具有转台的立式注射成型装置制造方法及图纸

一种具有转台的立式注射成型装置(10)，具备绕铅垂的中心轴(110)旋转的转台(31)。所述中心轴为中空轴，该中空轴被分割为上部管(111)、中间管(113)、以及下部管(115)。所述上部管与所述中间管利用上部旋转接头(112)相连，所述中间管与所述下部管利用下部旋转接头(114)相连，使得所述上部管被设为非旋转管，所述中间管被设为与所述转台同步地旋转的旋转管，所述下部管被设为非旋转管。所述上部管被设为供油系统，所述中间管的上部被设为具备供油口的供油系统，所述中间管的下部被设为具备排油口的排油系统，所述下部管被设为排油系统，从所述供油口向所述合模缸供油，从所述合模缸向所述排油口排油。模缸向所述排油口排油。模缸向所述排油口排油。

【技术实现步骤摘要】
具有转台的立式注射成型装置


[0001]本专利技术涉及具有转台的立式注射成型装置。

技术介绍

[0002]注射成型装置以对模具进行模开闭的合模装置和向模具注射树脂材料的注射装置作为主要的构成要素。
[0003]将沿水平轴进行模开闭且注射轴为水平的装置称作卧式注射成型装置，将沿铅垂轴进行模开闭且注射轴为铅垂的装置称作立式注射成型装置。
[0004]关于立式注射成型装置，已知有例如专利文献1所公开的装置。
[0005]基于图15对专利文献1的装置进行说明。
[0006]图15(a)是以往的立式注射成型装置的基本构成图(主视图)，立式注射成型装置200以模具201、对该模具201进行模开闭的合模装置202、以及配置于该合模装置202之上且注射轴为铅垂的注射装置203作为主要要素。
[0007]图15(b)是立式注射成型装置的俯视图(大致图)，在转台204上以60
°
间距配置有6个模具201，在工作台A上利用注射装置203向模具201注射。之后，模具201按照工作台B～E的顺序移动，在此期间进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有转台的立式注射成型装置，具备绕铅垂的中心轴旋转的转台、以及搭载于该转台并对模具进行开闭的多个合模装置，其特征在于，所述合模装置具备液压式的合模缸，所述中心轴为中空轴，该中空轴被分割为上部管、中间管、以及下部管，所述上部管与所述中间管利用上部旋转接头相连，所述中间管与所述下部管利用下部旋转接头相连，所述上部管被设为非旋转管，所述中间管被设为与所述转台同步地旋转的旋转管，所述下部管被设为非旋转管，所述上部管被设为供油系统，所述中间管的上部被设为具备供油口的供油系统，所述中间管的下部被设为具备排油口的排油系统，所述下部管被设为排油系统，从所述供油口向所述合模缸供油，从所述合模缸向所述排油口排油。2.根据权利要求1所述的具有转台的立式注射成型装置，其特征在于，所述供油口为一个，从该供油口至所述合模缸的附近延伸有供油管，在所述供油管连接一个供油头，从该供油头向所述合模缸供油。3.根据权利要求1所述的具有转台的立式注射成型装置，其特征在于，在包围所述上部管的部位具备集电环，该集电环由与所述转台同步地旋转的环外套和电连接于该环外套并且非旋转的环内件构成，具备用于进行所述模具的温度调节的加热器，使用所述集电环向所述加热器供电。4.根据权利要求1至3中任一项所述的具有转台的立式注射成型装置，其特征在于，在包围所述下部管且贯通所述转台的部位具备水等的分配器，具备用于进行所述模具的冷却的水通路，所述水等的分配器具备与所述转台同步地旋转的外筒状的分配器外套、由该分配器外套包围的内筒状的非旋转的分配器内件、以及嵌于该分配器内件并防止流体的泄漏的密封环，所述非旋转的分配器...

【专利技术属性】
技术研发人员：中泽淳也，一本枪励，
申请(专利权)人：日精树脂工业株式会社，
类型：发明
国别省市：