一种丝网印刷环保胶水及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种丝网印刷环保胶水及其制备方法，包括如下质量份数的组分：改性共聚物水溶液200

【技术实现步骤摘要】
一种丝网印刷环保胶水及其制备方法


[0001]本专利技术涉及丝网印刷
，具体是一种丝网印刷环保胶水及其制备方法。

技术介绍

[0002]现时大部分的丝印标牌或面板，都以亚克力，塑料，如聚酯、PVC、ABS、PC胶片为主。使用胶水粘贴这类丝印了的塑料，必须选择没有腐蚀性的胶水，以免破坏塑料表面或侵蚀丝印油墨，现有的胶水的分散均匀性差，另外还有成膜性差，抗张力若等问题，因此，需要一种丝网印刷环保胶水及其制备方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种丝网印刷环保胶水及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种丝网印刷环保胶水，包括如下质量份数的组分：改性共聚物水溶液200
‑
300份、丙烯酸改性聚酯20
‑
60份、硅酮助剂4
‑
16份、十二烷基硫醇3
‑
6份、硅烷偶联剂5
‑
8份、叔丁基对二苯酚2
‑
5份、消泡剂4
‑
8份、纳米碳酸粉4
‑
13份。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述改性共聚物水溶液由下述质量份数的原料组成：过硫酸铵4
‑
6份、苯乙烯14
‑
18份、丙烯酸甲酯80
‑
140份、环氧丙醇2
‑
4份、甲醇锂1
‑
2份、松香2/>‑
4份。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述消泡剂选自乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的至少一种。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述纳米碳酸钙粉的平均粒径为30nm
‑
90nm。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述改性共聚物水溶液的制备方法包括以下步骤：
[0010]S1：取过硫酸铵，加入到去离子水中，搅拌均匀；
[0011]S2：取松香，加入到甲苯中，搅拌均匀，得松香溶液；
[0012]S3：取丙烯酸甲酯与环氧丙醇混合，搅拌均匀，加入到S2中的松香溶液，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为70
‑
75℃，加入甲醇锂，保温搅拌3
‑
4小时，出料，旋蒸除去甲苯，得改性松香；
[0013]S4：取改性松香，与剩余的丙烯酸甲酯、苯乙烯混合，加入到去离子水中，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为60
‑
70℃，加入上述过硫酸铵水溶液，保温搅拌4
‑
5小时，出料，即得所述改性共聚物水溶液。
[0014]一种丝网印刷环保胶水的制备方法，包括以下步骤：
[0015]S1：按照质量份数取改性共聚物水溶液、丙烯酸改性聚酯、硅酮助剂、十二烷基硫醇、硅烷偶联剂、叔丁基对二苯酚、消泡剂、纳米碳酸粉；
[0016]S2：将取得的材料放入其重量5
‑
12倍的无水乙醇中，搅拌均匀；
[0017]S3：将搅拌后的溶液蒸馏，除去乙醇，即可得到丝网印刷胶水。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：所述步骤S2中的搅拌温度为120℃
‑
180℃。
[0019]作为本专利技术进一步的方案：所述步骤S2中的搅拌条件为1000
‑
3000转/分，搅拌时间为2
‑
4小时。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供一种丝网印刷环保胶水及其制备方法，制备原理简单，制备得到的胶水分散相容性好，胶水均匀稳定，具有极好的粘接强度，提高成膜强度，提高成品的抗张力性。
具体实施方式
[0021]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例一：
[0023]一种丝网印刷环保胶水，包括如下质量份数的组分：改性共聚物水溶液200份、丙烯酸改性聚酯20份、硅酮助剂4份、十二烷基硫醇3份、硅烷偶联剂5份、叔丁基对二苯酚2份、消泡剂4份、纳米碳酸粉4份。
[0024]其中，改性共聚物水溶液由下述质量份数的原料组成：过硫酸铵4份、苯乙烯14份、丙烯酸甲酯80份、环氧丙醇份、甲醇锂1份、松香2份，所述消泡剂选自乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的至少一种，所述纳米碳酸钙粉的平均粒径为30nm。
[0025]所述改性共聚物水溶液的制备方法包括以下步骤：
[0026]S1：取过硫酸铵，加入到去离子水中，搅拌均匀；
[0027]S2：取松香，加入到甲苯中，搅拌均匀，得松香溶液；
[0028]S3：取丙烯酸甲酯与环氧丙醇混合，搅拌均匀，加入到S2中的松香溶液，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为70℃，加入甲醇锂，保温搅拌3小时，出料，旋蒸除去甲苯，得改性松香；
[0029]S4：取改性松香，与剩余的丙烯酸甲酯、苯乙烯混合，加入到去离子水中，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为60℃，加入上述过硫酸铵水溶液，保温搅拌4小时，出料，即得所述改性共聚物水溶液。
[0030]一种丝网印刷环保胶水的制备方法，包括以下步骤：
[0031]S1：按照质量份数取改性共聚物水溶液、丙烯酸改性聚酯、硅酮助剂、十二烷基硫醇、硅烷偶联剂、叔丁基对二苯酚、消泡剂、纳米碳酸粉；
[0032]S2：将取得的材料放入其重量5倍的无水乙醇中，搅拌均匀；
[0033]S3：将搅拌后的溶液蒸馏，除去乙醇，即可得到丝网印刷胶水。
[0034]其中，步骤S2中的搅拌温度为120℃，所述步骤S2中的搅拌条件为1000转/分，搅拌时间为2小时。
[0035]实施例二：
[0036]一种丝网印刷环保胶水，包括如下质量份数的组分：改性共聚物水溶液300份、丙烯酸改性聚酯60份、硅酮助剂16份、十二烷基硫醇6份、硅烷偶联剂8份、叔丁基对二苯酚5份、消泡剂8份、纳米碳酸粉13份。
[0037]其中，改性共聚物水溶液由下述质量份数的原料组成：过硫酸铵6份、苯乙烯18份、丙烯酸甲酯140份、环氧丙醇4份、甲醇锂2份、松香4份，所述消泡剂选自乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的至少一种，所述纳米碳酸钙粉的平均粒径为90nm。
[0038]所述改性共聚物水溶液的制备方法包括以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝网印刷环保胶水，其特征在于，包括如下质量份数的组分：改性共聚物水溶液200
‑
300份、丙烯酸改性聚酯20
‑
60份、硅酮助剂4
‑
16份、十二烷基硫醇3
‑
6份、硅烷偶联剂5
‑
8份、叔丁基对二苯酚2
‑
5份、消泡剂4
‑
8份、纳米碳酸粉4
‑
13份。2.根据权利要求1所述的一种丝网印刷环保胶水，其特征在于，所述改性共聚物水溶液由下述质量份数的原料组成：过硫酸铵4
‑
6份、苯乙烯14
‑
18份、丙烯酸甲酯80
‑
140份、环氧丙醇2
‑
4份、甲醇锂1
‑
2份、松香2
‑
4份。3.根据权利要求2所述的一种丝网印刷环保胶水，其特征在于，所述消泡剂选自乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的至少一种。4.根据权利要求3所述的一种丝网印刷环保胶水，其特征在于，所述纳米碳酸钙粉的平均粒径为30nm
‑
90nm。5.根据权利要求4所述的一种丝网印刷环保胶水，其特征在于，所述改性共聚物水溶液的制备方法包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄枫，
申请(专利权)人：张家港市嘉美印刷包装有限公司，
类型：发明
国别省市：