本发明专利技术提供一种轴承钢球尺寸检测装置，涉及检测装置技术领域，包括放置盒和筛分结构，所述放置盒的底端固定连接有两个连接柱，两个所述连接柱彼此靠近的一端固定连接有连接架，所述连接架的表面借助螺栓和墙壁固定连接，所述放置盒的底端设有筛分结构，所述筛分结构包括长柱，所述长柱的表面和放置盒固定连接，所述长柱的上表面开设有滑槽，且滑槽的内壁固定连接有圆柱，所述长柱的下表面固定连接有圆筒，所述圆筒远离长柱的一端固定连接连接板。本发明专利技术，解决了传统的检测方式是将钢球集中起来一把检测，但生产出来的钢球数量极多，且误差的范围也比较大，此时若全部都检测一遍将大大增加工人工作量的问题。大增加工人工作量的问题。大增加工人工作量的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承钢球尺寸检测装置
[0001]本专利技术涉及检测装置
，尤其涉及一种轴承钢球尺寸检测装置。
技术介绍
[0002]检测设备有很多种类，工厂常用的检测设备有很多，包括测量设备卡尺、天平、打点机等，另外还有质量检测分析仪器，材质检测、包装检测设备等也是常见的检测设备。
[0003]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，而轴承中最重要的一个部件是钢球，根据不同型号轴承也需要安装不同尺寸的钢球，而生产出来的钢球尺寸会产生误差，因此对生产出来的钢球需要进行检测再使用，传统的检测方式是将钢球集中起来一把检测，但生产出来的钢球数量极多，且误差的范围也比较大，此时若全部都检测一遍将大大增加工人的工作量。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承钢球尺寸检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种轴承钢球尺寸检测装置，包括放置盒和筛分结构，所述放置盒的底端固定连接有两个连接柱，两个所述连接柱彼此靠近的一端固定连接有连接架，所述连接架的表面借助螺栓和墙壁固定连接，所述放置盒的底端设有筛分结构，所述筛分结构包括长柱，所述长柱的表面和放置盒固定连接，所述长柱的上表面开设有滑槽，且滑槽的内壁固定连接有圆柱，所述长柱的下表面固定连接有圆筒，所述圆筒远离长柱的一端固定连接连接板，所述连接板远离圆筒的一端插设有圆条，所述圆条的表面和连接板滑动连接，所述圆条远离连接板的一端固定连接有长板，所述圆条远离长板的一端固定连接有挡板，所述圆筒的底端设有矩形柱，所述矩形柱放置在地面上，所述矩形柱的侧壁转动连接有转轴，且转轴的表面转动连接有传送带，所述传送带的表面固定连接有隔板。
[0006]优选的，所述放置盒相对于长柱的位置开设有通孔，且长柱借助通孔和放置盒相连通。
[0007]优选的，所述长柱的表面开设有三个圆孔，且三个圆孔的尺寸从上到下依次变大，所述圆筒位于圆孔的正下方。
[0008]优选的，所述长板靠近连接板的一端固定连接有弹簧，且弹簧远离长板的一端和连接板固定连接。
[0009]优选的，所述挡板的数量为两个，且两个挡板倾斜朝上，两个所述挡板彼此靠近的一端均固定连接有硅胶垫，两个所述挡板的上表面放置有球体。
[0010]优选的，所述矩形柱的底端设有检测结构，所述检测结构包括矩形板，所述矩形板的表面和矩形柱固定连接，所述矩形板的表面转动连接有转板，所述矩形柱相对于矩形板
的位置滑动连接有滑板，所述滑板靠近矩形板的一端固定连接有插条，所述矩形柱的底端滑动连接有长杆，所述长杆的圆弧表面滑动连接有滑条，所述长杆靠近转板的一端固定连接有固定板，所述滑条从固定板的内部贯穿，所述长杆的表面刻有刻度线，所述矩形柱相对于矩形板的位置固定连接有底座。
[0011]优选的，所述转板的上端开设有圆槽，且圆槽的尺寸和插条的尺寸相适配，所述插条借助圆槽和转板相卡接。
[0012]优选的，所述矩形板远离长杆的一端固定连接有方板，所述方板的上表面固定连接有弹簧，弹簧远离方板的一端和转板固定连接。
[0013]优选的，所述矩形柱远离长杆的一端设有收集结构，所述收集结构包括固定座，所述固定座的表面和矩形柱固定连接，所述固定座的侧壁固定连接有固定块，所述固定座的上表面放置有收集盒，所述收集盒的侧壁固定连接有连接块，所述连接块的内部插设有插杆，所述插杆的表面和连接块固定连接，所述固定块远离固定座的一端插设有插块，所述插块的表面和固定块滑动连接，所述固定块的表面开设有插槽，且插槽的尺寸和插杆的尺寸相适配。
[0014]优选的，所述插杆的圆弧面开设有凹槽，且凹槽的尺寸和插块的尺寸相适配，所述插块的形状呈字母“L”形，且插块的长臂端插设在固定块的内部，所述插块的短臂端固定连接有弹簧，弹簧的另一端和固定块固定连接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于，
[0016]1、本专利技术中，通过设置筛分结构，当钢球生产出来需要安装在轴承之前，需要根据不同型号的轴承来选择不同尺寸的钢球，此时先将生产出来的钢球放置在放置盒内，接着滚动放置盒内的钢球，钢球将借助放置盒底端的通孔滚进长柱表面，此时钢球顺着长柱表面的圆柱往下滚动，当钢球滚到圆孔的位置时，会根据自身的尺寸从不同的圆孔处落下，此时钢球将顺着圆筒落下，当落到两个挡板上方时，挡板将借助弹簧的拉力阻止钢球继续下落，此时钢球将堆积在圆筒的内部，此时转动传送带，传送带将带动隔板转动，此时隔板位于矩形柱的内部向下转动，此时传送带最顶端的隔板将触碰到球体，并向下挤压球体，此时球体将挤压挡板，挡板将带动圆条和长板朝着远离球体的方向，此时球体将突破挡板的限制而跟随隔板下落，当下一个球体落下前，挡板借助长板表面的弹簧将复位从而阻挡下一个球体的下落，同时三个不同尺寸下方的圆筒将收集不同误差范围的钢球，从而可以根据不同型号的轴承来从不同误差范围内的钢球进行挑选，解决了传统的检测方式是将钢球集中起来一把检测，但生产出来的钢球数量极多，且误差的范围也比较大，此时若全部都检测一遍将大大增加工人工作量的问题。
[0017]2、本专利技术中，通过设置检测结构，当钢球顺着隔板下落的时候，钢球会先落在底座上，此时朝着钢球的方向推动长杆，长杆将带动固定板朝着钢球移动，此时固定板将和转板一起挤压钢球，由于固定板和转板保持平行状态，此时两者之间的距离就是钢球的直径，且长杆表面刻有刻度线，此时钢球的直径将被得知，若钢球的尺寸合格，则滑动滑条，由于滑条靠近钢球的一端沾有墨水，此时墨水将被印在合格尺寸的钢球表面，接着滑动滑板，滑板将带动插条上升，此时插条将从转板内部移出，接着再推动长杆，长杆将推动钢球，此时钢球将挤压挡板，并带动转板转动，此时钢球将压到转板并从转板上方滚向收集盒内，其中方板表面的弹簧起到了在钢球滚过去后，弹簧将带动转板转动，使转板复位的作用，整个结构
起到了钢球被筛分后，根据不同型号的轴承要求进行更精确的检测，从而保证在安装钢球的时候，可以快速选取适合尺寸的钢球进行安装。
[0018]3、本专利技术中，通过设置收集结构，当收集盒内的钢球收集满后，此时需要更换收集盒，先借助插块的短臂端拽动插块，使插块朝着远离收集盒的方向移动，此时插块将从固定块和插杆内部移出，接着向上移动收集盒，收集盒将带动插杆、连接块上移，插杆将从固定块的内部移出，此时将收集盒内的钢球根据合格要求进行分开储存，当收集盒被清空后，将收集盒放置在固定座上，此时先将插杆对准插槽，此时插杆将沿着插槽滑动，由于插块靠近固定块的一端开设有斜边，此时插杆将借助斜边挤压插块，插块将被向外挤压，此时插块将从固定块内部移出，从而不阻挡插杆的下移，当插杆陷入固定块内部后，插块将被其表面的弹簧拉动从而卡在插杆表面的凹槽内，此时插块将限制插杆的上移，整个结构解决了收集盒放置在固定座上方时，由于固定座上表面是倾斜设置，容易使收集盒滑落的问题。
附图说明
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承钢球尺寸检测装置，包括放置盒(1)和筛分结构(5)，其特征在于：所述放置盒(1)的底端固定连接有两个连接柱(2)，两个所述连接柱(2)彼此靠近的一端固定连接有连接架(3)，所述连接架(3)的表面借助螺栓和墙壁固定连接，所述放置盒(1)的底端设有筛分结构(5)，所述筛分结构(5)包括长柱(51)，所述长柱(51)的表面和放置盒(1)固定连接，所述长柱(51)的上表面开设有滑槽，且滑槽的内壁固定连接有圆柱(52)，所述长柱(51)的下表面固定连接有圆筒(53)，所述圆筒(53)远离长柱(51)的一端固定连接连接板(54)，所述连接板(54)远离圆筒(53)的一端插设有圆条(55)，所述圆条(55)的表面和连接板(54)滑动连接，所述圆条(55)远离连接板(54)的一端固定连接有长板(56)，所述圆条(55)远离长板(56)的一端固定连接有挡板(57)，所述圆筒(53)的底端设有矩形柱(8)，所述矩形柱(8)放置在地面上，所述矩形柱(8)的侧壁转动连接有转轴，且转轴的表面转动连接有传送带(58)，所述传送带(58)的表面固定连接有隔板(59)。2.根据权利要求1所述的一种轴承钢球尺寸检测装置，其特征在于：所述放置盒(1)相对于长柱(51)的位置开设有通孔，且长柱(51)借助通孔和放置盒(1)相连通。3.根据权利要求1所述的一种轴承钢球尺寸检测装置，其特征在于：所述长柱(51)的表面开设有三个圆孔，且三个圆孔的尺寸从上到下依次变大，所述圆筒(53)位于圆孔的正下方。4.根据权利要求1所述的一种轴承钢球尺寸检测装置，其特征在于：所述长板(56)靠近连接板(54)的一端固定连接有弹簧，且弹簧远离长板(56)的一端和连接板(54)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种轴承钢球尺寸检测装置，其特征在于：所述挡板(57)的数量为两个，且两个挡板(57)倾斜朝上，两个所述挡板(57)彼此靠近的一端均固定连接有硅胶垫，两个所述挡板(57)的上表面放置有球体(4)。6.根据权利要求1所述的一种轴承钢球尺寸检测装置，其特征在于：所述矩形柱(8)的底端设有检测结构(6)，所述检测结构(6)包括矩形板(61)，所述矩形板(61)的表面和矩形柱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐正涛，
申请(专利权)人：徐正涛，
类型：发明
国别省市：
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