防污皮膜、玻璃陶瓷产品、防污皮膜形成用涂料以及玻璃陶瓷产品的制造方法技术

本发明专利技术的防污皮膜包含：成分(A)：锆；成分(B)：镧；以及成分(C)：选自由硅、磷和硼组成的组中的至少一种，其中，当将成分(A)、成分(B)和成分(C)的质量换算成作为氧化物的质量时，成分(A)和成分(B)的总计质量相对于防污皮膜的质量为90％以上且95％以下，当将成分(B)的质量/(成分(A)和成分(B)的总计质量)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】防污皮膜、玻璃陶瓷产品、防污皮膜形成用涂料以及玻璃陶瓷产品的制造方法


[0001]本专利技术涉及一种防污皮膜、玻璃陶瓷产品、防污皮膜形成用涂料以及玻璃陶瓷产品的制造方法。
[0002]本申请主张基于2018年9月13日在日本申请的日本专利申请2018
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171189号的优先权，并将其内容援用于此。

技术介绍

[0003]玻璃陶瓷产品由于具有耐热性、外观性、高表面硬度等优异的性质，因此被广泛用作煤气炉、感应加热器、辐射加热器产品的顶板。但是，玻璃陶瓷产品存在食品等物质在高温下烧焦时清洁变困难的缺点。为了弥补这种清洁性的缺点，研究了在构成玻璃陶瓷产品的玻璃基板的表面形成由氟树脂或无机材料制成的防污皮膜。
[0004]然而，一直以来，在玻璃基板的表面上形成的防污皮膜存在以下缺点。
[0005]在玻璃基板的表面形成由氟树脂制成的防污皮膜而成的玻璃陶瓷产品存在在如超过300℃的温度条件或磨损条件下容易劣化的缺点。
[0006]作为由无机材料制成的防污皮膜，例如，已知有由硅氧化物和氧化锆制成的防污皮膜(例如，参考专利文献1)。
[0007]然而，专利文献1的防污皮膜存在以下技术课题：对含糖食品的烧焦的清洁性差；以及若含有酸或碱的污染物质在高温下在防污皮膜的表面烧焦，则防污皮膜被侵蚀而外观会改变。另一方面，关于外观，特别是对于诸如防污皮膜表面的视感反射率与未形成防污皮膜的玻璃基板的表面的视感反射率之差为1％以上的厚的防污皮膜，由于侵蚀引起的防污皮膜的干涉色的变化容易变得明显。因此，必须减小防污皮膜的膜厚。然而，减小防污皮膜的膜厚不仅会限制产品的外观性，而且在防污皮膜的功能恶化方面也是不利的。
[0008]作为当减小防污皮膜的膜厚时防污皮膜的功能恶化的例子，可列举出(1)皮膜的耐磨性、清洁性降低；以及(2)如果将防污皮膜形成用涂料较薄地涂布在玻璃基板的表面而形成涂膜，并且将该涂膜的干燥温度提高至例如850℃以上，则由于防污皮膜的成分与玻璃基板之间的固相反应和玻璃的软化，防污皮膜沉入玻璃基板中，其结果，导致耐磨性、清洁性降低并增加了工序上的限制等。
[0009]现有技术文献
[0010]专利文献
[0011]专利文献1：日本专利第5403094号公报

技术实现思路

[0012]专利技术要解决的技术课题
[0013]本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种防污皮膜、玻璃陶瓷产品、防污皮膜形成用涂料以及玻璃陶瓷产品的制造方法，其容易清洁烧焦的含糖的污染物质，
且能够改善对污染物质中所含的酸或碱的侵蚀作用的耐久性，并且能够改善耐磨性等机械强度而不会损害清洁性和化学耐久性(对酸
·
碱的耐久性)。
[0014]用于解决技术课题的手段
[0015]本专利技术的专利技术人为了解决上述技术课题进行了深入研究的结果，发现通过制成具有以下所述特征的防污皮膜可以得到能够改善上述问题的防污皮膜，从而完成了本专利技术。
[0016]即，本专利技术的第一方案的防污皮膜的特征在于，包含：成分(A)：锆；成分(B)：镧；以及成分(C)：选自由硅、磷和硼组成的组中的至少一种，其中，当将成分(A)、成分(B)和成分(C)的质量换算成作为氧化物的质量而使用时，所述成分(A)和所述成分(B)的总计质量相对于所述防污皮膜的质量的比例为90％以上且95％以下，当将由所述成分(B)的质量/(所述成分(A)和所述成分(B)的总计质量)
×
100的公式得到的比例设为X时，X为20％以上且50％以下，所述成分(C)的质量相对于所述防污皮膜的质量的比例为5％以上且[6+(X
‑
20)/6]％以下。
[0017]本专利技术的第二方案的玻璃陶瓷产品的特征在于，具有：基体；以及形成在所述基体表面的本专利技术的第一方案的防污皮膜。
[0018]关于所述玻璃陶瓷产品，优选所述防污皮膜表面的视感反射率R1％与所述基体表面的视感反射率R2％之差(R1‑
R2)为1％以上。
[0019]本专利技术的第三方案的防污皮膜形成用涂料的特征在于，包含：成分(a)：选自由锆氧化物、锆离子和锆氧化物前体组成的组中的至少一种；成分(b)：选自由镧氧化物、镧离子和镧氧化物前体组成的组中的至少一种；成分(c)：选自由以下元素的氧化物、氧化物离子和氧化物前体组成的组中的至少一种，所述元素为选自由硅、磷和硼组成的组中的至少一种；以及分散介质，其中，当将成分(a)、成分(b)和成分(c)的质量换算成作为氧化物的质量而使用时，所述成分(a)和所述成分(b)的总计质量相对于涂料的总固体成分的质量的比例为90％以上且95％以下，当将由所述成分(b)的质量/(所述成分(a)和所述成分(b)的总计质量)
×
100的公式得到的比例设为X时，X为20％以上且50％以下，所述成分(c)的质量相对于总固体成分的质量的比例为5％以上且[6+(X
‑
20)/6]％以下。
[0020]本专利技术的第四方案的玻璃陶瓷产品的制造方法的特征在于，具有如下工序：将本专利技术的防污皮膜形成用涂料涂布在基体表面而形成涂膜的工序；以及在650℃以上且950℃以下的温度下对所述涂膜进行热处理，从而在所述基体表面形成防污皮膜的工序。
[0021]专利技术效果
[0022]根据本专利技术，能够提供一种防污皮膜、玻璃陶瓷产品、防污皮膜形成用涂料以及玻璃陶瓷产品的制造方法，其容易清洁烧焦的含糖的污染物质，且能够改善对污染物质中所含的酸或碱的侵蚀作用的耐久性，并且能够改善耐磨性等机械强度而不会损害清洁性和化学耐久性(对酸
·
碱的耐久性)。
具体实施方式
[0023]对本专利技术的防污皮膜、玻璃陶瓷产品、防污皮膜形成用涂料以及玻璃陶瓷产品的制造方法的实施方式进行说明。
[0024]另外，本实施方式是为了更好地理解专利技术的宗旨而具体说明的实施方式，除非另有指定，否则并不限定本专利技术。
[0025]在不脱离本专利技术的宗旨的范围内，能够对种类、数量、比率、时间等进行改变、省略、追加、置换及其他改变。在各实施方式中，也可以彼此共享优选例。
[0026][防污皮膜][0027]本实施方式的防污皮膜具有以下特征。即，包含：成分(A)：锆；成分(B)：镧；以及成分(C)：选自由硅、磷和硼组成的组中的至少一种。当将成分(A)、成分(B)和成分(C)的质量换算成作为氧化物的质量时，成分(A)和成分(B)的总计质量相对于防污皮膜的质量的比例为90％以上且95％以下。由成分(B)的质量/(成分(A)和成分(B)的总计质量)
×
100的公式表示的比例X为20％以上且50％以下。成分(C)的质量相对于防污皮膜的质量的比例为5％以上且[6+(X
‑
20)/6]％以下。
[0028]在以下记载中，成分(A)～(C)有时分别记载为(A)锆、(B)镧及(C)硅。
[0029]本实施方式的防污皮膜优选设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种防污皮膜，其特征在于，包含：成分(A)：锆；成分(B)：镧；以及成分(C)：选自由硅、磷和硼组成的组中的至少一种，其中，当将成分(A)、成分(B)和成分(C)的质量换算成作为这些的氧化物的质量而使用时，所述成分(A)和所述成分(B)的总计质量相对于所述防污皮膜的质量的比例为90％以上且95％以下，当将由所述成分(B)的质量/(所述成分(A)和所述成分(B)的总计质量)
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100的公式得到的比例设为X时，X为20％以上且50％以下，所述成分(C)的质量相对于所述防污皮膜的质量的比例为5％以上且[6+(X
‑
20)/6]％以下。2.一种玻璃陶瓷产品，其特征在于，具有：由玻璃陶瓷制成的基体；以及形成在所述基体表面的权利要求1所述的防污皮膜。3.根据权利要求2所述的玻璃陶瓷产品，其特征在于，所述防污皮膜表面的视感反射率R1％与所述基体表面的视感反射率R2％之差(R1‑
R2)为1％以上。4.一种防污皮膜形成用涂料，其特征在于，包含：成分(a)：选自由锆氧化物、锆离子和锆氧化物前体组...

【专利技术属性】
技术研发人员：前田大作，茂启二郎，
申请(专利权)人：住友大阪水泥股份有限公司，
类型：发明
国别省市：