一种双层热解炉制造技术

本发明专利技术公开了一种双层热解炉，涉及石油化工、危险废弃物处理等技术领域，包括上层炉体和下层炉体，所述上层炉体为立式结构，分为两个作业阶段，所述两个作业阶段分别为干化段和初级热解段，所述干化段主要由耙叶与大盘、小盘组成，所述初级热解段主要由耙臂、刮刀以及所述上层炉体底面组成，所述下层炉体为卧式结构，由螺旋轴与所述下层炉体组成二级热解段，所述上层炉体外侧设有上层炉体烟道，所述上层炉体烟道底部设有上层炉体烟道入口，所述上层炉体烟道顶部设有上层炉体烟道出口。本发明专利技术通过设计相连通的上、下双层三段式热解炉，提高了热效率，减少了热解炉内结焦等问题，在保证气密性与安全性的基础上，连续稳定地工作。连续稳定地工作。连续稳定地工作。

【技术实现步骤摘要】
一种双层热解炉


[0001]本专利技术涉及石油化工、危废处理的环保装备
，具体为一种双层热解炉。

技术介绍

[0002]热解是利用有机物的热不稳定性，使有机污染物在无氧或缺氧条件下受热分解的过程。
[0003]热解炉可将有机污染物加热分解，并使其挥发出来,挥发出来的气体冷却到常温状态时，大部分会冷凝为液态，称之为热解回收油，少量甲烷、乙烷等仍为气态的部分，称之为热解不凝气。
[0004]目前，国内外现有的热解炉结构主要有单层螺旋式、双层螺旋式以及回转式。由于物料成分复杂，螺旋式热解炉在热解过程中存在容易结焦、堵塞，运行不稳定的问题，虽然双层螺旋式热解炉在热能利用和处理结果上较单层螺旋式热解炉有一定的提升，但依然存在容易结焦的问题。回转式热解炉的最大问题是气密性差，不能保证炉内无氧或缺氧环境，容易导致空气进入而产生安全事故等问题。
[0005]针对以上技术难点，全新设计开发了一种双层热解炉，上层采用立式结构，下层采用卧式结构，消除炉内结焦堵塞现象，设备运行稳定性、实用性能、使用效能、密闭性能、安全性能等指标大大提高。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层热解炉，包括上层炉体(19)和下层炉体(29)，其特征在于，所述上层炉体(19)为立式结构，所述上层炉体(19)的内部安装有立轴(14)，所述立轴(14)上安装有耙叶(6)和耙臂(18)，所述耙臂(18)下方安装有刮刀(7)，所述上层炉体(19)与所述立轴(14)之间安装有第一机械密封(4)，所述上层炉体(19)顶部安装有第一电机减速机(1)，所述第一电机减速机(1)与所述立轴(14)通过第一联轴器(2)相连，所述第一联轴器(2)与所述第一机械密封(4)之间设置有第一轴承组件(3)，所述上层炉体(19)上方设有上层炉体物料入口(5)，物料入口下方安装有大盘(16)，所述大盘(16)下方安装有小盘(17)，所述上层炉体(19)底部设有上层炉体物料出口(10)，所述上层炉体(19)上方设有上层炉体热解气出口(13)，所述上层炉体(19)底部和外侧设有上层炉体烟道(9)，所述上层炉体烟道(9)底部设有上层炉体烟道入口(20)，所述上层炉体烟道(9)顶部设有上层炉体烟道出口(15)，所述上层炉体烟道(9)外侧设有上层炉体保温(8)，所述上层炉体保温(8)底部设有上层炉体底座(11)，所述下层炉体(29)为卧式结构，所述下层炉体(29)内部设置有螺旋轴(30)，所述螺旋轴(30)与所述下层炉体(29)之间安装有第二机械密封(23)，所述下层炉体(29)后端安装有第二电机减速机(32)，所述螺旋轴(30)右端与所述第二电机减速机(32)通过第二联轴器(25)相连，所述第二联轴器(25)与所述第二机械密封(23)之间设有第二轴承组件(24)，所述下层炉体(29)前端上方设有下层炉体物料入口(12)，所述下层炉体物料入口(12)与所述上层炉体物料出口(10)相连通，所述下层炉体(29)后端下方设有下层炉体物料出口(31)，所述下层炉体(29)顶部设置有下层炉体热解气出口(22)所述下层炉体(29)外侧设有下层炉体烟道(26)，所述下层炉体烟道(26)设有下层炉体烟道入口(27)和下层炉体烟道出口(21)，所述下层炉体烟道出口(21)与所述上层炉体烟道入口(20)相连通，所述下层炉体烟道(26)外侧设有下层炉体保温(28)，所述下层炉体保温(28)外侧设有下层炉体外框架(33)，所述上层炉体底座(11)固定在所述下层炉体外框架(33)顶部。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：查晓峰，王廷晖，
申请(专利权)人：江苏金陵环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：