一种无纺布及其生产用的缠绕机制造技术

本发明专利技术公开了一种无纺布及其生产用的缠绕机，涉及纺织工艺技术领域。本发明专利技术无纺布包括基材层、抗静电层、防紫外线层、阻燃层和耐摩层，基材层的两侧从内到外依次设置有抗静电层、防紫外线层、阻燃层和耐摩层。本发明专利技术通过设置抗静电层、防紫外线层、阻燃层和耐摩层，使得该无纺布具有抗静电、防紫外线、阻燃以及耐磨的功能，使用领域更加的广泛，多层聚丙烯树脂层相互粘合，使得整个无纺布的结构强度得到大大提高，通过设置凹槽，使得层与层之间能连接的更加紧密，通过设置切断机构和绕膜机构，使得该缠绕机可实现自动绕膜操作，相较于现有的包装缠绕机构，操作更加简便。操作更加简便。操作更加简便。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布及其生产用的缠绕机


[0001]本专利技术属于纺织工艺
，特别是涉及一种无纺布及其生产用的缠绕机。

技术介绍

[0002]无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱，其是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，在无纺布生产加工的过程中，需要用到缠绕机对无纺布进行包装。
[0003]但是现有的无纺布及其生产用的缠绕机在使用时存在以下不足之处：
[0004]1.现有的无纺布结构强度低，使用寿命不理想，且功能单一，难以满足不同领域的使用需求；
[0005]2.现有的缠绕机操作复杂，缠绕效率低，且设备昂贵，难以适合小型工厂使用。
[0006]因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种无纺布及其生产用的缠绕机，通过设置抗静电层、防紫外线层、阻燃层和耐摩层，使得该无纺布具有抗静电、防紫外线、阻燃以及耐磨的功能，使用领域更加的广泛，多层聚丙烯树脂层相互粘合，使得整个无纺布的结构强度得到大大提高，通过设置凹槽，使得层与层之间能连接的更加紧密，通过设置切断机构和绕膜机构，使得该缠绕机可实现自动绕膜操作，相较于现有的包装缠绕机构，操作更加简便，解决了现有的无纺布结构强度低，功能单一，现有的缠绕机操作复杂，缠绕效率低的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0009]本专利技术为一种无纺布，包括基材层、抗静电层、防紫外线层、阻燃层和耐摩层，所述基材层的两侧从内到外依次设置有抗静电层、防紫外线层、阻燃层和耐摩层，所述基材层与抗静电层之间、抗静电层与防紫外线层之间、防紫外线层与阻燃层之间和阻燃层与耐摩层之间均相互粘接，所述基材层的两侧、抗静电层的内侧、防紫外线层的内侧、阻燃层的内侧和耐摩层的内侧上均设置有若干个呈点阵状均匀分布的凹槽。
[0010]进一步地，所述基材层、抗静电层、防紫外线层、阻燃层和耐摩层均设置为聚丙烯树脂层，且所述抗静电层中添加有抗静电剂，所述防紫外线层中添加有防紫外线剂，所述阻燃层中添加有抗阻燃剂，所述耐摩层中添加有耐磨剂，各种特殊物料的加入使得该无纺布具有抗静电、防紫外线、阻燃以及耐磨的功能，使用领域更加的广泛，且多层聚丙烯树脂层相互粘合，使得整个无纺布的结构强度得到大大提高。
[0011]进一步地，所述凹槽通过粗化设备粗化处理而得，所述凹槽的形状以及方向各异，
凹槽的设置使得层与层之间能连接的更加紧密，凹槽的形状以及方向各异的设置则进一步提高层与层之间的粘合力。
[0012]本专利技术亦提供一种无纺布生产用的缠绕机，包括机架、收卷辊和薄膜卷辊，所述机架上转动设置有收卷辊，所述收卷辊的转轴通过联轴器与收卷电机的输出轴固定连接，所述收卷辊的前端转动设置有收卷导辊组，所述收卷辊的后端依次转动设置有第二薄膜导辊、第一薄膜导辊和薄膜卷辊，所述第二薄膜导辊与收卷辊之间设置有切断机构，所述收卷辊的端部设置有绕膜机构。
[0013]进一步地，所述切断机构包括切刀、气缸和支撑架，所述切刀的安装座固定在气缸的活塞杆的端部，所述气缸固定在支撑架的顶部，所述支撑架固定在机架的内部。
[0014]进一步地，所述绕膜机构包括齿圈、齿轮、绕膜电机、电动伸缩杆和绕膜杆，所述齿圈套设在齿圈限位环上，所述齿圈限位环固定在机架的内侧面上，所述齿圈的底部与齿轮相啮合，所述齿轮固定套设在绕膜电机的输出轴上，所述齿圈的侧面固定有连接块，所述连接块上固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端固定有绕膜杆，所述绕膜杆的表面上设置有若干个呈点阵状分布的气孔，所述电动伸缩杆的固定端侧面上固定有风机，所述风机的进风口与气管的一端固定连接，所述气管的另一端与绕膜杆内的空气流道固定连接。
[0015]进一步地，所述绕膜机构设置有两个，两个所述绕膜机构对称设置在收卷辊的两端。
[0016]进一步地，所述齿圈限位环与收卷辊同心设置。
[0017]本专利技术具有以下有益效果：
[0018]1、本专利技术通过设置抗静电层、防紫外线层、阻燃层和耐摩层，使得该无纺布具有抗静电、防紫外线、阻燃以及耐磨的功能，使用领域更加的广泛，且多层聚丙烯树脂层相互粘合，使得整个无纺布的结构强度得到大大提高，无纺布更加耐用，不易损坏。
[0019]2、本专利技术通过设置凹槽，使得无纺布层与层之间能连接的更加紧密，且凹槽形状以及方向各异，进一步提高粘合力。
[0020]3、本专利技术通过设置切断机构和绕膜机构，使得该缠绕机可实现自动绕膜操作，相较于现有的包装缠绕机构，操作更加简便，启动风机，在风机的作用下，薄膜吸附在绕膜杆上，再启动绕膜电机，绕膜电机带动绕膜杆转动，进而带动薄膜转动，将薄膜缠绕在无纺布上，当到达缠绕圈数后，控制切断机构将薄膜切断，再控制风机停止，绕膜杆与薄膜分离，控制电动伸缩杆缩短，将绕膜杆抽出，取下收卷辊将缠绕好薄膜的无纺布收集起来即可。
[0021]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术的无纺布结构示意图；
[0024]图2为本专利技术的无纺布截面结构示意图；
[0025]图3为本专利技术的缠绕机整体结构示意图；
[0026]图4为本专利技术的缠绕机左半部分俯剖图；
[0027]图5为本专利技术的图4中局部结构放大图；
[0028]图6为本专利技术的缠绕机齿圈与齿轮连接结构示意图；
[0029]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0030]1、基材层；2、抗静电层；3、防紫外线层；4、阻燃层；5、耐摩层；6、凹槽；7、机架；8、收卷辊；9、收卷导辊组；10、薄膜卷辊；11、第一薄膜导辊；12、第二薄膜导辊；13、切断机构；14、绕膜机构；701、齿圈限位环；801、收卷电机；1301、切刀；1302、气缸；1303、支撑架；1401、齿圈；1402、齿轮；1403、绕膜电机；1404、连接块；1405、电动伸缩杆；1406、绕膜杆；1407、气孔；1408、风机；1409、气管。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布，包括基材层(1)、抗静电层(2)、防紫外线层(3)、阻燃层(4)和耐摩层(5)，其特征在于：所述基材层(1)的两侧从内到外依次设置有抗静电层(2)、防紫外线层(3)、阻燃层(4)和耐摩层(5)，所述基材层(1)与抗静电层(2)之间、抗静电层(2)与防紫外线层(3)之间、防紫外线层(3)与阻燃层(4)之间和阻燃层(4)与耐摩层(5)之间均相互粘接，所述基材层(1)的两侧、抗静电层(2)的内侧、防紫外线层(3)的内侧、阻燃层(4)的内侧和耐摩层(5)的内侧上均设置有若干个呈点阵状均匀分布的凹槽(6)。2.根据权利要求1所述的一种无纺布，其特征在于，所述基材层(1)、抗静电层(2)、防紫外线层(3)、阻燃层(4)和耐摩层(5)均设置为聚丙烯树脂层，且所述抗静电层(2)中添加有抗静电剂，所述防紫外线层(3)中添加有防紫外线剂，所述阻燃层(4)中添加有抗阻燃剂，所述耐摩层(5)中添加有耐磨剂。3.根据权利要求1所述的一种无纺布，其特征在于，所述凹槽(6)通过粗化设备粗化处理而得，所述凹槽(6)的形状以及方向各异。4.一种无纺布生产用的缠绕机，包括机架(7)、收卷辊(8)和薄膜卷辊(10)，其特征在于：所述机架(7)上转动设置有收卷辊(8)，所述收卷辊(8)的转轴通过联轴器与收卷电机(801)的输出轴固定连接，所述收卷辊(8)的前端转动设置有收卷导辊组(9)，所述收卷辊(8)的后端依次转动设置有第二薄膜导辊(12)、第一薄膜导辊(11)和薄膜卷辊(10)，所述第二薄膜导辊(12)与收卷辊(8)之间设置有切断机构(13)，所述收卷辊(8)的端部设置有绕膜机构(14)。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨越贞，贺雄文，
申请(专利权)人：肇庆市盛宝丽纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：