具有隐形多彩字符效果的塑胶件的制造方法及塑胶件技术

本发明专利技术涉及注塑成型技术领域，具体公开了一种具有隐形多彩字符效果的塑胶件的制造方法及塑胶件。该制造方法包括以下步骤：S1：采用硬胶材料进行第一射注塑成型，形成具有多个通孔的硬胶部分；S2：将印刷有多个字符的薄膜送入第二射模具内并进行定位；其中，各字符具有至少一种颜色，且各字符的朝向薄膜的一面及四周均设有黑色油墨层；一个字符对应一个通孔；S3：采用软胶材料进行第二射注塑成型，在各通孔内分别形成透明软胶部分；且在第二射注塑时，各字符及黑色油墨层转印至相应的透明软胶部分表面及硬胶部分表面。该制造方法能够简化制造工序，缩短产品周期，提高产品良品率。该塑胶件具有隐形多彩字符效果。胶件具有隐形多彩字符效果。胶件具有隐形多彩字符效果。

【技术实现步骤摘要】
具有隐形多彩字符效果的塑胶件的制造方法及塑胶件


[0001]本专利技术涉及注塑成型
，尤其涉及一种具有隐形多彩字符效果的塑胶件的制造方法及塑胶件。

技术介绍

[0002]现有的遥控器上盖等塑胶件一般是采用以下方法制得：首先采用双射模具注塑成型，获得软胶及硬胶结合的注塑件；然后对该注塑件的表面进行后制程处理：喷底漆+镭雕字符+面漆遮盖等，从而获得具有隐形字符效果的按键。在工作状态下，该按键的字符一般显示为单色。
[0003]为了进一步提升产品的视觉效果，需使MIC键等按键的字符在工作状态下显示为4色。但是，采用现有的按键制造方法，使得制造工序更为复杂，产品周期长，良品率低，很难实现量产。
[0004]因此，有必要开发一种具有隐形多彩字符效果的按键的制造方法及其产品，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的一个目的在于提供一种具有隐形多彩字符效果的按键的制造方法，能够简化制造工序，缩短产品周期，提高产品良品率。
[0006]本专利技术的另一个目的在于提供一种具有隐形多彩字符效果的塑胶件。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用如下的技术方案：
[0008]一种具有隐形多彩字符效果的塑胶件的制造方法，包括以下步骤：
[0009]S1：采用硬胶材料进行第一射注塑成型，形成具有多个通孔的硬胶部分；
[0010]S2：将印刷有多个字符的薄膜送入第二射模具内并进行定位；其中，各字符具有至少一种颜色，且各字符的朝向薄膜的一面及四周均设有黑色油墨层；一个字符对应一个通孔；
[0011]S3：采用软胶材料进行第二射注塑成型，在各通孔内分别形成透明软胶部分；且在第二射注塑时，各字符及黑色油墨层转印至相应的透明软胶部分表面及硬胶部分表面。
[0012]作为本专利技术的优选，所述S1中采用的硬胶材料为PC/ABS材料。
[0013]作为本专利技术的优选，所述S2中，薄膜上沿其长度方向等间隔开设有多个定位孔；当位于第二射模具上的光纤传感器感测到定位孔时，薄膜停止移动。
[0014]作为本专利技术的优选，所述S2中，各字符的朝向薄膜一面的黑色油墨层的厚度为6μm～10μm。
[0015]作为本专利技术的优选，所述S2中，各字符四周的黑色油墨层的厚度等于字符的厚度与位于字符的朝向薄膜一面的黑色油墨层的厚度之和。
[0016]作为本专利技术的优选，所述S2中，一部分字符采用透明UV油墨印刷而成，另一部分字符采用两种以上颜色印刷而成。
[0017]作为本专利技术的优选，所述S3中采用的透明软胶材料为TPU材料。
[0018]一种塑胶件，其采用上述的制造方法制成。
[0019]进一步地，所述塑胶件为遥控器上盖。
[0020]本专利技术的有益效果是：
[0021]1)本专利技术的具有隐形多彩字符效果的塑胶件的制造方法，先通过第一射注塑成型注塑件的硬胶部分，再通过第二射注塑成型注塑件的软胶部分，并在第二射注塑时，结合IMR技术，将薄膜上的多彩字符及黑色油墨层转印在注塑件表面相应位置，从而获得具有隐形多彩字符效果的塑胶件。采用本专利技术的制造方法，大大简化了制造工序，缩短了产品周期，提高产品良品率，易于大批量生产。
[0022]2)采用本专利技术的制造方法制得的塑胶件，在待机状态下，由于字符上的黑色油墨层，使得字符具有隐形效果；使用状态下，由于字符四周的黑色油墨层的遮光作用，使得塑胶件表面的多彩字符显现出来，大大提升了客户体验。
【附图说明】
[0023]图1是本专利技术提供的具有隐形多彩字符效果的塑胶件的制造方法的流程框图；
[0024]图2是本专利技术采用的印刷有字符的薄膜的局部剖视图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0026]如图1所示，一种具有隐形多彩字符效果的塑胶件的制造方法，包括以下步骤：
[0027]S1：采用硬胶材料进行第一射注塑成型，形成具有多个通孔的硬胶部分；
[0028]S2：将印刷有多个字符20的薄膜10送入第二射模具内并进行定位；其中，各字符20具有至少一种颜色，且各字符20的朝向薄膜10的一面及四周均设有黑色油墨层30；一个字符20对应一个通孔；
[0029]S3：采用软胶材料进行第二射注塑成型，在各通孔内分别形成透明软胶部分；且在第二射注塑时，各字符20及黑色油墨层30转印至相应的透明软胶部分表面及硬胶部分表面。
[0030]具体的，该塑胶件的制造方法的S1中，采用了PC/ABS材料注塑成型塑胶件的硬胶部分。一射注塑时，PC/ABS材料的料溫为245℃～255℃，第一射母模温度为55℃～60℃，第一射公模温度为60℃～65℃。
[0031]该塑胶件的制造方法的S2中，利用安装在第二射母模侧的薄膜机，将印制有多彩字符20的薄膜10输送至预设位置。为了实现对位于薄膜10上的各字符20进行精准定位，可在薄膜10上沿其长度方向等间隔开设有多个定位孔，并在第二射模具上外置一光纤传感器；当光纤传感器感测到定位孔时，薄膜机停止输送薄膜10；此时，薄膜10上的各字符20正好对应硬胶部分上各通孔的中心位置。
[0032]该塑胶件的制造方法的S2中，各字符20的朝向薄膜10一面的黑色油墨层30的厚度优选为6μm～10μm；各字符20四周的黑色油墨层30的厚度等于字符20的厚度与位于字符20的朝向薄膜10一面的黑色油墨层30的厚度之和，如图2所示。如此，即可保证在待机状态下字符20具有隐形效果，又可保证在使用状态下光线仅能穿过字符20及相应的黑色油墨层
30，从而显现出字符20。
[0033]进一步的，这些字符20中，一部分字符20可采用透明UV油墨印刷而成，另一部分字符20采用两种以上颜色印刷而成。使用时，可根据实际需要对字符20颜色的种类和数量进行相应的选择。
[0034]该塑胶件的制造方法的S3中，二射注塑时，采用了TPU材料注塑成型塑胶件的透明软胶部分。其中，TPU材料的料温为185℃～190℃，第二射母模温度为20℃～25℃，第二射公模温度为60℃～65℃。
[0035]本专利技术提供的塑胶件的制造方法，先通过第一射注塑成型注塑件的硬胶部分，再通过第二射注塑成型注塑件的软胶部分，并在第二射注塑时，结合IMR技术，将薄膜10上的多彩字符20及黑色油墨层30转印在注塑件表面相应位置，从而获得具有隐形多彩字符效果的塑胶件。采用本专利技术的制造方法，大大简化了制造工序，缩短了产品周期，提高产品良品率，易于大批量生产。
[0036]本专利技术还提供了一种塑胶件，其采用本专利技术的制造方法制成。该塑胶件，在待机状态下，由于字符20上的黑色油墨层30，使得字符20具有隐形效果；使用状态下，由于字符20四周的黑色油墨层30的遮光作用，使得塑胶件表面的多彩字符20显现出来，大大提升了客户体验。
[0037]作为本专利技术的一个优选实施例，该塑胶件为遥控器上盖。该遥控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有隐形多彩字符效果的塑胶件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：采用硬胶材料进行第一射注塑成型，形成具有多个通孔的硬胶部分；S2：将印刷有多个字符的薄膜送入第二射模具内并进行定位；其中，各字符具有至少一种颜色，且各字符的朝向薄膜的一面及四周均设有黑色油墨层；一个字符对应一个通孔；S3：采用软胶材料进行第二射注塑成型，在各通孔内分别形成透明软胶部分；且在第二射注塑时，各字符及黑色油墨层转印至相应的透明软胶部分表面及硬胶部分表面。2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述S1中采用的硬胶材料为PC/ABS材料。3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述S2中，薄膜上沿其长度方向等间隔开设有多个定位孔；当位于第二射模具上的光纤传感器感测到...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑智雄，杨明辉，
申请(专利权)人：汉达精密电子昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：