拉链的下止形成装置和下止形成方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种能够利用超声波熔接高效地形成下止并且拉链的背面侧的外观性能良好的拉链的下止形成装置和下止形成方法。所述下止形成装置具备：焊头(33)，其传递来自振子(32)的超声波振动，具有与螺旋链牙(3)的被熔接部(6a)接触的接触面(35a)；移动机构(40)，其支承焊头(33)和振子(32)，并且能够使焊头(33)和振子(32)移动，以便将焊头(33)的接触面(35a)按压于螺旋链牙(3)的被熔接部(6a)；以及链条支承台(20)，其以使螺旋链牙(3)的被熔接部(6a)配置于焊头(33)的下方的方式支承连续链条(1)。焊头(33)沿包含连续链条(1)的长度方向分量的方向进行超声波振动。向分量的方向进行超声波振动。向分量的方向进行超声波振动。

【技术实现步骤摘要】
拉链的下止形成装置和下止形成方法


[0001]本专利技术涉及拉链的下止形成装置和下止形成方法。

技术介绍

[0002]在专利文献1中，作为固着强度优异并且具有较高的加工效率的下止的形成方法，记载有如下拉链的下止形成方法：在相互按压啮合链牙列的末端部的多个链牙的啮合头部，增大了链牙的接触面的摩擦阻力的状态下，利用超声波将多个链牙熔融固着。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特公昭56-028523号公报

技术实现思路

[0006]专利技术要解决的问题
[0007]另外，在以往的基于超声波的下止形成方法中，通常利用进行铅垂方向的振动的焊头进行螺旋链牙的熔接，但有时在拉链的背面侧(相对于拉链带与螺旋链牙所处的那一侧相反的一侧)相对的一对拉链带的缘部彼此间打开，在拉链带的缘部之间形成间隙，导致外观性能受损。特别是，近年螺旋链牙成为拉链粘附产品的内表面侧的所谓背面使用的使用情况也在增加，希望在拉链带的缘部彼此间密合的状态下形成下止。
[0008]上述专利文献本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉链的下止形成装置，其是利用超声波熔接在螺旋链条(1)的螺旋链牙(3)形成下止(6)的下止形成装置(10)，其中，该下止形成装置包括：振子(32)，其输出超声波振动；焊头(33)，其传递来自该振子的振动，具有与所述螺旋链牙的被熔接部(6a)接触的接触面(35a)；移动机构(40)，其支承所述焊头和所述振子，并且，能够使所述焊头和所述振子移动，以便将所述焊头的接触面按压于所述螺旋链牙的被熔接部；以及链条支承台(20)，其以使所述螺旋链牙的被熔接部配置于所述焊头的下方的方式支承所述螺旋链条，所述焊头沿包含所述螺旋链条的长度方向分量的方向进行超声波振动。2.根据权利要求1所述的拉链的下止形成装置，其中，所述焊头(33)在顶端部(34b)具备突出部(35)，该突出部(35)的与所述螺旋链牙(3)接触的接触面(35a)形成为凹凸形状。3.根据权利要求1或2所述的拉链的下止形成装置，其中，所述焊头(33)相对于所述接触面(35a)在所述螺旋链条(1)的长度方向上的至少一侧具有缺口(35b)。4.根据权利要求1～3中任一项所述的拉链的下止形成装置，其中，所述焊头(33)具备多个突出部(35)，该多个突出部沿所述焊头(33)的周向形成且分别具有与所述螺旋链牙(3)接触的接触面(35a)。5.根据权利要求1～4中任一项所述的拉链的下止形成装置，其中，所述焊头(33)和所述振子(32)以沿着所述螺旋链条(1)的长度方向水平地排列的方式支承于所述移动机构(40)，所述焊头沿着所述螺旋链牙(3)的长度方向进行超声波振动。6.根据权利要求5所述的拉链的下止形成装置，其中，在所述链条支承台(20)的下游侧设有用于将沿水平方向输送来的所述螺旋链条(1)沿上下方向输送的引导辊(13)。7.根据权利要求1～4中任一项所述的拉链的下止形成装置，其中，所述焊头(33)和所述振子(32)以该焊头处于比该振子靠下方的位置的方式倾斜地支承于所述移动机构(40)，所述焊头朝向所述螺旋链牙(3)的被熔接部(6a)沿着该倾斜的...

【专利技术属性】
技术研发人员：石川纪一郞，久久凑峰也，
申请(专利权)人：YKK株式会社，
类型：发明
国别省市：