一种带有天线功能的外壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有天线功能的外壳，由内而外依次包括天线层、注塑层和喷涂层。所述的天线层包括片材和熔接在片材中的天线。注塑层覆盖在天线层的一个表面。喷涂层设置在注塑层表面，通过在注塑层表面喷涂耐磨UV面漆形成。本实用新型专利技术的一种带有天线功能的外壳，将天线熔接在片材中，使外壳本身具有天线功能。天线功能从电子产品内部移到了外壳上，可以节省一定的内部空间，进一步减小电子产品的体积。也可以将节省出来的空间用做其他更有利的用途，比如增加电池容量，使得待机时间更长。

【技术实现步骤摘要】
一种带有天线功能的外壳
本技术涉及电子产品的外壳，特别涉及一种带有天线功能的外壳。
技术介绍
随着信息科技的迅速发展，电子产品的应用越来越广泛，产品种类也越来越多。用户对这些电子产品的外壳除了质量、美观程度的要求外，对外壳的其他功能也有要求。传统的外壳体本身不具备天线功能，天线的设计一般都在电子产品内部。天线置于电子产品内部会占据一定的内部空间，会增加产品体积，不利于产品向小型化发展。因此，有待于对电子产品的外壳进行改进，使电子产品向小型化发展。
技术实现思路
为了解决现有技术的天线置于电子产品内部会增加产品体积的问题，本技术的目的是提供一种带有天线功能的外壳，本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种带有天线功能的外壳，由内而外依次包括天线层、注塑层和喷涂层；所述的天线层包括片材和熔接在片材中的天线。进一步地，所述的注塑层覆盖在天线层的一个表面。进一步地，所述的喷涂层设置在注塑层表面，通过在注塑层表面喷涂耐磨UV面漆形成。进一步地，所述的片材的材质为PET、PC、TPU、PVC、PMMA、木头、皮革、玄武岩纤维或碳纤维。进一步地，所述的注塑层的材质为注塑料米。本技术的一种带有天线功能的外壳，将天线熔接在片材中，使外壳本身具有天线功能。天线功能从电子产品内部移到了外壳上，可以节省一定的内部空间，进一步减小电子产品的体积。也可以将节省出来的空间用做其他更有利的用途，比如增加电池容量，使得待机时间更长。附图说明本技术的附图仅用于说明外壳的结构，不能用于限定本技术，也不用于限定外壳的各层的具体尺寸。图1为本技术的一种带有天线功能的外壳的结构示意图。附图标记说明如下：1：天线层，11：片材，12：天线，2：注塑层，3：喷涂层。具体实施方式下面结合附图对本公开实施例进行详细描述。以下通过特定的具体实例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本公开的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”、“正面”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。图1为本技术的一种带有天线功能的外壳的结构示意图，包括天线层1、注塑层2和喷涂层3。所述的天线层包括片材11和熔接在片材11中的天线12。所述的天线层1是通过超声波将天线12熔接在片材11中形成的。天线层1用来实现外壳的结构形状，以及实现天线功能。所述片材的材质可以是PET、PC、TPU、PVC、PMMA、木头、皮革、玄武岩纤维或碳纤维。注塑层2覆盖在天线层1表面，天线层1通过注塑后形成注塑层2。注塑层2用来实现壳体的结构形状(如卡扣位等）。注塑层2的材质为注塑料米。喷涂层3设置在注塑层2的一个表面，通过在注塑层2表面喷涂耐磨UV面漆形成。喷涂层用来实现外壳表面颜色及硬度。通过超声波将天线熔接在片材中的具体过程为：利用超声波发生器将50/60赫兹的电流转换成15、20、30或40KHz的高频电能，通过换能器将高频电能再转换成为同等频率的机械振动。随后机械振动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待熔接天线的片材的接合部，在该结合部，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，热能将片材的结合部熔化，将天线沉入其中。熔化结合部的温度约150-180度。本技术中，注塑层2形成的方式为：将天线层1放入注塑模具型腔内，天线层1的一个表面贴合模具型腔放置。注入液体塑料，经冷却后在天线层1的另一个表面上形成注塑层2。制作注塑层的具体过程包括：塑料颗粒以螺杆加热液压方式注入注塑模具型腔内,（螺杆温度在230度至360度之间）。操作顺序为：放入天线层→合模→预塑→倒缩→喷嘴前进→注射→保压→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→开门→取工件→下一个壳体注塑。注塑过程中需要冷却的原因是因为天线怕高温,温度高于60度会爆开。注塑料的温度为320度,到注塑模具型腔内部至少有150度,因此需要在注塑模具结构中增加水冷系统，冷却天线周围的温度。以上仅为说明本技术的实施方式，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，凡在本技术的精神和原则之内，不经过创造性劳动所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有天线功能的外壳，其特征在于，由内而外依次包括天线层、注塑层和喷涂层；所述的天线层包括片材和熔接在片材中的天线。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有天线功能的外壳，其特征在于，由内而外依次包括天线层、注塑层和喷涂层；所述的天线层包括片材和熔接在片材中的天线。


2.根据权利要求1所述的一种带有天线功能的外壳，其特征在于，所述的注塑层覆盖在天线层的一个表面。


3.根据权利要求1所述的一种带有天线功能的外壳，其特征在于，所述的喷涂层设...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹祖铭，
申请(专利权)人：深圳市亿铭粤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44