一种极片的制备方法、极片及锂离子电池技术

本发明专利技术属于电池技术领域，尤其涉及一种极片的制备方法、极片及锂离子电池，一种极片的制备方法，所述涂布后的极片包括箔材、上涂料层、下涂料层和空箔区，所述箔材上面没有上涂料层的部位为空箔区，所述下涂料层包括第一部位和第二部位，所述下涂料层的第一部位与所述上涂料层相对应，所述下涂料层的第二部位与所述空箔区相对应，将胶带贴覆在极片的空箔区上后进行辊压。与现有技术相比，使下涂料层的第一部位和第二部位辊压后都能达到预定值，从而使下涂料层的第二部位的颗粒之间的空隙不会太大，具有较好的电子电导性能。

【技术实现步骤摘要】
一种极片的制备方法、极片及锂离子电池
本专利技术属于电池
，尤其涉及一种极片的制备方法、极片及锂离子电池。
技术介绍
如图1所示，现有技术中的涂布后的锂电池极片包括箔材11、上涂料层12、下涂料层13和空箔区14，箔材11上面没有上涂料层的部位为空箔区14，下涂料层13包括第一部位131和第二部位132，下涂料层13的第一部位131与上涂料层12相对应，下涂料层的第二部位132与空箔区14相对应。不足之处是：如图2所示，涂布后的极片经过上轮21和下轮22一起辊压时，由于空箔区14的存在，下涂料层的第一部位131与第二部位132受力大小不同，第一部位131的受到压力比第二部位132受到的压力更大，使辊压后第二部位132的厚度比第一部位131的厚度大，即第二部位132的厚度没有达到预定值，使下涂料层的第二部位132的颗粒之间的空隙大，导致电子电导性能差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种极片的制备方法，使下涂料层的第一部位和第二部位辊压后都能达到预定值，从而使下涂料层的第二部位的颗粒之间的空隙不会太大，具有较好的电子电导性能。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种极片的制备方法，所述涂布后的极片包括箔材、上涂料层、下涂料层和空箔区，所述箔材上面没有上涂料层的部位为空箔区，所述下涂料层包括第一部位和第二部位，所述下涂料层的第一部位与所述上涂料层相对应，所述下涂料层的第二部位与所述空箔区相对应，将胶带贴覆在极片的空箔区上后进行辊压。优选的，所述胶带为发泡胶带。优选的，所述辊压为热辊压。优选的，所述热辊压的温度为80℃至90℃。一种采用所述的制备方法制得的极片。一种采用所述极片制得的锂离子电池。本专利技术至少具有以下有益效果：当极片经过上轮和下轮一起辊压时，由于空箔区贴上胶带，下涂料层的第二部位受到的压力大小与下涂料层的第一部位受力大小相接近，这样极片辊压后，使下涂料层的第一部位和第二部位辊压后都能达到预定值，与现有技术相比，下涂料层的第二部位的颗粒之间的空隙不会太大，具有较好的电子电导性能。附图说明图1为现有技术的涂布后的锂电池极片结构示意图；图2为现有技术的涂布后的锂电池极片辊压时的结构示意图；图3为本专利技术的胶带贴覆在极片的空箔区上的结构示意图；图4为本专利技术的实施例和对比例的0℃1C长期循环数据图；图5为本专利技术的实施例和对比例的RT1.5C长期循环数据图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明，但不作为对本专利技术的限定。如图3所示，一种极片的制备方法，所述涂布后的极片包括箔材31、上涂料层32、下涂料层33和空箔区(图未标出)，所述箔材31上面没有上涂料层的部位为空箔区，所述下涂料层33包括第一部位331和第二部位332，所述下涂料层33的第一部位331与所述上涂料层32相对应，所述下涂料层的第二部位332与所述空箔区相对应，将胶带34贴覆在极片的空箔区上后进行辊压。本专利技术的工作原理是：当极片辊压时，由于空箔区贴上胶带，下涂料层的第二部位受到的压力大小与下涂料层的第一部位受力大小相接近，这样极片辊压后，使下涂料层的第一部位和第二部位辊压后都能达到预定值，与现有技术相比，使下涂料层的第二部位的颗粒之间的空隙不会太大，具有较好的电子电导性能。实施例：以一种负极片为例，设计涂布极片宽72.1mm，压实密度1.78g/cm3，涂布干燥后实际测量下料涂层33的厚度为0.106-0.107mm，辊压后下料涂层33的标准值厚度为0.0605mm，根据以上参数，设计发泡胶带34长宽厚分别为103.5mm、72.1mm、0.061mm，设计热辊压的温度为80℃-90℃。将发泡胶带34预贴在涂布干燥后的空箔区上，然后经过热辊压工序，发泡胶带34在经过热辊压后会膨胀卷曲脱离，不需要人工将发泡胶带34撕掉，辊压后下料涂层33的第一部位331的厚度实际测得为0.060±0.002mm，第二部位332的厚度实际测得为0.062±0.002mm。经过分切、制片然后对正负极片以及隔膜进行卷绕得到卷芯，再封装、真空烘烤、注液、化成、二封得到锂离子电池。对比例：以一种负极片为例，设计涂布极片宽72.1mm，压实密度1.75g/cm3，涂布干燥后实际测量下料涂层33的厚度为0.106-0.107mm，辊压后下料涂层33的标准值厚度为0.0605mm，辊压后下料涂层33的第一部位331的厚度实际测得为0.060±0.002mm，第二部位3332的厚度实际测得为0.076±0.002mm，经过分切、制片然后对正负极片以及隔膜进行卷绕得到卷芯，再封装、真空烘烤、注液、化成、二封得到电池。表1第一部位厚度第二部位厚度标准值第二部位与第一部位压实密度占比实施例0.060±0.002mm0.062±0.002mm0.0605mm接近100％对比例0.060±0.002mm0.076±0.002mm0.0605mm80％表1为实施例和对比例的极片辊压后下涂料层的第一部位331和第二部位332的厚度数据，通过表1可以计算出实施例的第一部位厚度与第二部位更接近于标准值；这是因为在经过热辊压时空箔区由于贴上发泡胶带34，使其具有一定的厚度，从而使辊压后下涂料层33的第二部位332受到的压力大小与下涂料层的第一部位331受力大小相接近，这样极片辊压后，使下涂料层的第一部位和第二部位辊压后都能达到预定值，与现有技术相比，使下涂料层的第二部位的颗粒之间的空隙不会太大，具有较好的电子电导性能。另外，热辊压相对于冷压来说，可以改善冷压过程出现的上涂料层32的上表面和下涂料层33的下表面的颗粒之间过分致密，而上涂料层32的下表面和下涂料层33的上表面的颗粒疏松的问题；热辊压后，使上涂料层32的上下表面和下涂料层33的上下表面的压实密度均更加均匀。从图4实施例和对比例的0℃1C长期循环数据图，可以看出实施例的锂离子电池的长期循环衰减比对比例的锂离子电池慢，可以提升100个循环左右，循环更稳定，寿命更长。图5为实施例和对比例的RT1.5C长期循环数据图，也有同样的现象，可以提升250-300个循环左右，这是因为第二部位332的厚度更接近于标准值，以及热辊压使上涂料层与下涂料层的均匀性更好，改善了单面区的电子电导性能，缩短了锂离子的传输路径，改善了反应的动力学性能，使得长期循环寿命更长。根据上述说明书的揭示和教导，本专利技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本专利技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本专利技术的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本专利技术的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种极片的制备方法，所述涂布后的极片包括箔材、上涂料层、下涂料层和空箔区，所述箔材上面没有上涂料层的部位为空箔区，所述下涂料层包括第一部位和第二部位，所述下涂料层的第一部位与所述上涂料层相对应，所述下涂料层的第二部位与所述空箔区相对应，其特征在于，将胶带贴覆在极片的空箔区上后进行辊压。/n

【技术特征摘要】
1.一种极片的制备方法，所述涂布后的极片包括箔材、上涂料层、下涂料层和空箔区，所述箔材上面没有上涂料层的部位为空箔区，所述下涂料层包括第一部位和第二部位，所述下涂料层的第一部位与所述上涂料层相对应，所述下涂料层的第二部位与所述空箔区相对应，其特征在于，将胶带贴覆在极片的空箔区上后进行辊压。


2.根据权利要求1所述的一种极片的制备方法，其特征在于，所述胶带为发...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛鸽，梁晓静，
申请(专利权)人：东莞维科电池有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44