本实用新型专利技术公开了一种高频加载用电动缸，包括外壳、电机、散热壳、滚珠螺杆、滚珠螺母、滑块、滑轨和伸缩管，通过在电动缸外侧设置了散热壳，通过散热壳顶端的电机防护盖对电机进行防护，且通过电机防护盖外侧的散热鳍片对电机进行散热，增加电机的散热速度，且在外壳左右两侧设置了左夹板和右夹板，且在左夹板和右夹板前端设置了夹紧机构，通过夹紧机构控制左夹板和右夹板之间对外壳进行夹紧固定，增加左夹板和右夹板对外壳的散热效果，对外壳和电机进行散热，避免高频加载电动缸内部温度过高，导致内部零件和电机损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种高频加载用电动缸
本技术具体是一种高频加载用电动缸，涉及电动缸相关领域。
技术介绍
电动缸是将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，将伺服电机的旋转运动转换成直线运动的全新革命性产品，和常见的液压缸和气缸相比，电动缸具有使用寿命长，传动精度高、响应迅速、低噪音低震动、抗污染能力强、维护方便等优点，因此，电动缸在越来越多的领域上都有应用，比如工业加工，航空航天，医疗机械等领域。现有的高频加载电动缸需要高频率的进行驱动，使滑块和滚珠螺母进行移动，滑块和滚珠螺母移动时与滑轨和外壳之间摩擦产生热度，现有的高频加载电动缸未对其进行散热，容易导致电动缸内部零件和电机损坏。
技术实现思路
因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种高频加载用电动缸。本技术是这样实现的，构造一种高频加载用电动缸，该装置包括外壳和散热壳，所述外壳顶端通过螺栓与电机相互锁固，所述电机底端的输出轴通过联轴器与滚珠螺杆相连接，所述外壳外侧套接有散热壳，所述散热壳包括电机防护盖、散热鳍片、光杆、活动板、左夹板、右夹板和夹紧机构，所述电机防护盖外侧设置有散热鳍片，所述电机防护盖左右两侧底端均焊接有光杆，所述左夹板和右夹板顶端中部均焊接有活动板，且活动板沿光杆滑动，所述左夹板和右夹板前端与夹紧机构相互焊接，所述左夹板和右夹板套接在外壳外侧，且电机防护盖套接在电机外侧。优选的，所述滚珠螺杆竖直贯穿滚珠螺母，且与滚珠螺母螺纹连接，所述滚珠螺母外侧通过螺栓与滑块相互锁固，所述滑块右端沿滑轨滑动，且滑轨右端通过螺栓与外壳相互锁固，所述滑块底端与伸缩管相互焊接，且伸缩管底端贯穿外壳进行伸出。优选的，所述夹紧机构包括第一固定板、固定轴承、丝杆、旋钮、第二固定板和限位杆，所述第一固定板内部顶端嵌入有固定轴承，所述固定轴承圆心处设置有丝杆，所述丝杆右端与旋钮相互插接，所述丝杆左端与第二固定板螺纹连接，所述限位杆左右两端分别贯穿第一固定板和第二固定板，所述第一固定板后端与右夹板相互焊接，且第二固定板后端与左夹板相互焊接。优选的，所述电机防护盖内壁呈光滑状，且电机防护盖内壁与电机贴合。优选的，所述光杆外侧焊接有限位板，且活动板内壁与光杆贴合。优选的，所述左夹板和右夹板呈左右对称设置，且左夹板和右夹板外侧均设置有散热片。优选的，所述旋钮外侧套接有一层橡胶垫，且橡胶垫外侧设置有防滑纹路。优选的，所述限位杆左右两侧均设置有限位块，且第一固定板和第二固定板内壁均与限位杆贴合。优选的，所述电机防护盖、左夹板和右夹板均采用金属铜材质。优选的，所述丝杆采用硬质合金材质。本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种高频加载用电动缸，与同类型设备相比，具有如下改进：本技术所述一种高频加载用电动缸，通过在电动缸外侧设置了散热壳，通过散热壳顶端的电机防护盖对电机进行防护，且通过电机防护盖外侧的散热鳍片对电机进行散热，增加电机的散热速度，且在外壳左右两侧设置了左夹板和右夹板，且在左夹板和右夹板前端设置了夹紧机构，通过夹紧机构控制左夹板和右夹板之间对外壳进行夹紧固定，增加左夹板和右夹板对外壳的散热效果，对外壳和电机进行散热，避免高频加载电动缸内部温度过高，导致内部零件和电机损坏。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术外壳结构示意图；图3是本技术外壳内部结构剖面图；图4是本技术散热壳结构示意图；图5是本技术夹紧机构结构示意图。其中：外壳-1、电机-2、散热壳-3、滚珠螺杆-4、滚珠螺母-5、滑块-6、滑轨-7、伸缩管-8、电机防护盖-31、散热鳍片-32、光杆-33、活动板-34、左夹板-35、右夹板-36、夹紧机构-37、第一固定板-371、固定轴承-372、丝杆-373、旋钮-374、第二固定板-375、限位杆-376。具体实施方式下面将结合附图1-5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2和图3，本技术通过改进在此提供一种高频加载用电动缸，包括外壳1和散热壳3，外壳1顶端通过螺栓与电机2相互锁固，电机2底端的输出轴通过联轴器与滚珠螺杆4相连接，外壳1外侧套接有散热壳3，滚珠螺杆4竖直贯穿滚珠螺母5，且与滚珠螺母5螺纹连接，滚珠螺母5外侧通过螺栓与滑块6相互锁固，滑块6右端沿滑轨7滑动，且滑轨7右端通过螺栓与外壳1相互锁固，滑块6底端与伸缩管8相互焊接，且伸缩管8底端贯穿外壳1进行伸出。请参阅图4，本技术通过改进在此提供一种高频加载用电动缸，散热壳3包括电机防护盖31、散热鳍片32、光杆33、活动板34、左夹板35、右夹板36和夹紧机构37，电机防护盖31外侧设置有散热鳍片32，电机防护盖31左右两侧底端均焊接有光杆33，左夹板35和右夹板36顶端中部均焊接有活动板34，且活动板34沿光杆33滑动，左夹板35和右夹板36前端与夹紧机构37相互焊接，左夹板35和右夹板36套接在外壳1外侧，且电机防护盖31套接在电机2外侧，电机防护盖31内壁呈光滑状，且电机防护盖31内壁与电机2贴合，便于对电机2进行散热，且对电机2进行防护，光杆33外侧焊接有限位板，且活动板34内壁与光杆33贴合，对活动板34的移动轨迹进行限制，左夹板35和右夹板36呈左右对称设置，且左夹板35和右夹板36外侧均设置有散热片，便于通过左夹板35和右夹板36外侧的散热片对外壳1进行散热，电机防护盖31、左夹板35和右夹板36均采用金属铜材质，硬度高，不易损坏，且散热效果好。请参阅图5，本技术通过改进在此提供一种高频加载用电动缸，夹紧机构37包括第一固定板371、固定轴承372、丝杆373、旋钮374、第二固定板375和限位杆376，第一固定板371内部顶端嵌入有固定轴承372，固定轴承372圆心处设置有丝杆373，丝杆373右端与旋钮374相互插接，丝杆373左端与第二固定板375螺纹连接，限位杆376左右两端分别贯穿第一固定板371和第二固定板375，第一固定板371后端与右夹板36相互焊接，且第二固定板375后端与左夹板35相互焊接，旋钮374外侧套接有一层橡胶垫，且橡胶垫外侧设置有防滑纹路，便于对旋钮374进行转动，限位杆376左右两侧均设置有限位块，且第一固定板371和第二固定板375内壁均与限位杆376贴合，对第一固定板371和第二固定板375的移动轨迹进行限制，进而对左夹板35和右夹板36的移动轨迹进行限制，丝杆373采用硬质合金材质，硬度高，不易磨损。本技术通过改进提供一种高频加载用电动缸，工作原理如下；第一，在使用前，首先需要将散热壳3安装在外壳1和电机2外侧，在安装时，将散热壳3的电机防护盖31本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高频加载用电动缸，包括外壳(1)，所述外壳(1)顶端通过螺栓与电机(2)相互锁固，所述电机(2)底端的输出轴通过联轴器与滚珠螺杆(4)相连接；/n其特征在于：还包括散热壳(3)，所述外壳(1)外侧套接有散热壳(3)，所述散热壳(3)包括电机防护盖(31)、散热鳍片(32)、光杆(33)、活动板(34)、左夹板(35)、右夹板(36)和夹紧机构(37)，所述电机防护盖(31)外侧设置有散热鳍片(32)，所述电机防护盖(31)左右两侧底端均焊接有光杆(33)，所述左夹板(35)和右夹板(36)顶端中部均焊接有活动板(34)，且活动板(34)沿光杆(33)滑动，所述左夹板(35)和右夹板(36)前端与夹紧机构(37)相互焊接，所述左夹板(35)和右夹板(36)套接在外壳(1)外侧，且电机防护盖(31)套接在电机(2)外侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种高频加载用电动缸，包括外壳(1)，所述外壳(1)顶端通过螺栓与电机(2)相互锁固，所述电机(2)底端的输出轴通过联轴器与滚珠螺杆(4)相连接；
其特征在于：还包括散热壳(3)，所述外壳(1)外侧套接有散热壳(3)，所述散热壳(3)包括电机防护盖(31)、散热鳍片(32)、光杆(33)、活动板(34)、左夹板(35)、右夹板(36)和夹紧机构(37)，所述电机防护盖(31)外侧设置有散热鳍片(32)，所述电机防护盖(31)左右两侧底端均焊接有光杆(33)，所述左夹板(35)和右夹板(36)顶端中部均焊接有活动板(34)，且活动板(34)沿光杆(33)滑动，所述左夹板(35)和右夹板(36)前端与夹紧机构(37)相互焊接，所述左夹板(35)和右夹板(36)套接在外壳(1)外侧，且电机防护盖(31)套接在电机(2)外侧。
2.根据权利要求1所述一种高频加载用电动缸，其特征在于：所述滚珠螺杆(4)竖直贯穿滚珠螺母(5)，且与滚珠螺母(5)螺纹连接，所述滚珠螺母(5)外侧通过螺栓与滑块(6)相互锁固，所述滑块(6)右端沿滑轨(7)滑动，且滑轨(7)右端通过螺栓与外壳(1)相互锁固，所述滑块(6)底端与伸缩管(8)相互焊接，且伸缩管(8)底端贯穿外壳(1)进行伸出。
3.根据权利要求1所述一种高频加载用电动缸，其特征在于：所述夹紧机构(37)包括第一固定板(371)、固定轴承(372)、丝杆(373)、旋钮(374...
【专利技术属性】
技术研发人员：李元南，
申请(专利权)人：上海冀望自动化控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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