一种自动剥线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动剥线机，包括主体剥线机，所述主体剥线机的一侧设置有显示屏所述主体剥线机靠近显示屏的一侧设置有控制按钮，所述主体剥线机靠近控制按钮的一侧设置有安装孔，所述安装孔的外壁设置有启动开关，所述主体剥线机的内部设置有安装板，所述安装板的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机远离安装板的一侧设置有转动轴；该一种自动剥线机通过设置驱动电机、转动轴、第一传送器、连轴器与第二传送器，使得使用者使用的一种自动剥线机的工作效率提高，通过设置切割刀片、第一固定器、第二固定器与固定块，使得一种自动剥线机的切割装置与固定装置较简便且方便使用者使用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动剥线机
本技术涉及剥线机
，具体为一种自动剥线机。
技术介绍
一种自动剥线机，剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器。由于线径大小及线的材料及组成不一样有不同的适宜机型：短细线型、大平方型，排线型，护套线，同轴线型等电脑剥线机。随着社会的发展与人类的进步，传统的一种剥线机因不完全自动已经无法满足使用者的需求了。因此提出一种自动剥线机来解决这个问题。现有技术存在以下缺陷或问题：1、传统的一种自动剥线机，在使用传统的一种自动剥线机的过程中，传统的一种自动剥线机不是完全自动，使得使用者去传送带加工电线，浪费了不必要的人力，使得使用者使用传统的一种自动剥线机来加工电线的效率降低；2、传统的一种自动剥线机，在使用传统的一种自动剥线机的过程中，传统的一种自动剥线机上设置的切割道具与电线固定装置较繁琐，不利于使用者操作传统的一种自动剥线机来加工电线。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种自动剥线机，解决
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动剥线机，包括主体剥线机，所述主体剥线机的一侧设置有显示屏所述主体剥线机靠近显示屏的一侧设置有控制按钮，所述主体剥线机靠近控制按钮的一侧设置有安装孔，所述安装孔的外壁设置有启动开关，所述主体剥线机的内部设置有安装板，所述安装板的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机远离安装板的一侧设置有转动轴，所述主体剥线机靠近转动轴的一侧设置有连接孔，所述连接孔的外壁设置有第一传送器，所述第一传送器远离主体剥线机的一侧设置有连轴器，所述连轴器远离第一传送器的一侧设置有第二传送器，所述第一传送器靠近连轴器的一侧设置有固定孔，所述主体剥线机的正面设置有第一安装槽，所述第一安装槽的一侧设置有通孔，所述通孔的外壁设置有第一固定器，所述主体剥线机靠近第一安装槽的一侧设置有第二安装槽，所述第二安装槽的外壁设置有切割装置，所述切割装置的内部设置有切割刀片，所述切割刀片的底部设置有固定块，所述固定块的顶部设置有固定槽，所述主体剥线机远离第一固定器的一侧设置有第二固定器。作为本技术的优选技术方案，所述主体剥线机的外形为长方体，所述主体剥线机的材料为不锈钢。作为本技术的优选技术方案，所述安装孔的内径尺寸与启动开关的外径尺寸相同，所述安装孔与启动开关插接。作为本技术的优选技术方案，所述连接孔的内径尺寸与第一传送器的外径尺寸相同，所述连接孔与第一传送器插接。作为本技术的优选技术方案，所述固定孔的内径尺寸与连轴器的外径尺寸相同，所述固定孔与连轴器插接。作为本技术的优选技术方案，所述第一固定器与第二固定器的外形为长方体，所述第一固定器与第二固定器以切割装置的中心线为对称轴呈对称分布。作为本技术的优选技术方案，所述驱动电机有三组，所述驱动电机在安装板上呈线性分布，所述转动轴与第一传送器焊接。与现有技术相比，本技术提供了一种自动剥线机，具备以下有益效果：1、该一种自动剥线机，通过设置驱动电机、转动轴、第一传送器、连轴器与第二传送器，使用者将待加工电线放置第一传送器与第二传送器之间的凹槽上，其中第一传送器与第二传送器通过连轴器固定连接，打开驱动电机，转动轴带动与其焊接的第一传送器转动工作，让待加工电线向切割装置处移动，使得使用者使用的一种自动剥线机的工作效率提高；2、该一种自动剥线机，通过设置切割刀片、第一固定器、第二固定器与固定块，使用者将电线放置固定块的固定槽内，其中电线顶部为切割刀片，待加工电线通过第一固定器与第二固定器的通孔，当驱动电机工作时，电线通过向第一固定器方向移动并通过其顶部的切割刀片进行自动切割，使得一种自动剥线机的切割装置与固定装置较简便且方便使用者使用。附图说明图1为本技术完整结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术第一传送器、第二传送器与连轴器的连接图；图4为本技术切割装置的内部结构示意图。图中：1、主体剥线机；2、显示屏；3、控制按钮；4、安装孔；5、启动开关；6、安装板；7、驱动电机；8、转动轴；9、连接孔；10、第一传送器；11、连轴器；12、第二传送器；13、固定孔；14、第一安装槽；15、通孔；16、第一固定器；17、第二安装槽；18、切割装置；19、切割刀片；20、固定块；21、固定槽；22、第二固定器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1－4，本实施方案中：一种自动剥线机，包括主体剥线机1，主体剥线机1的一侧设置有显示屏2主体剥线机1靠近显示屏2的一侧设置有控制按钮3，主体剥线机1靠近控制按钮3的一侧设置有安装孔4，安装孔4的外壁设置有启动开关5，主体剥线机1的内部设置有安装板6，安装板6的一侧设置有驱动电机7，驱动电机7的型号为28BYG250C－0071，驱动电机7远离安装板6的一侧设置有转动轴8，主体剥线机1靠近转动轴8的一侧设置有连接孔9，连接孔9的外壁设置有第一传送器10，第一传送器10远离主体剥线机1的一侧设置有连轴器11，连轴器11远离第一传送器10的一侧设置有第二传送器12，第一传送器10靠近连轴器11的一侧设置有固定孔13，主体剥线机1的正面设置有第一安装槽14，第一安装槽14的一侧设置有通孔15，通孔15的外壁设置有第一固定器16，主体剥线机1靠近第一安装槽14的一侧设置有第二安装槽17，第二安装槽17的外壁设置有切割装置18，切割装置18的内部设置有切割刀片19，切割刀片19的底部设置有固定块20，固定块20的顶部设置有固定槽21，主体剥线机1远离第一固定器16的一侧设置有第二固定器22。本实施例中，主体剥线机1的外形为长方体，主体剥线机1的材料为不锈钢，使主体剥线机1在长时间的使用过程中不易损坏；安装孔4的内径尺寸与启动开关5的外径尺寸相同，安装孔4与启动开关5插接，使启动开关5与主体剥线机1固定连接；连接孔9的内径尺寸与第一传送器10的外径尺寸相同，连接孔9与第一传送器10插接，使第一传送器10与主体剥线机1转动连接；固定孔13的内径尺寸与连轴器11的外径尺寸相同，固定孔13与连轴器11插接，使第一传送器10、第二传送器12通过连轴器11固定连接；第一固定器16与第二固定器22的外形为长方体，第一固定器16与第二固定器22以切割装置18的中心线为对称轴呈对称分布，使得待加工电线不易变形；驱动电机7有三组，驱动电机7在安装板6上呈线性分布，转动轴8与第一传送器10焊接，使转动轴8与第一传送器10固定连接。本技术的工作原理及使用流程：该一种自动剥线机，使用者将待加工电线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动剥线机，其特征在于：包括主体剥线机(1)，所述主体剥线机(1)的一侧设置有显示屏(2)所述主体剥线机(1)靠近显示屏(2)的一侧设置有控制按钮(3)，所述主体剥线机(1)靠近控制按钮(3)的一侧设置有安装孔(4)，所述安装孔(4)的外壁设置有启动开关(5)，所述主体剥线机(1)的内部设置有安装板(6)，所述安装板(6)的一侧设置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)远离安装板(6)的一侧设置有转动轴(8)，所述主体剥线机(1)靠近转动轴(8)的一侧设置有连接孔(9)，所述连接孔(9)的外壁设置有第一传送器(10)，所述第一传送器(10)远离主体剥线机(1)的一侧设置有连轴器(11)，所述连轴器(11)远离第一传送器(10)的一侧设置有第二传送器(12)，所述第一传送器(10)靠近连轴器(11)的一侧设置有固定孔(13)，所述主体剥线机(1)的正面设置有第一安装槽(14)，所述第一安装槽(14)的一侧设置有通孔(15)，所述通孔(15)的外壁设置有第一固定器(16)，所述主体剥线机(1)靠近第一安装槽(14)的一侧设置有第二安装槽(17)，所述第二安装槽(17)的外壁设置有切割装置(18)，所述切割装置(18)的内部设置有切割刀片(19)，所述切割刀片(19)的底部设置有固定块(20)，所述固定块(20)的顶部设置有固定槽(21)，所述主体剥线机(1)远离第一固定器(16)的一侧设置有第二固定器(22)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动剥线机，其特征在于：包括主体剥线机(1)，所述主体剥线机(1)的一侧设置有显示屏(2)所述主体剥线机(1)靠近显示屏(2)的一侧设置有控制按钮(3)，所述主体剥线机(1)靠近控制按钮(3)的一侧设置有安装孔(4)，所述安装孔(4)的外壁设置有启动开关(5)，所述主体剥线机(1)的内部设置有安装板(6)，所述安装板(6)的一侧设置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)远离安装板(6)的一侧设置有转动轴(8)，所述主体剥线机(1)靠近转动轴(8)的一侧设置有连接孔(9)，所述连接孔(9)的外壁设置有第一传送器(10)，所述第一传送器(10)远离主体剥线机(1)的一侧设置有连轴器(11)，所述连轴器(11)远离第一传送器(10)的一侧设置有第二传送器(12)，所述第一传送器(10)靠近连轴器(11)的一侧设置有固定孔(13)，所述主体剥线机(1)的正面设置有第一安装槽(14)，所述第一安装槽(14)的一侧设置有通孔(15)，所述通孔(15)的外壁设置有第一固定器(16)，所述主体剥线机(1)靠近第一安装槽(14)的一侧设置有第二安装槽(17)，所述第二安装槽(17)的外壁设置有切割装置(18)，所述切割装置(18)的内部设置有切割刀片(19)，所述切割刀片(19)的底部设置有固定块(20)，所述固定块(20)的顶部设置有固定槽(21)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩小勇，
申请(专利权)人：苏州海瓦电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32