一种用于变压器加工的线圈绕制设备及工艺制造技术

本发明专利技术涉及变压器技术技术领域，尤其涉及一种用于变压器加工的线圈绕制设备及工艺。本发明专利技术的技术问题是线圈绕制设备操作复杂，绕线效率低下以及绕线不均匀。其包括安装底座，所述安装底座的顶部滑动连接有安装板，所述安装底座内开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有驱动安装板滑动的第一动力组件，所述安装板内开设有第三凹槽，该设备操作简单，对线圈的绕线效率较高，通过机械化上下料取代人工上料和下料，降低了工作人员的工作量，且在绕线的过程中，对线圈的固定牢固，保证了线圈的水平移动速度和绕线速度保持不变，从而保证了绕线的均匀，提高了变压器生产出来的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于变压器加工的线圈绕制设备及工艺
本专利技术涉及变压器
，尤其涉及一种用于变压器加工的线圈绕制设备及工艺。
技术介绍
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯。主要功能有:电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等。按用途可以分为:电力变压器和特殊变压器。现有的用于变压器加工的线圈绕制设备操作复杂，绕线效率低下，通常用人工上料和下料，增加了工作人员的工作量，且在绕线的过程中，对线圈的固定不牢固，移动速度无法保证，使得绕线不够均匀，影响变压器生产出来的质量。
技术实现思路
为了克服目前的的缺点，因此，本专利技术提出了一种用于变压器加工的线圈绕制设备及工艺。本专利技术的技术实施方案为：一种用于变压器加工的线圈绕制设备，包括安装底座，所述安装底座的顶部滑动连接有安装板，所述安装底座内开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有驱动安装板滑动的第一动力组件，所述安装板内开设有第三凹槽，所述第三凹槽的底部内壁对称固定连接有固定板，两个所述固定板相互靠近的一侧对称固定连接有转动杆，两个所述转动杆的外壁均固定套设有涡轮，所述第三凹槽的底部内壁固定连接有第三电动机，所述第三电动机的输出轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆和两个涡轮分别相啮合，所述第三凹槽的底部内壁固定连接有中空板，所述中空板内滑动连接有滑动杆，多个所述滑动杆的顶部固定连接有同一个放置台，所述转动杆上设置有带动放置台升降的传动组件，所述安装板的顶部对称固定连接有第一支撑板，其中一个所述第一支撑板上贯穿有第一转动轴，所述安装板上设置有带动第一转动轴转动的第二动力组件，另外一个所述第一支撑板上转动连接有第二转动轴，所述安装板上设置有驱动第二转动轴转动的驱动组件，所述第一转动轴和第二转动轴相互靠近的一端均固定连接有压板，两个所述压板相互靠近的一侧夹持有同一个线圈，所述压板上设置有防止放置台转动中发生脱离的防脱组件，所述安装底座的顶部对称固定连接有第二支撑板，两个所述第二支撑板相互靠近的一侧固定连接有同一个定轴，所述定轴的外壁上转动套设有供线线圈，所述放置台上设置有对线圈进行限位的限位组件。优选的，所述第一动力组件包括第一凹槽的两侧内壁转动连接的同一个转动棍，所述安装底座内开设有第二凹槽，所述转动棍的一端贯穿第一凹槽的一侧内壁并延伸到第二凹槽内，所述第二凹槽的底部内壁固定安装有第一电动机，所述转动棍的一端和第一电动机的输出轴固定连接，所述第一凹槽的顶部开设有第一条形孔，所述转动棍的外壁上开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的顶部穿过第一条形孔并和安装板的底部固定连接。优选的，所述传动组件包括转动杆外壁上对称固定套设有转动板，所述转动板上开设有条形槽，所述条形槽内滑动连接有连接块，所述中空板的一侧开设有第二条形孔，所述连接块的一端穿过第二条形孔和滑动杆的底部固定连接。优选的，所述第二动力组件包括安装板的顶部固定安装的液压缸，所述液压缸的活塞杆固定连接有推动板，所述推动板的一侧和第一转动轴的一端转动连接。优选的，所述驱动组件包括安装板顶部固定安装的第二电动机，所述第二电动机的输出轴上固定套设有第一齿轮，所述第二转动轴的外壁上固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合。优选的，所述防脱组件包括压板的两侧对称连接的卡块，所述线圈的两侧对称开设有和卡块相适配的卡槽，所述卡槽和卡块相卡合。优选的，所述限位组件包括线圈的底部对称固定开设的限位槽,所述放置台的顶部固定连接有和限位槽相适配的限位块。优选的，所述安装板的一侧固定连接有控制器，所述控制器和第一电动机、第二电动机、液压缸电性连接。一种用于变压器加工的线圈绕制工艺，包括如下步骤：S1、当需要对线圈进行绕线时，将线圈放置在放置台上，使线圈底部上开设的限位槽和放置台上的限位块相卡合，从而对线圈进行限位，防止线圈在放置台发生转动；S2、放置好后，通过控制器开启第三电动机的转动，第三电动机的转动带动两个蜗杆相反转动，两个蜗杆的相反转动带动两个转动杆相反转动，转动杆的转动带动转动板转动，转动板的转动带动连接块移动，连接块的移动带动滑动杆滑动，滑动杆的滑动带动放置台移动，放置台的移动带动线圈移动，当线圈移动到中心和压板的中心位于同一水平线时，停止第三电动机的转动；S3、开启液压缸的工作，液压缸的伸缩带动推动板移动，推动板的移动带动第一转动轴移动，第一转动轴的移动带动其上的压板移动，压板的移动推动线圈的移动，两个压板实现对线圈的夹紧，此时卡块正好卡入卡槽内，对线圈实现夹紧后，关闭液压缸的工作，并将放置台降到最初位置；S4、接着将供线线圈上的铜线的一端固定在线圈上，固定完毕后，通过控制器开启第二电动机的转动，第二电动机的转动带动第一齿轮转动，第一齿轮的转动带动第二齿轮转动，第二齿轮的转动带动第二转动轴转动，第二转动轴的转动带动压板转动，压板的转动带动线圈的转动，线圈的转动实现了绕线；S5、在开启第二电动机转动的同时开启第一电动机，第一电动机的转动带动转动棍转动，转动棍的转动带动滑块的往复移动，滑块的往复移动带动安装板的往复滑动，安装板的往复滑动带动线圈往复移动，第二电动机和第一电动机的共同转动实现了对线圈均匀的绕线；S6、当线圈绕线完成后，关闭第一电动机和第二电动机的工作，将放置台再次升高，使限位块卡入到限位槽内，卡入后，通过液压缸松开对线圈的夹持，松开后，将线圈降至合适搬取的高度，取下绕好的线圈，放置好待绕线的线圈即可。1、当需要对线圈进行绕线时，将线圈放置在放置台上，使线圈底部上开设的限位槽和放置台上的限位块相卡合，从而对线圈进行限位，防止线圈在放置台发生转动；2、放置好后，通过控制器开启第三电动机的转动，第三电动机的转动带动滑动杆滑动，滑动杆的滑动带动放置台移动，放置台的移动带动线圈移动，当线圈移动到中心和压板的中心位于同一水平线时，停止第三电动机的转动；3、开启液压缸的工作，液压缸的伸缩带动推动板移动，推动板的移动带动第一转动轴移动，第一转动轴的移动带动其上的压板移动，压板的移动推动线圈的移动，两个压板实现对线圈的夹紧，此时卡块正好卡入卡槽内，对线圈实现夹紧后，关闭液压缸的工作，并将放置台降到最初位置；4、接着将供线线圈上的铜线的一端固定在线圈上，固定完毕后，通过控制器开启第二电动机的转动，第二电动机的转动带动压板转动，压板的转动带动线圈的转动，线圈的转动实现了绕线，在开启第二电动机转动的同时开启第一电动机，第一电动机的转动带动安装板的往复滑动，安装板的往复滑动带动线圈往复移动，第二电动机和第一电动机的共同转动实现了对线圈均匀的绕线；5、当线圈绕线完成后，关闭第一电动机和第二电动机的工作，将放置台再次升高，使限位块卡入到限位槽内，卡入后，通过液压缸松开对线圈的夹持，松开后，将线圈降至合适搬取的高度，取下绕好的线圈，放置好待绕线的线圈即可。本专利技术的有益效果是：该设备操作简单，对线圈的绕线效率较高，通过机械化上下料取代人工上料和下料，降低本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于变压器加工的线圈绕制设备，包括安装底座(1)，其特征在于，所述安装底座(1)的顶部滑动连接有安装板(2)，所述安装底座(1)内开设有第一凹槽(7)，所述第一凹槽(7)内设置有驱动安装板(2)滑动的第一动力组件，所述安装板(2)内开设有第三凹槽(18)，所述第三凹槽(18)的底部内壁对称固定连接有固定板(10)，两个所述固定板(10)相互靠近的一侧对称固定连接有转动杆(11)，两个所述转动杆(11)的外壁均固定套设有涡轮(32)，所述第三凹槽(18)的底部内壁固定连接有第三电动机(34)，所述第三电动机(34)的输出轴固定连接有蜗杆(33)，所述蜗杆(33)和两个涡轮(32)分别相啮合，所述第三凹槽(18)的底部内壁固定连接有中空板(39)，所述中空板(39)内滑动连接有滑动杆(16)，多个所述滑动杆(16)的顶部固定连接有同一个放置台(15)，所述转动杆(11)上设置有带动放置台(15)升降的传动组件，所述安装板(2)的顶部对称固定连接有第一支撑板(22)，其中一个所述第一支撑板(22)上贯穿有第一转动轴(25)，所述安装板(2)上设置有带动第一转动轴(25)转动的第二动力组件，另外一个所述第一支撑板(22)上转动连接有第二转动轴(26)，所述安装板(2)上设置有驱动第二转动轴(26)转动的驱动组件，所述第一转动轴(25)和第二转动轴(26)相互靠近的一端均固定连接有压板(36)，两个所述压板(36)相互靠近的一侧夹持有同一个线圈(35)，所述压板(36)上设置有防止放置台(15)转动中发生脱离的防脱组件，所述安装底座(1)的顶部对称固定连接有第二支撑板(23)，两个所述第二支撑板(23)相互靠近的一侧固定连接有同一个定轴(24)，所述定轴(24)的外壁上转动套设有供线线圈(27)，所述放置台(15)上设置有对线圈(35)进行限位的限位组件。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于变压器加工的线圈绕制设备，包括安装底座(1)，其特征在于，所述安装底座(1)的顶部滑动连接有安装板(2)，所述安装底座(1)内开设有第一凹槽(7)，所述第一凹槽(7)内设置有驱动安装板(2)滑动的第一动力组件，所述安装板(2)内开设有第三凹槽(18)，所述第三凹槽(18)的底部内壁对称固定连接有固定板(10)，两个所述固定板(10)相互靠近的一侧对称固定连接有转动杆(11)，两个所述转动杆(11)的外壁均固定套设有涡轮(32)，所述第三凹槽(18)的底部内壁固定连接有第三电动机(34)，所述第三电动机(34)的输出轴固定连接有蜗杆(33)，所述蜗杆(33)和两个涡轮(32)分别相啮合，所述第三凹槽(18)的底部内壁固定连接有中空板(39)，所述中空板(39)内滑动连接有滑动杆(16)，多个所述滑动杆(16)的顶部固定连接有同一个放置台(15)，所述转动杆(11)上设置有带动放置台(15)升降的传动组件，所述安装板(2)的顶部对称固定连接有第一支撑板(22)，其中一个所述第一支撑板(22)上贯穿有第一转动轴(25)，所述安装板(2)上设置有带动第一转动轴(25)转动的第二动力组件，另外一个所述第一支撑板(22)上转动连接有第二转动轴(26)，所述安装板(2)上设置有驱动第二转动轴(26)转动的驱动组件，所述第一转动轴(25)和第二转动轴(26)相互靠近的一端均固定连接有压板(36)，两个所述压板(36)相互靠近的一侧夹持有同一个线圈(35)，所述压板(36)上设置有防止放置台(15)转动中发生脱离的防脱组件，所述安装底座(1)的顶部对称固定连接有第二支撑板(23)，两个所述第二支撑板(23)相互靠近的一侧固定连接有同一个定轴(24)，所述定轴(24)的外壁上转动套设有供线线圈(27)，所述放置台(15)上设置有对线圈(35)进行限位的限位组件。


2.根据权利要求1所述的一种用于变压器加工的线圈绕制设备，其特征在于，所述第一动力组件包括第一凹槽(7)的两侧内壁转动连接的同一个转动棍(4)，所述安装底座(1)内开设有第二凹槽(8)，所述转动棍(4)的一端贯穿第一凹槽(7)的一侧内壁并延伸到第二凹槽(8)内，所述第二凹槽(8)的底部内壁固定安装有第一电动机(9)，所述转动棍(4)的一端和第一电动机(9)的输出轴固定连接，所述第一凹槽(7)的顶部开设有第一条形孔(13)，所述转动棍(4)的外壁上开设有弧形滑槽(5)，所述弧形滑槽(5)内滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)的顶部穿过第一条形孔(13)并和安装板(2)的底部固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种用于变压器加工的线圈绕制设备，其特征在于，所述传动组件包括转动杆(11)外壁上对称固定套设有转动板(12)，所述转动板(12)上开设有条形槽(30)，所述条形槽(30)内滑动连接有连接块(14)，所述中空板(39)的一侧开设有第二条形孔(40)，所述连接块(14)的一端穿过第二条形孔(40)和滑动杆(16)的底部固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种用于变压器加工的线圈绕制设备，其特征在于，所述第二动力组件包括安装板(2)的顶部固定安装的液压缸(29)，所述液压缸(29)的活塞杆固定连接有推动板(28)，所述推动板(28)的一侧和第一转动轴(25)的一端转动连接。


5.根据权利要求1所述的一种用于变压器加工的线圈绕制设备，其特征在于，所述驱动组件包括安装板(2)顶部固定安装的第二电动机(19)，所述第二电动机(19)的输出轴上固定套设有第一齿轮(20)，所述第二转动轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，郑立，应伟俊，冯亮亮，张扬，李崇墨，朱轩冕，徐行，夏琳峰，
申请(专利权)人：浙江电力变压器有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33