便于自动化生产组装的端子结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种便于自动化生产组装的端子结构，包括有料带以及多个端子；每一端子均包括有接触部和焊接部，该接触部的一侧面为与外部接触导通的接触面，接触部的一端与对应的连接部一体成型连接，该焊接部于接触部的另一端反向折弯延伸出。通过利用焊接部于接触部的另一端反向折弯延伸出，使得焊接部和接触部叠合在一起，在安装使用前无需进行自动化折弯，端子整体厚度足够，无需进行注塑加厚工序即可适配安装，从而节省生产时间，降低生产成本，并且在安装端子时，可进行自动化生产组装，无需人工手动安装，有效提高了生产效率，以及由于端子厚度较厚，可采用哈巴焊的方式进行焊接，可焊接高温锡，大大降低了产品不良率。

【技术实现步骤摘要】
便于自动化生产组装的端子结构
本技术涉及连接器领域技术，尤其是指一种便于自动化生产组装的端子结构。
技术介绍
苹果插头也叫Lightning插头，其专门用于苹果系列的设备上。目前，用于苹果插头上的端子其接触部和焊接部均为前后排布的结构，在安装使用前需要进行自动化折弯，并且厚度不足，需要进行注塑加厚，方可适配安装，注塑后还需要进行料带去除，耗费生产时间，并且增加了生产成本，并且在安装端子时只能人工手动安装，不能自动化组装，效率很低，以及，由于端子厚度较薄，只能采用回流焊的方式焊接，无法焊接高温锡，导致不良率高。因此，有必要对目前的端子进行改进。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种便于自动化生产组装的端子结构，其能有效解决现有之端子厚度不足导致不能自动化生产组装的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种便于自动化生产组装的端子结构，包括有料带以及多个端子；该料带的一侧一体延伸出有多个连接部；该多个端子间隔并排设置，每一端子均包括有接触部和焊接部，该接触部的一侧面为与外部接触导通的接触面，接触部的一端与对应的连接部一体成型连接，该焊接部于接触部的另一端反向折弯延伸出，焊接部的一侧面叠合在接触部的另一侧面上，焊接部的另一侧面为与PCB板焊接的焊接面。作为一种优选方案，所述连接部位于料带的后侧，连接部的后端与接触部的前端一体成型连接，且连接部于接触部之间的连接处开设有预折槽。作为一种优选方案，所述连接部的厚度小于料带的厚度。r>作为一种优选方案，所述连接部相对料带向一侧折弯延伸出，该接触部和焊接部均与料带平行。作为一种优选方案，所述焊接面上凹设有凹位。作为一种优选方案，所述料带上开设有定位孔。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过利用焊接部于接触部的另一端反向折弯延伸出，使得焊接部和接触部叠合在一起，在安装使用前无需进行自动化折弯，端子整体厚度足够，无需进行注塑加厚工序即可适配安装，从而节省生产时间，降低生产成本，并且在安装端子时，可进行自动化生产组装，无需人工手动安装，有效提高了生产效率，以及由于端子厚度较厚，可采用哈巴焊的方式进行焊接，可焊接高温锡，大大降低了产品不良率。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之较佳实施例的主视图；图2是本技术之较佳实施例的局部放大示意图；图3是本技术之较佳实施例的截面示意图。附图标识说明：10、料带11、定位孔20、端子21、接触部211、接触面22、焊接部221、焊接面201、凹位30、连接部31、预折槽。具体实施方式请参照图1至图3所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有料带10以及多个端子20。该料带10的一侧一体延伸出有多个连接部30；在本实施例中，所述料带10上开设有定位孔11，并且，所述连接部30相对料带10向一侧折弯延伸出，以及，所述连接部30的厚度小于料带10的厚度，所述连接部30位于料带10的后侧。该多个端子20间隔并排设置，每一端子20均包括有接触部21和焊接部22，该接触部21的一侧面为与外部接触导通的接触面211，接触部21的一端与对应的连接部30一体成型连接，该焊接部22于接触部21的另一端反向折弯延伸出，焊接部22的一侧面叠合在接触部21的另一侧面上，焊接部22的另一侧面为与PCB板焊接的焊接面221。在本实施例中，所述连接部30的后端与接触部21的前端一体成型连接，且连接部30于接触部21之间的连接处开设有预折槽31，该预折槽31为V形，以便于使连接部30与接触部21断开。以及，该接触部21和焊接部22均与料带10平行，所述接触面211为水平面，所述焊接面221上凹设有凹位201，以便进行焊锡；并且，所述焊接部22的厚度大于接触部21的厚度。以及，该端子20为八组，每组端子20由八个端子20组成，不以为限。详述本实施例的使用方法如下：组装时，在苹果插头完成组装PCB板和铁壳后，然后将本产品的各个端子20的焊接部22沾锡后抵于PCB板上，然后采用哈巴焊的方式将焊接部22焊接在PCB板上导通连接，然后，将连接部30与接触部21折断去除即可制得苹果插头，使用时，接触部21的接触面211露出苹果插头的表面，以供外部连接器对插接触而实现导通，本技术的设计重点在于：通过利用焊接部于接触部的另一端反向折弯延伸出，使得焊接部和接触部叠合在一起，在安装使用前无需进行自动化折弯，端子整体厚度足够，无需进行注塑加厚工序即可适配安装，从而节省生产时间，降低生产成本，并且在安装端子时，可进行自动化生产组装，无需人工手动安装，有效提高了生产效率，以及由于端子厚度较厚，可采用哈巴焊的方式进行焊接，可焊接高温锡，大大降低了产品不良率。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于自动化生产组装的端子结构，其特征在于：包括有料带以及多个端子；该料带的一侧一体延伸出有多个连接部；该多个端子间隔并排设置，每一端子均包括有接触部和焊接部，该接触部的一侧面为与外部接触导通的接触面，接触部的一端与对应的连接部一体成型连接，该焊接部于接触部的另一端反向折弯延伸出，焊接部的一侧面叠合在接触部的另一侧面上，焊接部的另一侧面为与PCB板焊接的焊接面。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于自动化生产组装的端子结构，其特征在于：包括有料带以及多个端子；该料带的一侧一体延伸出有多个连接部；该多个端子间隔并排设置，每一端子均包括有接触部和焊接部，该接触部的一侧面为与外部接触导通的接触面，接触部的一端与对应的连接部一体成型连接，该焊接部于接触部的另一端反向折弯延伸出，焊接部的一侧面叠合在接触部的另一侧面上，焊接部的另一侧面为与PCB板焊接的焊接面。


2.根据权利要求1所述的便于自动化生产组装的端子结构，其特征在于：所述连接部位于料带的后侧，连接部的后端与接触部的前端一体成型连接，且连接部于...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃滔，丁大伟，赵莹莹，周士俊，
申请(专利权)人：东莞市扬威精密五金电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44