一种充电器测试辅助装置，包括：支撑台、电气接触组件、伸缩机构及张合机构。支撑台上设有检测工位；电气接触组件包括正极安装板、连接正极安装板的正极探针、负极安装板及连接负极安装板的负极探针；伸缩机构用于带动电气接触组件远离或靠近检测工位移动；张合机构用于驱动正极安装板与负极安装板相互靠近或远离。伸缩机构使电气接触组件靠近检测工位移动，让正极探针与负极探针容置到充电器的电池仓中。其后，张合机构带动正极安装板与负极安装板相远离，使正极探针与电池仓一侧的正接触电极片抵靠、负极探针与电池仓另一侧的负接触电极片抵靠，从而能自动地实现测试仪器的检测端口与充电器之间的电气对接，提高了充电器的检测效率。
【技术实现步骤摘要】
充电器测试辅助装置
本技术涉及充电器生产检测
，特别是涉及一种充电器测试辅助装置。
技术介绍
蓄电池充电器，将高频开关电源技术与嵌入式微机控制技术有机地结合，运用先进的智能动态调整技术，实现优化充电特性曲线，有限延长蓄电池的使用寿命，它采用恒流/W阶段/恒压/小恒流四个阶段充电方式，具有充电效率高，可靠性高、操作简单，重量轻，体积小等特点。蓄电池充电器在装配完成后，为保证用户能安全正常使用，一般需要对蓄电池充电器的电气输出状况进行检测，但是现有工厂内的蓄电池充电器的电气输出测试方式的大部分步骤大多由工人手动进行操作的，没有实现半自动或全自动测试，测试效率低下，劳动成本较高。
技术实现思路
基于此，有必要针对蓄电池充电器的电气输出测试自动化程度较低的问题，提供一种充电器测试辅助装置。一种充电器测试辅助装置，包括：支撑台，所述支撑台上设有检测工位；电气接触组件，所述电气接触组件包括正极安装板、连接所述正极安装板的正极探针、负极安装板及连接所述负极安装板的负极探针；伸缩机构，所述伸缩机构用于带动所述电气接触组件远离或靠近所述检测工位移动；及张合机构，所述张合机构用于驱动所述正极安装板与所述负极安装板相互靠近或远离。上述充电器测试辅助装置，由于在支撑台上设有检测工位，在充电器置入到检测工位中后，伸缩机构使电气接触组件靠近检测工位移动，让正极探针与负极探针容置到充电器的电池仓中。其后，张合机构带动正极安装板与负极安装板相远离，使正极探针与电池仓一侧的正接触电极片抵靠、负极探针与电池仓另一侧的负接触电极片抵靠，由于正极探针及负极探针分别通过电气线缆连接至测试仪器的检测端口，从而能自动地实现测试仪器的检测端口与充电器之间的电气对接，提高了充电器的检测效率。具体地，在完成对充电器的检测后，张合机构及伸缩机构依次沿相反方向动作，以便从检测工位上取出充电器及对下一充电器进行装载。在其中一个实施例中，所述支撑台包括基板、连接所述基板一侧的治具底板及连接所述治具底板一侧的治具座；所述基板设有开口槽，所述电气接触组件活动穿设于所述开口槽；所述治具座设有连通至所述开口槽的工位槽，所述工位槽用于对充电器进行定位；从而充电器的正极探针或负极探针能与电气接触组件准确接触。在其中一个实施例中，所述治具座在所述工位槽的至少一侧设置缺口槽；从而可方便地将充电器从工位槽中取出。在其中一个实施例中，所述基板靠近所述伸缩机构的一侧连接有连杆；所述连杆之间连接有承载板；所述伸缩机构固定连接所述承载板；从而避免伸缩机构产生动作偏差，保证电气接触组件能与充电器可靠接触。在其中一个实施例中，所述伸缩机构包括伸缩驱动主体及活动连接所述伸缩驱动主体的活动块；所述充电器测试辅助装置还包括连接所述活动块的转接板；所述转接板包括横向部及连接所述横向部的纵向部；所述张合机构连接所述纵向部；从而可使伸缩机构的动作方向与张合机构的动作方向能适应充电器的安装位置。在其中一个实施例中，所述张合机构包括张合驱动主体及活动连接所述张合驱动主体的夹爪；所述夹爪之间成对设置，所述张合驱动主体带动所述夹爪之间相对移动；所述正极安装板及所述负极安装板分别连接相应的所述夹爪；从而可保证正极安装与负极安装板之间的配合精度，提高电气接触组件与充电器的接触稳定性。在其中一个实施例中，所述正极安装板上设有第一安装孔；所述负极安装板上设有第二安装孔；所述夹爪上设有第三安装孔；所述第三安装孔与所述第一安装孔或所述第二安装孔相配合设置；从而可实现夹爪与正极安装板或负极安装板之间的固定连接。在其中一个实施例中，所述张合驱动主体设有第四安装孔；所述纵向部设有第五安装孔；所述固定件穿设第四安装孔及所述第五安装孔，使所述张合驱动主体与所述纵向部固定连接；从而使张合驱动主体与纵向部稳定连接。在其中一个实施例中，所述正极探针包括连接所述正极安装板的针壳及与所述针壳弹性配合的针端；所述针端背向所述负极安装板；从而既能保证针端与正基础电极片可靠接触，同时通过弹性缓冲避免正接触电极片因过度挤压而受损。在其中一个实施例中，所述正极安装板靠近所述支撑台的边缘延伸有多个第一凸块，所述第一凸块之间并排且间隔设置；所述正极探针穿设在所述第一凸块中；所述负极安装板靠近所述支撑台的边缘延伸有多个第二凸块，所述第二凸块之间并排且间隔设置；所述负极探针穿设在所述第二凸块中；从而能使正极安装板及负极安装板适应电池仓的形状，令正极探针、负极探针与正接触电极片、负接触电极片准确对接。附图说明图1为本技术的一实施例的充电器测试辅助装置的立体示意图；图2为图1所示的充电器测试辅助装置在另一角度的立体示意图；图3为图2所示的充电器测试辅助装置的局部示意图，其中，支撑台、连杆及承载板已隐藏；图4为图3所示的充电器测试辅助装置在另一角度的立体示意图；图5为图4所示的充电器测试辅助装置在另一角度的立体示意图。附图中各标号与含义之间的对应关系为：100、充电器测试辅助装置；20、支撑台；21、基板；211、开口槽；22、治具底板；23、治具座；231、工位槽；232、缺口槽；30、电气接触组件；31、正极安装板；311、第一安装孔；312、第一凸块；32、正极探针；321、针壳；322、针端；33、负极安装板；331、第二安装孔；332、第二凸块；34、负极探针；40、伸缩机构；41、伸缩驱动主体；42、活动块；50、张合机构；51、张合驱动主体；52、夹爪；60、连杆；70、承载板；80、转接板；81、横向部；82、纵向部；83、第五安装孔。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种充电器测试辅助装置，其特征在于，包括：/n支撑台，所述支撑台上设有检测工位；/n电气接触组件，所述电气接触组件包括正极安装板、连接所述正极安装板的正极探针、负极安装板及连接所述负极安装板的负极探针；/n伸缩机构，所述伸缩机构用于带动所述电气接触组件远离或靠近所述检测工位移动；及/n张合机构，所述张合机构用于驱动所述正极安装板与所述负极安装板相互靠近或远离。/n
【技术特征摘要】
1.一种充电器测试辅助装置，其特征在于，包括：
支撑台，所述支撑台上设有检测工位；
电气接触组件，所述电气接触组件包括正极安装板、连接所述正极安装板的正极探针、负极安装板及连接所述负极安装板的负极探针；
伸缩机构，所述伸缩机构用于带动所述电气接触组件远离或靠近所述检测工位移动；及
张合机构，所述张合机构用于驱动所述正极安装板与所述负极安装板相互靠近或远离。
2.根据权利要求1所述的充电器测试辅助装置，其特征在于，所述支撑台包括基板、连接所述基板一侧的治具底板及连接所述治具底板一侧的治具座；所述基板设有开口槽，所述电气接触组件活动穿设于所述开口槽；所述治具座设有连通至所述开口槽的工位槽，所述工位槽用于对充电器进行定位。
3.根据权利要求2所述的充电器测试辅助装置，其特征在于，所述治具座在所述工位槽的至少一侧设置缺口槽。
4.根据权利要求2所述的充电器测试辅助装置，其特征在于，所述基板靠近所述伸缩机构的一侧连接有连杆；所述连杆之间连接有承载板；所述伸缩机构固定连接所述承载板。
5.根据权利要求1所述的充电器测试辅助装置，其特征在于，所述伸缩机构包括伸缩驱动主体及活动连接所述伸缩驱动主体的活动块；所述充电器测试辅助装置还包括连接所述活动块的转接板；所述转接板包括横向部及连接所述横向部的纵向部；所述张...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱超，胡贞杰，徐文景，王常乐，黄祖熙，
申请(专利权)人：惠州志顺电子实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。