【技术实现步骤摘要】
一种测试织物层间剪切性能的试验夹具
本技术涉及一种测试夹具,具体涉及一种测试织物层间剪切性能的试验夹具。
技术介绍
纤维增强复合材料是20世纪60年代中期发展起来的一种新型材料,因其具有比强度高、比刚度高和可设计性强等优点,在航空、航天和国防领域得到广泛的应用。高性能纤维织物是复合材料的增强体,对复合材料的力学性能有着决定性影响。利用织物制备复合材料的过程中往往涉及到织物的复杂几何成型,比如将平板状的织物转换为发动机叶片、机匣和飞行器罩体等形状。织物在成型过程中容易发生屈曲、褶皱等失效行为,织物的层间剪切性能是评价其可成型性能的重要依据。因此,研究织物的层间剪切性能对于准确控制纤维增强体的几何外形和保障复合材料的力学性能有很大的工程实用价值。织物是一种柔性结构,其力学测试比较困难。目前关于织物层间剪切方法的研究较少,国外有学者设计了简易层间剪切夹具,对织物的层间剪切性能进行了测试。但该方法无法保证织物的纯剪切变形,导致层间剪切测试过程中容易产生厚度方向的拉力,影响测试结果的可靠性。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术的目的在于提供一种织物层间剪切性能测试夹具。该测试夹具能够实现织物的纯层间剪切变形,夹具结构简单,能够连续调节加持厚度,实现不同规格的织物样件层间剪切测试。为实现上述目的,本技术提供了一种能够实现织物层间剪切变形的测试夹具。其特征在于:包括底座(1)、直线箱式滑块(2)、光轴(3)、连接轴(4)、两个试样夹持平板(5)、左右移动前平板(6)、上下移动后平板(15)、四 ...
【技术保护点】
1.一种测试织物层间剪切性能的试验夹具,其特征在于:包括底座(1)、直线箱式滑块(2)、光轴(3)、连接轴(4)、两块试样夹持平板(5)、左右移动前平板(6)、上下移动后平板(15)、四个轴承(7)、四个开槽连接杆(8)、八个螺母(9)、两个直线导轨(10)、两个直线滑块(11)、四个螺纹轴(14)、织物试样(16)、连接试验机的销孔(13)及多个螺栓(12);/n所述光轴(3)固定在底座(1)上,所述直线箱式滑块(2)与所述光轴(3)滑动配合,所述连接轴(4)与直线箱式滑块(2)固定连接,所述后平板(15)与直线箱式滑块(2)通过螺栓连接,所述后平板(15)通过所述开槽连接杆(8)与所述前平板(6)连接,所述开槽连接杆(8)利用所述螺母(9)固定在所述螺纹轴(14)上,所述螺纹轴(14)与所述轴承(7)过渡配合,所述前、后平板(6、15)通过所述螺栓(12)固定所述两块试样夹持平板(5),所述试样夹持平板(5)通过胶粘或针刺的方式固定织物,所述直线导轨(10)和所述直线滑块(11)滑动配合,所述直线导轨(10)固定在所述底座(1)上。/n
【技术特征摘要】
1.一种测试织物层间剪切性能的试验夹具,其特征在于:包括底座(1)、直线箱式滑块(2)、光轴(3)、连接轴(4)、两块试样夹持平板(5)、左右移动前平板(6)、上下移动后平板(15)、四个轴承(7)、四个开槽连接杆(8)、八个螺母(9)、两个直线导轨(10)、两个直线滑块(11)、四个螺纹轴(14)、织物试样(16)、连接试验机的销孔(13)及多个螺栓(12);
所述光轴(3)固定在底座(1)上,所述直线箱式滑块(2)与所述光轴(3)滑动配合,所述连接轴(4)与直线箱式滑块(2)固定连接,所述后平板(15)与直线箱式滑块(2)通过螺栓连接,所述后平板(15)通过所述开槽连接杆(8)与所述前平板(6)连接,所述开槽连接杆(8)利用所述螺母(9)固定在所述螺纹轴(14)上,所述螺纹轴(14)与所述轴承(7)过渡配合,所述前、后平板(6、15)通过所述螺栓(12)固定所述两块试样夹持平板(5),所述试样夹持平板(5)通过胶粘或针刺的方式固定织物,所述直线导轨(10)和所述直线滑块(11)滑动配合,所述直线导轨(10)固定在所述底座(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种测试织物层间剪切性能的试验夹具,其特征在于,所述光轴(3)下半部分圆柱直径大于上半部分。
3.根据权利要求1所述的一种测试织物层间剪切性能的试验夹具,其特征在于,所述箱式滑块(2)连接所述连接轴(4)和所述后平板(15),所述箱式滑块(2)与...
【专利技术属性】
技术研发人员:谢军波,杨志,焦伟,陈利,焦亚男,
申请(专利权)人:天津工业大学,
类型:新型
国别省市:天津;12
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