一种落锤冲击试验试验件安装装置，其特征在于，包括：底座、平行设于底座上方的两根压条、对称设于底座两端的两组垫块、四个螺栓套筒组件、四个固定螺栓，所述底座两侧均开设有第一长圆孔，每组垫块包含两个，所述垫块内设有与第一长圆孔宽度相同的第一通孔，所述压条端部设有与第一长圆孔直径相同的第二通孔，所述固定螺栓依次插入第二通孔、第一通孔、第一长圆孔后将压条平行固定于底座上方，所述压条中间开设有第二长圆孔，所述螺栓套筒组件通过第二长圆孔设于压条上，该螺栓套筒组件朝向底座的一端连接一橡胶头。该落锤冲击试验试验件安装装置，可以对任意尺寸任意形状的试验件进行安装，用于进行落锤冲击试验，适用性较广。
【技术实现步骤摘要】
一种落锤冲击试验试验件安装装置
本技术属于实验力学领域，涉及一种落锤冲击试验试验件安装装置。
技术介绍
为了研究复合材料结构的低速冲击损伤阻抗和损伤容限，通常采用带有半球形冲击头的落锤装置在试验件一侧形成面外集中冲击，模拟复合材料结构受到各种外来物体的冲击。大多数学者参考现有公开文献“测量纤维增强聚合物基复合材料耐落锤冲击事件破坏性的标准试验方法”(ASTMD7136-07,Testmethodformeasuringthedamageresistanceofafiberreinforcedpolymermatrixcompositetoadrop-weightimpactevent[S].Philadelphia:ASTM,2007.)，在标准落锤冲击试验机上完成150mm×100mm标准试验件的低速冲击试验。在飞机复合材料结构完整性研究过程中，往往需要对结构件或者部件进行低速冲击试验。但是，对于大型非标准试验件，目前还没有一个可以安装该试验件的装置，因此急需一种具有广泛适用性的安装装置。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种落锤冲击试验试验件安装装置，可以对任意尺寸任意形状的试验件进行安装，用于进行落锤冲击试验，适用性较广。本技术是通过以下技术方案实现的，提供一种落锤冲击试验试验件安装装置，其特征在于，包括：底座、平行设于底座上方的两根压条、对称设于底座两端的两组垫块、四个螺栓套筒组件、四个固定螺栓，所述底座两侧均开设有第一长圆孔，每组垫块包含两个，所述垫块内设有与第一长圆孔宽度相同的第一通孔，所述压条端部设有与第一长圆孔直径相同的第二通孔，所述固定螺栓依次插入第二通孔、第一通孔、第一长圆孔后将压条平行固定于底座上方，所述压条中间开设有第二长圆孔，所述螺栓套筒组件通过第二长圆孔设于压条上，该螺栓套筒组件朝向底座的一端连接一橡胶头。特别的，所述底座中间位置设有一个台阶式方形通孔，所述四个橡胶头中心分别位于台阶式方形通孔台阶面所形成的四个角，该台阶式方形通孔的小口端尺寸为75mm*75mm、大口端尺寸为125mm*125mm，且大口端深度为底座厚度的一半。特别的，所述底座位于台阶式方形通孔的四周分别设有矩形减重孔，且该底座设有第一长圆孔的两端分别设有长圆形减重孔，该长圆形减重孔位于第一长圆孔和矩形减重孔之间。特别的，所述橡胶头为锥形，且该橡胶头朝向底座的一端为平面且为小头端。特别的，所述每根压条上沿第二长圆孔的长度方向刻有标尺，该第二长圆孔的长度为125mm。特别的，所述螺栓套筒组件包括：内六角固定螺栓、T型下螺栓套筒、T型上螺栓套筒，所述T型下螺栓套筒、T型上螺栓套筒均为中空且内壁均设有内螺纹，所述T型下螺栓套筒小端外壁设有外螺纹，该T型上螺栓套筒内螺纹与T型下螺栓套筒小端外壁的外螺纹配合，所述T型下螺栓套筒的内螺纹与内六角固定螺栓的外螺纹配合。特别的，所述底座上沿第一长圆孔的长度方向刻有标尺，该第一长圆孔的长度为125mm。特别的，所述底座位于第一长圆孔与矩形减重孔之间的位置设有用于将底座固定于落锤冲击试验用支座上方的螺纹孔。本技术提供一种落锤冲击试验试验件安装装置，通过调节压条的位置和其与底座之间的距离，可以对任意厚度尺寸的试验件进行安装固定，通过对橡胶头的的调节，实现了任意厚度、任意形状试验件的固定安装，具有安装方便、适用性广的优点。【附图说明】图说明】图1为本技术一种落锤冲击试验试验件安装装置示意图；图2为本技术一种落锤冲击试验试验件安装装置中底座的结构示意图；图3为本技术一种落锤冲击试验试验件安装装置中压条的结构示意图；图4为本技术一种落锤冲击试验试验件安装装置中T型下螺栓套筒、T型上螺栓套筒的放大结构示意图；图5为本技术一种落锤冲击试验试验件安装装置中垫块的放大结构示意图；图6为本技术一种落锤冲击试验试验件安装装置完成安装试验件后的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进一步详细说明。请参阅图1-6，本技术提供一种落锤冲击试验试验件安装装置，底座1、平行设于底座1上方的两根压条2、对称设于底座1两端的两组垫块3、四个螺栓套筒组件、四个固定螺栓12，所述底座1两侧均开设有第一长圆孔4，每组垫块3包含两个，所述垫块3内设有与第一长圆孔4宽度相同的第一通孔5，所述压条2端部设有与第一长圆孔4直径相同的第二通孔6，所述固定螺栓14依次插入第二通孔6、第一通孔5、第一长圆孔4后将压条2平行固定于底座1上方，所述压条2中间开设有第二长圆孔7，所述螺栓套筒组件通过第二长圆孔7设于压条2上，该螺栓套筒组件朝向底座1的一端连接一橡胶头8。特别的，所述底座1中间位置设有一个台阶式方形通孔9，所述四个橡胶头8中心分别位于台阶式方形通孔9台阶面所形成的四个角，该台阶式方形通孔9的小口端尺寸为75mm*75mm、大口端尺寸为125mm*125mm，且大口端深度为底座1厚度的一半；如此设计，通过在方形小孔上方放置带通孔的盖板即可实现台阶方形通孔的尺寸介于(75～125)mm*(75～125)mm之间的调节，台阶式方形通孔可用于释放大部分尺寸试验件受低速冲击的另一侧因低速冲击导致的变形，同时可以减少底座的重量，便于其的运输与安装，同时在将该安装装置安装于落锤冲击试验支座时，避免因其重量过重而对支座产生压迫变形等。特别的，所述底座1位于台阶式方形通孔9的四周分别设有矩形减重孔10，且该底座1设有第一长圆孔4的两端分别设有长圆形减重孔13，该长圆形减重孔位于第一长圆孔4和矩形减重孔10之间；如此设计，可以进一步减少底座的重量，便于其的运输与安装，同时在将该安装装置安装于落锤冲击试验支座时，避免因其重量过重而对支座产生压迫变形等。特别的，所述橡胶头8为锥形，且该橡胶头8朝向底座1的一端为平面且为小头端；如此设计，橡胶头与固定螺栓接触的一端为大头端，两者的连接更加紧密，不会在对落锤冲击试验时产生过多变形，而无法更好的对试验件表面起到保护作用，很好的避免了试验件表面受压损伤，而小头端与试验件表面接触，在起到保护作用的同时可以减少其与试验件的接触面积，便于实验结束后两者分离。特别的，所述每根压条2上沿第二长圆孔7的长度方向刻有标尺，该第二长圆孔7的长度为125mm；如此设计，可以实现螺栓套筒组件间的距离介于75mm～125mm之间，实现其对不同尺寸的试验件表面进行固定保护，提高了该安装装置的适用范围；刻度的设计，可以精准的实现螺栓套筒组件距离的调节，从而可以更好的对不同尺寸的试验件表面进行保护。特别的，所述螺栓套筒组件包括：内六角固定螺栓14、T型下螺栓套筒15、T型上螺栓套筒16，所述T型下螺栓套筒15、T型上螺栓套筒16均为中空且内壁均设有内螺纹，所述T型下螺栓套筒15小端外壁设有外螺纹，该T本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种落锤冲击试验试验件安装装置，其特征在于，包括：底座(1)、平行设于底座(1)上方的两根压条(2)、对称设于底座(1)两端的两组垫块(3)、四个螺栓套筒组件、四个固定螺栓(12)，所述底座(1)两侧均开设有第一长圆孔(4)，每组垫块(3)包含两个，所述垫块(3)内设有与第一长圆孔(4)宽度相同的第一通孔(5)，所述压条(2)端部设有与第一长圆孔(4)直径相同的第二通孔(6)，所述固定螺栓(12)依次插入第二通孔(6)、第一通孔(5)、第一长圆孔(4)后将压条(2)平行固定于底座(1)上方，所述压条(2)中间开设有第二长圆孔(7)，所述螺栓套筒组件通过第二长圆孔(7)设于压条(2)上，该螺栓套筒组件朝向底座(1)的一端连接一橡胶头(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种落锤冲击试验试验件安装装置，其特征在于，包括：底座(1)、平行设于底座(1)上方的两根压条(2)、对称设于底座(1)两端的两组垫块(3)、四个螺栓套筒组件、四个固定螺栓(12)，所述底座(1)两侧均开设有第一长圆孔(4)，每组垫块(3)包含两个，所述垫块(3)内设有与第一长圆孔(4)宽度相同的第一通孔(5)，所述压条(2)端部设有与第一长圆孔(4)直径相同的第二通孔(6)，所述固定螺栓(12)依次插入第二通孔(6)、第一通孔(5)、第一长圆孔(4)后将压条(2)平行固定于底座(1)上方，所述压条(2)中间开设有第二长圆孔(7)，所述螺栓套筒组件通过第二长圆孔(7)设于压条(2)上，该螺栓套筒组件朝向底座(1)的一端连接一橡胶头(8)。
2.根据权利要求1所述的一种落锤冲击试验试验件安装装置，其特征在于，所述底座(1)中间位置设有一个台阶式方形通孔(9)，所述四个橡胶头(8)中心分别位于台阶式方形通孔(9)台阶面所形成的四个角，该台阶式方形通孔(9)的小口端尺寸为75mm*75mm、大口端尺寸为125mm*125mm，且大口端深度为底座(1)厚度的一半。
3.根据权利要求2所述的一种落锤冲击试验试验件安装装置，其特征在于，所述底座(1)位于台阶式方形通孔(9)的四周分别设有矩形减重孔(10)，且该底座(1)设有第一长圆孔(4)的两端分别设有长圆形减重孔(13)，该长圆形减重孔位于第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟，谢宗蕻，张朋，王琦，
申请(专利权)人：常熟正昊电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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