一种气压传感器安装结构制造技术

本实用新型专利技术属于气压传感器安装技术领域，具体涉及一种气压传感器安装结构，包括安装板，所述安装板的一侧安装有固定装置，所述固定装置的一端位于安装板的内部，所述固定装置与安装板固定连接，所述固定装置的内部安装有固定块，所述固定块的两端分别开设有滑槽和第二凹槽，所述滑槽位于固定块远离安装板的一侧，所述安装板远离固定装置的一侧设置有气压传感器，本实用新型专利技术设置了带有凸块的固定装置，通过凸块与第一凹槽的旋合连接，让固定装置固定在安装板上，通过螺纹将气压传感器旋进固定装置的内部，通过螺纹快速的完成气压传感器的安装与拆卸，解决了气压传感器的安装不便，在需要维修或更换时极为不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种气压传感器安装结构
本技术属于气压传感器安装
，具体涉及一种气压传感器安装结构。
技术介绍
气压传感器是用于测量气体的绝对压强的仪器，主要适用于与气体压强相关的物理实验，如气体定律等，也可以在生物和化学实验中测量干燥、无腐蚀性的气体压强。而如今的气压传感器的安装不便，在需要维修或更换时极为不便，而且没有限位装置，导致气压传感器上敏感的薄膜损坏的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气压传感器安装结构，以解决上述
技术介绍
中提出气压传感器的安装不便，在需要维修或更换时极为不便，而且没有限位装置，导致气压传感器上敏感的薄膜损坏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气压传感器安装结构，包括安装板，所述安装板的一侧安装有固定装置，所述固定装置的一端位于安装板的内部，所述固定装置与安装板固定连接，所述固定装置的内部安装有固定块，所述固定块的两端分别开设有滑槽和第二凹槽，所述滑槽位于固定块远离安装板的一侧，所述安装板远离固定装置的一侧设置有气压传感器，所述气压传感器的一端位于第二凹槽的内部，所述滑槽的内部设置有伸缩装置，所述伸缩装置的一端位于气压传感器的一侧，所述伸缩装置与滑槽滑动连接。优选的，所述伸缩装置与气压传感器之间设置有限位块，所述限位块与第二凹槽固定连接。优选的，所述固定装置的一端设置有凸块，所述安装板上开设有第一凹槽，所述凸块位于第一凹槽的内部，所述凸块与第一凹槽旋合连接。优选的，所述固定装置的内部开设有第三凹槽，所述第三凹槽的一端位于第二凹槽的内部，所述气压传感器的一端设置有螺纹，所述螺纹与第三凹槽旋合连接。优选的，所述伸缩装置包括活塞和压块，所述活塞位于滑槽的内部，所述活塞与滑槽滑动连接，所述压块位于第二凹槽的内部，所述压块与第二凹槽滑动连接，所述活塞与压块之间连接有连接杆。优选的，所述活塞与固定块之间设置有弹簧，所述弹簧位于连接杆的外部，所述活塞与固定块之间通过弹簧弹性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术设置了带有凸块的固定装置，通过凸块与第一凹槽的旋合连接，让固定装置固定在安装板上，通过螺纹将气压传感器旋进固定装置的内部，通过螺纹快速的完成气压传感器的安装与拆卸，解决了气压传感器的安装不便，在需要维修或更换时极为不便的问题。(2)本技术设置了位于第二凹槽内部的限位块，限位块位于压块与气压传感器之间，通过限位块限制压块按压气压传感器的按压程度，达到保护敏感薄膜的作用，改善了没有限位装置，导致气压传感器上敏感的薄膜损坏的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的外观图；图3为本技术螺纹与气压传感器的配合示意图；图中：1-气压传感器；2-凸块；3-第一凹槽；4-安装板；5-第三凹槽；6-第二凹槽；7-固定块；8-固定装置；9-滑槽；10-活塞；11-连接杆；12-弹簧；13-伸缩装置；14-压块；15-限位块；16-螺纹。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3所示，本技术提供一种技术方案：一种气压传感器安装结构，包括安装板4，安装板4的一侧安装有固定装置8，固定装置8的一端位于安装板4的内部，固定装置8与安装板4固定连接，固定装置8的内部安装有固定块7，固定块7起到固定弹簧12的作用，固定块7的两端分别开设有滑槽9和第二凹槽6，滑槽9位于固定块7远离安装板4的一侧，安装板4远离固定装置8的一侧设置有气压传感器1，气压传感器1的一端位于第二凹槽6的内部，滑槽9的内部设置有伸缩装置13，伸缩装置13的一端位于气压传感器1的一侧，伸缩装置13与滑槽9滑动连接。进一步的，伸缩装置13与气压传感器1之间设置有限位块15，限位块15与第二凹槽6固定连接，限位块15位于压块14与气压传感器1之间，通过限位块15限制压块14按压气压传感器1的按压程度，达到保护敏感薄膜的作用，改善了没有限位装置，导致气压传感器1上敏感的薄膜损坏的问题。具体地，固定装置8的一端设置有凸块2，安装板4上开设有第一凹槽3，凸块2位于第一凹槽3的内部，凸块2与第一凹槽3旋合连接，通过凸块2与第一凹槽3的旋合连接，让固定装置8固定在安装板4上，通过螺纹16将气压传感器1旋进固定装置8的内部，通过螺纹16快速的完成气压传感器1的安装与拆卸，解决了气压传感器1的安装不便，在需要维修或更换时极为不便的问题。值得说明的是，固定装置8的内部开设有第三凹槽5，第三凹槽5的一端位于第二凹槽6的内部，气压传感器1的一端设置有螺纹16，螺纹16与第三凹槽5旋合连接。进一步的，伸缩装置13包括活塞10和压块14，活塞10位于滑槽9的内部，活塞10与滑槽9滑动连接，压块14位于第二凹槽6的内部，压块14与第二凹槽6滑动连接，活塞10与压块14之间连接有连接杆11。进一步的，活塞10与固定块7之间设置有弹簧12，弹簧12位于连接杆11的外部，活塞10与固定块7之间通过弹簧12弹性连接，弹簧12的作用是当活塞10处于无压力时，压块14不会处于挤压气压传感器1的状态。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，将安装板4一侧的固定装置8上的凸块2置于安装板4上的第一凹槽3的内部，旋合固定装置8将固定装置8固定在安装板4上，当活塞10处无压力时，压块14在连接杆11、弹簧12和活塞10的作用下贴在第二凹槽6内的固定块7上，将气压传感器1上的螺纹16置于固定装置8内的第三凹槽5的内部，通过旋转气压传感器1达到固定气压传感器1的目的，此时气压传感器1的一端位于第二凹槽6内，当活塞10处有压力传来时，压块14在连接杆11的作用下向气压传感器1的一端压来，当活塞10处压力达到一定数值时，压块14达到限位块15的位置，此时压块14不能再对气压传感器1进行挤压，从而达到保护气压传感器1的目的。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气压传感器安装结构，包括安装板(4)，其特征在于：所述安装板(4)的一侧安装有固定装置(8)，所述固定装置(8)的一端位于安装板(4)的内部，所述固定装置(8)与安装板(4)固定连接，所述固定装置(8)的内部安装有固定块(7)，所述固定块(7)的两端分别开设有滑槽(9)和第二凹槽(6)，所述滑槽(9)位于固定块(7)远离安装板(4)的一侧，所述安装板(4)远离固定装置(8)的一侧设置有气压传感器(1)，所述气压传感器(1)的一端位于第二凹槽(6)的内部，所述滑槽(9)的内部设置有伸缩装置(13)，所述伸缩装置(13)的一端位于气压传感器(1)的一侧，所述伸缩装置(13)与滑槽(9)滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种气压传感器安装结构，包括安装板(4)，其特征在于：所述安装板(4)的一侧安装有固定装置(8)，所述固定装置(8)的一端位于安装板(4)的内部，所述固定装置(8)与安装板(4)固定连接，所述固定装置(8)的内部安装有固定块(7)，所述固定块(7)的两端分别开设有滑槽(9)和第二凹槽(6)，所述滑槽(9)位于固定块(7)远离安装板(4)的一侧，所述安装板(4)远离固定装置(8)的一侧设置有气压传感器(1)，所述气压传感器(1)的一端位于第二凹槽(6)的内部，所述滑槽(9)的内部设置有伸缩装置(13)，所述伸缩装置(13)的一端位于气压传感器(1)的一侧，所述伸缩装置(13)与滑槽(9)滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种气压传感器安装结构，其特征在于：所述伸缩装置(13)与气压传感器(1)之间设置有限位块(15)，所述限位块(15)与第二凹槽(6)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种气压传感器安装结构，其特征在于：所述固定装置(8)的一端设置有凸块(2)，所述安装板(4)上开设有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆荣辉，黄艳，
申请(专利权)人：深圳市荣泰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44