网布称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例涉及称重设备领域，具体公开了网布称重装置，所述的网布称重装置包括底箱，所述底箱上固定设置有称重台，所述称重台上设置有称重传感器；所述底箱上通过弹性支撑件支撑设置有称重平台，所述称重平台的两侧均开设有容纳腔，所述容纳腔内支撑滑动容纳设置有可调平台，所述可调平台的外端上表面设置有挡料板，通过挡料板对放置在称重平台和可调平台上的网布进行限位；所述可调平台位于容纳腔内所处的位置通过调节机构进行调整，因此，通过调整可调平台在容纳腔内的相对位置，能够提高该称重装置所能够容纳网布的空间大小，提高该称重装置一次性称重的网布数量，提高称重效率。

【技术实现步骤摘要】
网布称重装置
本技术实施例涉及称重设备领域，具体是网布称重装置。
技术介绍
具有网孔的织物即网布。有机织网布和针织网布(目前还有非织造)，其中机织网布有白织或色织。透气性好，经漂染加工后，布身挺爽，除了做夏季服装外，尤其适宜做窗帘、蚊帐等用品。针织网布也分两种，纬编针织网布和经编针织网布，原料一般为锦纶、涤纶、氨纶等。在进行网布称重时现有的方法是使用传统的称进行称量，在用称进行称量时由于秤的刻度与秤砣的位置是人为进行定位的，有时会存在一定的误差，检测称重并不是十分的准确，且一次称重的网布的量有限，导致称重效率低，使用效果不好。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供网布称重装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：本技术实施例提供网布称重装置包括底箱，所述底箱上固定设置有称重台，所述称重台上设置有称重传感器；所述底箱上通过弹性支撑件支撑设置有称重平台，所述称重平台的两侧均开设有容纳腔，所述容纳腔内支撑滑动容纳设置有可调平台，所述可调平台的外端上表面设置有挡料板，通过挡料板对放置在称重平台和可调平台上的网布进行限位；所述可调平台位于容纳腔内所处的位置通过调节机构进行调整，因此，通过调整可调平台在容纳腔内的相对位置，能够提高该称重装置所能够容纳网布的空间大小，提高该称重装置一次性称重的网布数量，提高称重效率；所述调节机构包括设置在所述称重平台中部的操作组件，所述调节机构还包括转动设于所述容纳腔内的螺纹杆，所述可调平台上开设有与所述螺纹杆螺纹连接配合的螺纹槽，所述螺纹杆的一端通过螺纹连接方式旋入所述螺纹槽内，所述螺纹杆的另一端与所述操作组件驱动连接，因此，利用操作组件带动螺纹杆旋转，进而根据螺纹杆的旋转方向，能够推动可调平台运动，从而能够调整可调平台相对于称重平台的位置。作为本技术实施例技术方案进一步的限定，所述底箱的正面还设置有显示屏和控制面板，显示屏用于显示放置在称重平台上的网布进行称重的数值，控制面板用于调整称重传感器的参数。作为本技术实施例技术方案进一步的限定，所述称重平台的中部开设有驱动腔，所述操作组件包括转动设于所述驱动腔内的旋转筒，所述旋转筒的外圈固定安装有主动锥齿轮，延伸至所述驱动腔内的螺纹杆端部安装有与所述主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，因此，当旋转筒旋转时，能够带动螺纹杆旋转。作为本技术实施例技术方案进一步的限定，所述旋转筒内通过压缩弹簧支撑滑动设置有矩形块，所述矩形块上固定设置有操作轴，所述操作轴的顶端设置有操作盘，所述操作盘的下表面同轴设置有限位凸齿，所述称重平台的中部上表面开设有用于容纳所述操作盘的圆形槽，所述圆形槽内开设有与所述限位凸齿相适配的限位齿槽，在压缩弹簧的弹性支撑作用下，能够使得矩形块在旋转筒内向下运动至使得限位凸齿与限位齿槽相啮合，从而达到限制旋转筒旋转的效果，从而能够使得调整位置后的可调平台保持稳定。作为本技术实施例技术方案进一步的限定，所述弹性支撑件包括固定安装在所述称重平台下表面的导向立杆，所述导向立杆贯穿滑动延伸至所述底箱内，且位于所述底箱内的导向立杆的底端安装有防脱块，位于所述底箱与所述称重平台之间的导向立杆上套设有支撑弹簧，因此，通过设置的支撑弹簧，能够对称重平台起到缓冲支撑效果。与现有技术相比，本技术实施例的有益效果是：在本技术实施例提供的网布称重装置中，通过调整可调平台在容纳腔内的相对位置，能够提高该称重装置所能够容纳网布的空间大小，提高该称重装置一次性称重的网布数量，提高称重效率；在本实施例提供的调节机构中，利用操作组件带动螺纹杆旋转，进而根据螺纹杆的旋转方向，能够推动可调平台运动，从而能够调整可调平台相对于称重平台的位置；当旋转筒旋转时，能够带动螺纹杆旋转，在压缩弹簧的弹性支撑作用下，能够使得矩形块在旋转筒内向下运动至使得限位凸齿与限位齿槽相啮合，从而达到限制旋转筒旋转的效果，从而能够使得调整位置后的可调平台保持稳定。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。图1为本技术实施例提供的网布称重装置的结构示意图。图2为图1中A部分的放大结构示意图。图3为本技术实施例提供的网布称重装置中操作组件的局部立体结构图。图中：1-底箱，2-称重平台，3-可调平台，4-挡料板，5-容纳腔，6-支撑弹簧，7-导向立杆，8-防脱块，9-显示屏，10-螺纹槽，11-螺纹杆，12-称重台，13-称重传感器，14-从动锥齿轮，15-驱动腔，16-主动锥齿轮，17-旋转筒，18-矩形块，19-操作轴，20-操作盘，21-压缩弹簧，22-限位凸齿，23-限位齿槽，24-圆形槽，25-控制面板。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-2所示，本技术实施例提供了网布称重装置，包括底箱1，所述底箱1上固定设置有称重台12，所述称重台12上设置有称重传感器13；所述底箱1上通过弹性支撑件支撑设置有称重平台2，所述称重平台2的两侧均开设有容纳腔5，所述容纳腔5内支撑滑动容纳设置有可调平台3，所述可调平台3的外端上表面设置有挡料板4，通过挡料板4对放置在称重平台2和可调平台3上的网布进行限位；所述可调平台3位于容纳腔5内所处的位置通过调节机构进行调整，因此，通过调整可调平台3在容纳腔5内的相对位置，能够提高该称重装置所能够容纳网布的空间大小，提高该称重装置一次性称重的网布数量，提高称重效率。具体的，在本技术实施例提供的调节机构中，所述调节机构包括设置在所述称重平台2中部的操作组件，所述调节机构还包括转动设于所述容纳腔5内的螺纹杆11，所述可调平台3上开设有与所述螺纹杆11螺纹连接配合的螺纹槽10，所述螺纹杆11的一端通过螺纹连接方式旋入所述螺纹槽10内，所述螺纹杆11的另一端与所述操作组件驱动连接，因此，利用操作组件带动螺纹杆11旋转，进而根据螺纹杆11的旋转方向，能够推动可调平台3运动，从而能够调整可调平台3相对于称重平台2的位置。进一步的，在本技术提供的实施例中，所述底箱1的正面还设置有显示屏9和控制面板25，显示屏9用于显示放置在称重平台2上的网布进行称重的数值，控制面板25用于调整称重传感器13的参数。实施例2如图1-2所示，本技术实施例提供了网布称重装置，包括底箱1，所述底箱1上固定设置有称重台12，所述称重台12上设置有称重传感器13；所述底箱1上通过弹性支撑件支撑设置有称重平台2，所述称重平台2的两侧均开设有容纳腔5，所述容纳腔5内支撑滑动容纳设置有可调平台3，所述可调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.网布称重装置，其特征在于，包括底箱(1)，所述底箱(1)上固定设置有称重台(12)，所述称重台(12)上设置有称重传感器(13)；/n所述底箱(1)上通过弹性支撑件支撑设置有称重平台(2)，所述称重平台(2)的两侧均开设有容纳腔(5)，所述容纳腔(5)内支撑滑动容纳设置有可调平台(3)；/n所述可调平台(3)的外端上表面设置有挡料板(4)；/n所述可调平台(3)位于容纳腔(5)内所处的位置通过调节机构进行调整；/n所述调节机构包括设置在所述称重平台(2)中部的操作组件，所述调节机构还包括转动设于所述容纳腔(5)内的螺纹杆(11)，所述可调平台(3)上开设有与所述螺纹杆(11)螺纹连接配合的螺纹槽(10)，所述螺纹杆(11)的一端通过螺纹连接方式旋入所述螺纹槽(10)内，所述螺纹杆(11)的另一端与所述操作组件驱动连接。/n

【技术特征摘要】
1.网布称重装置，其特征在于，包括底箱(1)，所述底箱(1)上固定设置有称重台(12)，所述称重台(12)上设置有称重传感器(13)；
所述底箱(1)上通过弹性支撑件支撑设置有称重平台(2)，所述称重平台(2)的两侧均开设有容纳腔(5)，所述容纳腔(5)内支撑滑动容纳设置有可调平台(3)；
所述可调平台(3)的外端上表面设置有挡料板(4)；
所述可调平台(3)位于容纳腔(5)内所处的位置通过调节机构进行调整；
所述调节机构包括设置在所述称重平台(2)中部的操作组件，所述调节机构还包括转动设于所述容纳腔(5)内的螺纹杆(11)，所述可调平台(3)上开设有与所述螺纹杆(11)螺纹连接配合的螺纹槽(10)，所述螺纹杆(11)的一端通过螺纹连接方式旋入所述螺纹槽(10)内，所述螺纹杆(11)的另一端与所述操作组件驱动连接。


2.根据权利要求1所述的网布称重装置，其特征在于，所述底箱(1)的正面还设置有显示屏(9)和控制面板(25)。


3.根据权利要求2所述的网布称重装置，其特征在于，所述称重平台(2)的中部开设有驱动腔(15)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜毅，
申请(专利权)人：江西彩帛针织品有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36