【技术实现步骤摘要】
U型三面筛孔机筛生产用重量检测设备
本专利技术涉及机筛生产
,尤其涉及U型三面筛孔机筛生产用重量检测设备。
技术介绍
U型三面筛孔机筛安装于筛分机内部,U型三面筛孔机筛在生产中需要对重量进行检测,防止在后续的使用中由于质量不足导致损坏,影响使用。现有的U型三面筛孔机筛在进行中连检测时,由操作人员直接的放置在检测器上,极易产生操作误差,需要操作人员多此的调节平衡,导致检测的效率不高。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了为了克服现有技术不足,而提出的U型三面筛孔机筛生产用重量检测设备。为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:U型三面筛孔机筛生产用重量检测设备,包括底座、从左到右依次设置于底座上的第一操作台、传送机构和第二操作台,所述第二操作台中部设置有检测台,所述检测台顶部设置有重力传感器;所述传送机构包括转动设置于底座上的转台、嵌设于转台内的导向座、设置于导向座内的第一电动伸缩杆、滑动设置于导向座外的滑座、设置于滑座顶部的导向板和对称设置于导向板一端的两个夹头,两个所述夹头分别铰接于连板一端,所述连板中部通过转杆与导向板转动连接,所述连板远离夹头的一端铰接连杆的一端,所述连杆的另一端与滑套铰接,所述滑套通过第一滑块与导向板内的第一滑槽滑动连接,所述第一滑块远离夹头的一端与第二电动伸缩杆的输出端连接,所述第二电动伸缩杆的输出端滑动设置于第一滑槽内,所述第二电动伸缩杆的另一端通过安装块与导向板一端连接。进一步,所述第一电动伸缩杆的输出端与滑座内壁顶 ...
【技术保护点】
1.U型三面筛孔机筛生产用重量检测设备,其特征在于,包括底座(1)、从左到右依次设置于底座(1)上的第一操作台(2)、传送机构(3)和第二操作台(4),所述第二操作台(4)中部设置有检测台,所述检测台顶部设置有重力传感器(41);/n所述传送机构(3)包括转动设置于底座(1)上的转台(31)、嵌设于转台(31)内的导向座(32)、设置于导向座(32)内的第一电动伸缩杆(33)、滑动设置于导向座(32)外的滑座(34)、设置于滑座(34)顶部的导向板(35)和对称设置于导向板(35)一端的两个夹头(36),两个所述夹头(36)分别铰接于连板一端,所述连板中部通过转杆与导向板(35)转动连接,所述连板远离夹头(36)的一端铰接连杆的一端,所述连杆的另一端与滑套铰接,所述滑套通过第一滑块与导向板(35)内的第一滑槽滑动连接,所述第一滑块远离夹头(36)的一端与第二电动伸缩杆(37)的输出端连接,所述第二电动伸缩杆(37)的输出端滑动设置于第一滑槽内,所述第二电动伸缩杆(37)的另一端通过安装块与导向板(35)一端连接。/n
【技术特征摘要】
1.U型三面筛孔机筛生产用重量检测设备,其特征在于,包括底座(1)、从左到右依次设置于底座(1)上的第一操作台(2)、传送机构(3)和第二操作台(4),所述第二操作台(4)中部设置有检测台,所述检测台顶部设置有重力传感器(41);
所述传送机构(3)包括转动设置于底座(1)上的转台(31)、嵌设于转台(31)内的导向座(32)、设置于导向座(32)内的第一电动伸缩杆(33)、滑动设置于导向座(32)外的滑座(34)、设置于滑座(34)顶部的导向板(35)和对称设置于导向板(35)一端的两个夹头(36),两个所述夹头(36)分别铰接于连板一端,所述连板中部通过转杆与导向板(35)转动连接,所述连板远离夹头(36)的一端铰接连杆的一端,所述连杆的另一端与滑套铰接,所述滑套通过第一滑块与导向板(35)内的第一滑槽滑动连接,所述第一滑块远离夹头(36)的一端与第二电动伸缩杆(37)的输出端连接,所述第二电动伸缩杆(37)的输出端滑动设置于第一滑槽内,所述第二电动伸缩杆(37)的另一端通过安装块与导向板(35)一端连接。
2.根据权利要求1所述的U型三面筛孔机筛生产用重量检测设备,其特征在于,所述第一电动伸缩杆(33)的输出端与滑座(34)内壁顶部连接。
3.根据权利要求2所述的U型三面筛孔机筛生产用重量检测设备,其特征在于,所述转台(31)设置于转轴上,所述转轴上设置有转盘,所述转盘上均匀设置有多个立柱,所述立柱与拨片接触,所述拨片设置于中心轴上,所述中线轴的一端通过联轴器与第一单机的输出轴连接。
4.根据权利要求1所述的U型三面筛孔机筛生产用重量检测设...
【专利技术属性】
技术研发人员:伍学义,彭强,骆先林,任谷生,陈海波,余尧辉,
申请(专利权)人:岳阳市丰源机筛有限公司,
类型:发明
国别省市:湖南;43
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