基于数字化3D成像的作业现场远程监控管理方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种数字化智能控制技术领域，是一种基于数字化3D成像的作业现场远程监控管理方法及装置，前者包括根据作业现场及设备建立3D模型库；根据3D模型库建立3D模拟视频库；获取作业现场中设备的运行数据，判断设备是否故障，并在3D模拟视频库中检索输出对应的故障判断处理动态视频；根据3D模型库模拟厂区设备改造及厂区设备事故。本发明专利技术通过数字化3D成像技术建立对应的3D模型，并渲染导出各个设备在不同故障下的故障判断处理动态视频，在设备发生故障时第一时间根据设备运行数据确定出故障具体位置，无需操作人员现场人为判断，增加了故障判断处理的准确度，有效降低了故障处理时间，避免了进一步严重安全生产事故的发生。

【技术实现步骤摘要】
基于数字化3D成像的作业现场远程监控管理方法及装置
本专利技术涉及一种数字化智能控制
，是一种基于数字化3D成像的作业现场远程监控管理方法及装置。
技术介绍
目前化工行业所有数据需要信号采集后通过电脑显示，但操作人员只对数据的显示和指标有所了解，对现场具体出现故障的位置不能直接做出判断，且所对应的解决办法模糊，需要人员在装置现场确定后才能准确判断故障位置，在根据故障位置分析对应的解决方法，从而从发现故障到解决故障需耽误很长时间，与此同时人员在现场判断时存在较大安全风险。并且化工行业日常的技术改造、事故模拟、标准化管理仅限于使用2D图纸进行分析，精准度低；对应的培训则只限于照片、视频和文字资料，不能让岗位人员清晰的直观的理解现场装置运行原理、设备内部构造、故障解决方法等等，故而需要长周期的实践操作积累经验。
技术实现思路
本专利技术提供了一种基于数字化3D成像的作业现场远程监控管理方法及装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有化工作业现场的故障判断为人为现场判断，存在判断易出错且耗时长的问题。进一步解决现有化工行业使用2D图纸进行技术改造的方式存在的精确度低、研发成本高的问题。本专利技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种基于数字化3D成像的作业现场远程监控管理方法，包括：根据作业现场及设备建立3D模型库，其中3D模型库包括厂区3D模型，设备3D模型、仓库三维立体模型、库存物资3D模型；根据3D模型库建立3D模拟视频库，其中3D模拟视频库包括各个设备在不同故障下的故障判断处理动态视频，故障判断处理动态视频包括故障动态分解视频和故障处理动态视频；获取作业现场中设备的运行数据，判断设备是否故障，并在3D模拟视频库中检索输出对应的故障判断处理动态视频；根据3D模型库模拟厂区设备改造及厂区设备事故，进行改造可实施性判断和厂区事故发生原因及应对措施培训。下面是对上述专利技术技术方案的进一步优化或/和改进：上述获取作业现场中设备的运行数据判断设备是否故障，并在3D模拟视频库中检索输出对应的故障判断处理动态视频，包括：获取作业现场中设备的运行数据；筛选出不正常运行数据，并在3D模拟视频库中检索出对应的故障判断处理动态视频；输出及显示检索出的故障判断处理动态视频，辅助解除作业现场中设备对应的故障。上述筛选出不正常运行数据，并在3D模拟视频库中检索出对应的故障判断处理动态视频，包括：设置各个设备对应的各类运行数据的标准值；将运行数据与对应的标准值进行比较，筛选出超出标准值的运行数据作为不正常数据；确定不正常数据超出标准值的范围，在3D模拟视频库中检索出对应的故障判断处理动态视频。上述根据3D模型库模拟厂区设备改造及厂区设备事故，进行改造可实施性判断和厂区事故发生原因及应对措施培训，包括：获取3D模型库中的厂区3D模型，并根据该厂区中的实际设备信息在厂区3D模型加设设备3D模型，输出与实际厂区相同的厂区3D模型，其中实际设备信息包括设备尺寸、设备位置、设备连接关系；在厂区3D模型中进行模拟改造，查看模拟效果，判断改造可实施性；利用3D模型库中的厂区3D模型和设备3D模型，渲染输出各种厂区设备事故的模拟动频，对厂区事故发生原因及应对措施培训。上述还包括根据3D模型库进行厂区仓库管理，包括：获取3D模型库中的仓库三维立体模型和库存物资3D模型；根据仓库的实际库存物资信息，将物资对应的库存物资3D模型放入仓库三维立体模型中，输出仓库三维立体模型；将仓库三维立体模型与仓库管理系统进行链接，进行仓库三维立体管理。本专利技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种基于数字化3D成像的作业现场远程监控管理装置，包括：3D模型生成单元，根据作业现场及设备建立3D模型库，其中3D模型库包括厂区3D模型，设备3D模型、仓库三维立体模型、库存物资3D模型；3D模拟视频生成单元，根据3D模型库建立3D模拟视频库，其中3D模拟视频库包括各个设备在不同故障下的故障判断处理动态视频，故障判断处理动态视频包括故障动态分解视频和故障处理动态视频；故障分析展示单元，获取作业现场中设备的运行数据，判断设备是否故障，并在3D模拟视频库中检索输出对应的故障判断处理动态视频；模拟培训单元，根据3D模型库模拟厂区设备改造及厂区设备事故，进行改造可实施性判断和厂区事故发生原因及应对措施培训。下面是对上述专利技术技术方案的进一步优化或/和改进：上述故障分析展示单元包括：获取单元，获取作业现场中设备的运行数据；故障检索单元，筛选出不正常运行数据，并在3D模拟视频库中检索出对应的故障判断处理动态视频；视频输出单元，输出及显示检索出的故障判断处理动态视频，辅助解除作业现场中设备对应的故障。上述模拟培训单元包括：厂区模型输出单元，获取3D模型库中的厂区3D模型，并根据该厂区中的实际设备信息在厂区3D模型加设设备3D模型，输出与实际厂区相同的厂区3D模型，其中实际设备信息包括设备尺寸、设备位置、设备连接关系；模拟改造单元，在厂区3D模型中进行模拟改造，查看模拟效果，判断改造可实施性；模拟培训单元，利用3D模型库中的厂区3D模型和设备3D模型，渲染输出各种厂区设备事故的模拟动频，对厂区事故发生原因及应对措施培训。上述还包括3D仓管单元，3D仓管单元包括：仓库三维立体模型输出单元，获取3D模型库中的仓库三维立体模型和库存物资3D模型；根据仓库的实际库存物资信息，将物资对应的库存物资3D模型放入仓库三维立体模型中，输出仓库三维立体模型；管理控制单元，将仓库三维立体模型与仓库管理系统进行链接，进行仓库三维立体管理。本专利技术对厂区、设备等通过数字化3D成像技术建立对应的3D模型，并渲染导出各个设备在不同故障下的故障判断处理动态视频，在设备发生故障时第一时间根据设备运行数据确定出故障具体位置，并引导下一步故障处理操作，使得设备操作人员迅速做出判断并获得完成的故障处理操作指引提示，且无需操作人员现场人为判断，增加了故障判断处理的准确度，有效降低了故障处理时间，避免了进一步严重安全生产事故的发生。同时通过3D模型库中的3D模型能模拟厂区设备改造及厂区设备事故，对厂区设备改造进行直观的可实施性判断，相对于现有通过图纸进行研发，有效节省了研发成本，并针对厂区设备事故对人员进行安全有效的培训，缩短了培训周期，且员工易理解，增加了培训效果。附图说明附图1为本专利技术实施例1的方法流程图。附图2为本专利技术实施例2的方法流程图。附图3为本专利技术实施例3的方法流程图。附图4为本专利技术实施例4的方法流程图。附图5为本专利技术实施例5的装置结构示意图。具体实施方式本专利技术不受下述实施例的限制，可根据本专利技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。下面结合实施例及附图对本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于数字化3D成像的作业现场远程监控管理方法，其特征在于，包括：/n根据作业现场及设备建立3D模型库，其中3D模型库包括厂区3D模型，设备3D模型、仓库三维立体模型、库存物资3D模型；/n根据3D模型库建立3D模拟视频库，其中3D模拟视频库包括各个设备在不同故障下的故障判断处理动态视频，故障判断处理动态视频包括故障动态分解视频和故障处理动态视频；/n获取作业现场中设备的运行数据，判断设备是否故障，并在3D模拟视频库中检索输出对应的故障判断处理动态视频；/n根据3D模型库模拟厂区设备改造及厂区设备事故，进行改造可实施性判断和厂区事故发生原因及应对措施培训。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于数字化3D成像的作业现场远程监控管理方法，其特征在于，包括：
根据作业现场及设备建立3D模型库，其中3D模型库包括厂区3D模型，设备3D模型、仓库三维立体模型、库存物资3D模型；
根据3D模型库建立3D模拟视频库，其中3D模拟视频库包括各个设备在不同故障下的故障判断处理动态视频，故障判断处理动态视频包括故障动态分解视频和故障处理动态视频；
获取作业现场中设备的运行数据，判断设备是否故障，并在3D模拟视频库中检索输出对应的故障判断处理动态视频；
根据3D模型库模拟厂区设备改造及厂区设备事故，进行改造可实施性判断和厂区事故发生原因及应对措施培训。


2.根据权利要求1所述的基于数字化3D成像的作业现场远程监控管理方法，其特征在于，所述获取作业现场中设备的运行数据判断设备是否故障，并在3D模拟视频库中检索输出对应的故障判断处理动态视频，包括：
获取作业现场中设备的运行数据；
筛选出不正常运行数据，并在3D模拟视频库中检索出对应的故障判断处理动态视频；
输出及显示检索出的故障判断处理动态视频，辅助解除作业现场中设备对应的故障。


3.根据权利要求2所述的基于数字化3D成像的作业现场远程监控管理方法，其特征在于，所述筛选出不正常运行数据，并在3D模拟视频库中检索出对应的故障判断处理动态视频，包括：
设置各个设备对应的各类运行数据的标准值；
将运行数据与对应的标准值进行比较，筛选出超出标准值的运行数据作为不正常数据；
确定不正常数据超出标准值的范围，在3D模拟视频库中检索出对应的故障判断处理动态视频。


4.根据权利要求1或2或3所述的基于数字化3D成像的作业现场远程监控管理方法，其特征在于，所述根据3D模型库模拟厂区设备改造及厂区设备事故，进行改造可实施性判断和厂区事故发生原因及应对措施培训，包括：
获取3D模型库中的厂区3D模型，并根据该厂区中的实际设备信息在厂区3D模型加设设备3D模型，输出与实际厂区相同的厂区3D模型，其中实际设备信息包括设备尺寸、设备位置、设备连接关系；
在厂区3D模型中进行模拟改造，查看模拟效果，判断改造可实施性；
利用3D模型库中的厂区3D模型和设备3D模型，渲染输出各种厂区设备事故的模拟动频，对厂区事故发生原因及应对措施培训。


5.根据权利要求1或2或3所述的基于数字化3D成像的作业现场远程监控管理方法，其特征在于，还包括根据3D模型库进行厂区仓库管理，包括：
获取3D模型库中的仓库三维立体模型和库存物资3D模型；
根据仓库的实际库存物资信息，将物资对应的库存物资3D模型放入仓库三维立体模型中，输出仓库三维立体模型；
将仓库三维立体模型与仓库管理系统进行链接，进行仓库三维立体管理。

【专利技术属性】
技术研发人员：江军，李欢，火兴泰，周阳，木而登，陈桃，安儒林，栾会东，胡康宁，
申请(专利权)人：新疆中泰矿冶有限公司，新疆中泰化学股份有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65