一种高压吹干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电容器铝壳的加工设备，尤其是涉及一种高压吹干装置。高压吹干装置，包括带有进风口和出风口的铝壳清洗机，还包括高压鼓风机，进风口处设置有引风装置，引风装置包括长条状的进风条、连接板和与连接板相连的若干个连接管，连接管贯穿连接板并与进风条相连通，进风条位于铝壳清洗机内部，连接板连接在铝壳清洗机外表面，连接管与高压鼓风机相连，进风条包括汇集腔和与汇集腔连通的导向出风腔，导向出风腔的自由端设置有导向出风口，导向出风口朝向铝壳清洗机的轴线设置。本实用新型专利技术具有能够有效地保证对清洗机内部的通风、提高吹干的风压、增强吹干效果、避免铝壳表面存留清洗剂等有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高压吹干装置
本技术涉及一种电容器铝壳的加工设备，尤其是涉及一种高压吹干装置。
技术介绍
清洗设备清洗铝壳过程中需要对铝壳进行吹干，但是现有的吹干工艺无法完全吹干铝壳，到冬季气温低的时候吹干效果更差，壳体表面会有明显液体状，严重影响产品质量，导致客户投诉量大，产生很大经济损失。产品无法吹干还会导致大量清洗剂流失，无法回收，一方面造成成本浪费。未吹干的产品上带有大量清洗剂，会导致操作工在搬运产品的同时吸入清洗剂，对工人健康造成威胁。经分析，以前的吹干工艺无法吹干的主要原因是吹风风压太低，风向不对。现有的铝壳清洗机的吹干装置主要存在以下缺点：1、吹风由进风管路上的轴流风机供风，供风风压很小，但是风量较大，导致需要回收处理的风量大，回收四氯乙烯的效率偏低，回收成本偏高；2、风需要经过加热部分，加热后的风温在进风口仅四十多度，对吹干产生的作用不明显，但是风在经过加热管的同时因加热管阻力作用而下降很多，使进风风压进一步降低；3、进风方向是相对筒体内壁接近切向，仅能吹到网篮外表面，无法吹透到清洗机内部。
技术实现思路
本技术主要是针对上述问题，提供一种能够有效地保证对清洗机内部的通风、提高吹干的风压、增强吹干效果、避免铝壳表面存留清洗剂的高压吹干装置。本技术的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种高压吹干装置，包括带有进风口和出风口的铝壳清洗机，还包括高压鼓风机，进风口处设置有引风装置，引风装置包括长条状的进风条、连接板和与连接板相连的若干个连接管，连接管贯穿连接板并与进风条相连通，进风条位于铝壳清洗机内部，连接板连接在铝壳清洗机外表面，连接管与高压鼓风机相连，进风条包括汇集腔和与汇集腔连通的导向出风腔，导向出风腔的自由端设置有导向出风口，导向出风口朝向铝壳清洗机的轴线设置。引风装置通过连接板固定在铝壳清洗机的外壁上，进风条插入到铝壳清洗机的内部，连接管位于铝壳清洗机外部，采用高压鼓风机提高吹干用的风压，高压鼓风机连接在若干个连接管上，高压的风经过连接管后贯穿连接板进入汇集腔内进行汇集，再由导向出风腔引导并由导向出风口排出到铝壳清洗机内部，由于导向出风口朝向铝壳清洗机的轴线方向设置，使高压的风由导向出风口排出后朝向铝壳清洗机的轴线方向吹风，风向由铝壳清洗机内部的铝壳等构件进行导向和分散，最终由铝壳清洗机的出风口排出。整个过程中，由于进风条呈长条状，使得汇集腔和导向出风口呈长条状，长条状的导向出风口能够将汇集腔内高压的风分散排出，而导向出风口的尺寸能够小于汇集腔和连接管，利用缩小口径的方式增大导向出风口排出的风压。直接朝向铝壳清洗机轴线方向吹入的高压的风能够增大对铝壳清洗机内部中心处吹干的效果，通过内部风力分散，提高整个铝壳清洗机内部的吹干效果。利用高压鼓风机吹入高压的风，可以取消加热装置的加热，利用空气流动增强内部吹干效果，节省成本，提高产品质量。作为优选，所述的进风条包括设置在连接板上的两个用于形成汇集腔的汇集板、与汇集板相连的两个用于形成导向出风腔的斜板和位于汇集板和斜板两侧的侧板，汇集腔断面呈矩形，导向出风腔断面呈梯形。两个汇集板连接两个斜板，再通过两侧的侧板围绕成断面呈矩形的汇集腔和断面呈梯形的导向出风腔，汇集板和斜板可以采用板件折弯工艺制作，折弯后与侧板可以采用焊接方式固定连接，然后再焊接固定在连接板上，当连接管贯穿连接板后能够与汇集腔连通。作为优选，所述的连接板边缘设置有若干个安装孔，连接板通过安装孔与铝壳清洗机螺栓连接。连接板通过安装孔与铝壳清洗机的外壁螺栓连接，利用连接板连接的同时对汇集腔和铝壳清洗机进行密封。作为优选，所述的铝壳清洗机的轴线处设置有转轴，转轴上转动连接有转套，转套的外壁上围绕转套的轴线方向分布有导向叶片。在铝壳清洗机轴线处设置转轴，转轴上通过轴承转动连接有转套，转套外壁上焊接有导向叶片，当导向出风口排出的风直接朝向转轴方向排出时，高压的风直接作用在导向叶片上，使导向叶片受力带动转套旋转，导向叶片对吹在其上的风进行阻挡和导向，使高压的风朝向其他方向导向分散，受到导向叶片阻挡的高压的风反弹，使铝壳清洗机内部形成无序的风向流动，进而使得作用在导向叶片上的风力大小发生无序变动，导向叶片受到无序外力使转套往复扭转，进一步增强铝壳清洗机内部风向的无序性，提高吹干效率。作为优选，所述的导向叶片呈直角梯形，导向叶片的直角腰与转套外壁相连、导向叶片的斜腰的两个边角处朝向相反方向相对扭转。导向叶片呈直角梯形，导向叶片的直角腰焊接在转套外壁上，此时，导向叶片的斜腰为自由端，导向叶片的斜腰的两个边角朝向两个相反的方向相对扭转一定的角度，使导向叶片的斜腰两端形成方向相反的弯曲曲面，导向叶片的两端高度不同，对风的导向方向不同，而相对扭转后对风的导向方向和受力大小均不相同，进一步增大导向叶片对风的导向。因此，本技术的高压吹干装置具备下述优点：整个过程中，由于进风条呈长条状，使得汇集腔和导向出风口呈长条状，长条状的导向出风口能够将汇集腔内高压的风分散排出，而导向出风口的尺寸能够小于汇集腔和连接管，利用缩小口径的方式增大导向出风口排出的风压。直接朝向铝壳清洗机轴线方向吹入的高压的风能够增大对铝壳清洗机内部中心处吹干的效果，通过内部风力分散，提高整个铝壳清洗机内部的吹干效果。附图说明附图1是本技术在实施例1中的一种结构示意图；附图2是本技术中引风装置的结构示意图；附图3是引风装置的剖示图；附图4是本技术在实施例2中的一种结构示意图；附图5是实施例3中导向叶片处的结构示意图。图示说明：1-铝壳清洗机，2-出风口，3-引风装置，4-连接板，5-连接管，6-汇集板，7-斜板，8-汇集腔，9-导向出风腔，10-导向出风口，11-侧板，12-安装孔，13-转轴，14-转套，15-导向叶片。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1：如图1、2、3所示，一种高压吹干装置，包括带有进风口和出风口2的铝壳清洗机1，还包括高压鼓风机，进风口处设置有引风装置3，引风装置包括长条状的进风条、连接板4和与连接板相连的若干个连接管5，连接管贯穿连接板并与进风条相连通，进风条位于铝壳清洗机内部，连接板连接在铝壳清洗机外表面，连接管与高压鼓风机相连，进风条包括汇集腔8和与汇集腔连通的导向出风腔9，导向出风腔的自由端设置有导向出风口10，导向出风口朝向铝壳清洗机的轴线设置。进风条包括设置在连接板上的两个用于形成汇集腔的汇集板6、与汇集板相连的两个用于形成导向出风腔的斜板7和位于汇集板和斜板两侧的侧板11，汇集腔断面呈矩形，导向出风腔断面呈梯形。连接板边缘设置有若干个安装孔12，连接板通过安装孔与铝壳清洗机螺栓连接。引风装置通过连接板固定在铝壳清洗机的外壁上，进风条插入到铝壳清洗机的内部，连接管位于铝壳清洗机外部，采用高压鼓风机提高吹干用的风压，高压鼓风机连接在若干个连接管上，高压的风经过连接管后贯穿连接板进入汇集腔内进行汇集，再由导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压吹干装置，包括带有进风口和出风口的铝壳清洗机，其特征在于，还包括高压鼓风机，进风口处设置有引风装置，引风装置包括长条状的进风条、连接板和与连接板相连的若干个连接管，连接管贯穿连接板并与进风条相连通，进风条位于铝壳清洗机内部，连接板连接在铝壳清洗机外表面，连接管与高压鼓风机相连，进风条包括汇集腔和与汇集腔连通的导向出风腔，导向出风腔的自由端设置有导向出风口，导向出风口朝向铝壳清洗机的轴线设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压吹干装置，包括带有进风口和出风口的铝壳清洗机，其特征在于，还包括高压鼓风机，进风口处设置有引风装置，引风装置包括长条状的进风条、连接板和与连接板相连的若干个连接管，连接管贯穿连接板并与进风条相连通，进风条位于铝壳清洗机内部，连接板连接在铝壳清洗机外表面，连接管与高压鼓风机相连，进风条包括汇集腔和与汇集腔连通的导向出风腔，导向出风腔的自由端设置有导向出风口，导向出风口朝向铝壳清洗机的轴线设置。


2.根据权利要求1所述的一种高压吹干装置，其特征在于，所述的进风条包括设置在连接板上的两个用于形成汇集腔的汇集板、与汇集板相连的两个用于形成导向出风腔的斜板和位...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹根祥，郎儒生，孙翠红，
申请(专利权)人：临安奥星电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33