玫瑰花连续杀青干燥设备制造技术

本实用新型专利技术公开了玫瑰花连续杀青干燥设备，属于玫瑰花加工设备技术领域，其包括壳体，所述壳体内设置有输送机构和第一喷气板，所述第一喷气板的背面通过连接管与第二喷气板的背面相连通，所述第二喷气板的顶端与壳体的内壁的上表面固定连接。该玫瑰花连续杀青干燥设备，通过设置输送机构、螺旋叶片和第三阀门，工作人员控制第一阀门、吹风机和发热管工作，当玫瑰花杀青完成后，工作人员控制输送机构工作和第四阀门工作，使得玫瑰花进入烘干管内，当玫瑰花烘干完成后，工作人员控制第三阀门打开，操作简单，使得玫瑰花在加工过程中其表面不易附着有脏污，使得工作人员可以方便的使用该设备对玫瑰花进行连续的杀青和烘干。

【技术实现步骤摘要】
玫瑰花连续杀青干燥设备
本技术属于玫瑰花加工设备
，具体为玫瑰花连续杀青干燥设备。
技术介绍
玫瑰花的杀青与烘干是其产品加工的重要工序，其中杀青用于防止后续加工过程中变色，同时可去除青臭味，提高产品品质，而烘干则为杀青的后置工序，用于烘干玫瑰花内部的水分，传统的玫瑰花加工方法是将杀青和烘干分开，玫瑰花在杀青完成后，工作人员把杀青好的玫瑰花取出放入烘箱内，不仅操作麻烦，而且杀青后的玫瑰花在移动到烘箱的过程中其表面极易附着有大量的赃污，降低了玫瑰花的品质，使得工作人员不便于对玫瑰花进行杀青和烘干。
技术实现思路
(一)解决的技术问题为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了玫瑰花连续杀青干燥设备，解决了传统的玫瑰花杀青方法是将杀青和烘干作业分开，不仅操作麻烦，而且杀青后的玫瑰花在移动到烘箱的过程中其表面极易附着有大量的赃污的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：玫瑰花连续杀青干燥设备，包括壳体，所述壳体内设置有输送机构和第一喷气板，所述第一喷气板的背面通过连接管与第二喷气板的背面相连通，所述第二喷气板的顶端与壳体的内壁的上表面固定连接，所述连接管的背面通过第一导管与导热管的正面相连通，所述第一导管的外表面卡接有第一阀门，所述导热管的背面与固定管的正面相连通，所述固定管内设置有发热管和吹风机。所述吹风机卡接在壳体内壁的正面，所述导热管的正面通过第二导管与烘干孔相连通，所述第二导管的外表面卡接有第二阀门，所述烘干孔开设在烘干管内壁的上表面，所述烘干管内壁的右侧面通过第一转动机构与螺旋叶片的右端相连通。所述螺旋叶片的左端通过第二转动机构与电机的输出轴固定连接，所述第二转动机构卡接在隔板的左侧面，所述隔板和电机均设置在烘干管内，所述烘干管的下表面卡接有第三阀门，所述第三阀门设置在排料口内，所述排料口卡接在烘干管和壳体内，所述壳体内设置有导料板，所述导料板内设置有第四阀门。作为本技术的进一步方案：所述第一导管和第二导管均卡接在固定板内，所述第一阀门和导热管的正面和第二阀门的背面分别与固定板的背面和正面固定连接。作为本技术的进一步方案：所述壳体的背面和上表面分别开设有进气孔和出气孔。作为本技术的进一步方案：所述导料板的背面和第一喷气板的背面与同一个固定板的正面固定连接。作为本技术的进一步方案：所述第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门均设置为电磁阀。作为本技术的进一步方案：所述壳体的下表面设置有底座，所述底座的下表面设置有防滑垫，所述壳体的背面和上表面均设置有防尘网。(三)有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、该玫瑰花连续杀青干燥设备，通过设置输送机构、导料板、第四阀门、电机、吹风机、螺旋叶片和第三阀门，当工作人员需要对玫瑰花进行加工时，工作人员控制第一阀门、吹风机和发热管工作，使得吹风机和发热管相互作用产生的热风可对玫瑰花进行杀青，当玫瑰花杀青完成后，工作人员控制输送机构工作和第四阀门工作，使得玫瑰花通过第四阀门进入烘干管内，工作人员控制第一阀门关闭，控制第二阀门和电机工作，当玫瑰花烘干完成后，工作人员控制第三阀门打开，使得加工好的玫瑰花便可从排料口排出，操作简单，使得玫瑰花在加工过程中其表面不易附着有脏污，使得工作人员可以方便的使用该设备对玫瑰花进行连续的杀青和烘干。2、该玫瑰花连续杀青干燥设备，通过设置第一喷气板和第二喷气板，使得第一喷气板和第二喷气板相互作用可对玫瑰花的上下两表面进行杀青，提高了杀青效率。3、该玫瑰花连续杀青干燥设备，通过设置螺旋叶片，使得工作人员控制电机工作，使得螺旋叶片可对进入烘干管内的玫瑰花进行翻动，使得烘干管内的玫瑰花可以均匀的进行烘干。附图说明图1为本技术正视的剖面结构示意图；图2为本技术壳体左视的剖面结构示意图；图3为本技术正视的结构示意图；图4为本技术A处放大的结构示意图；图中：1壳体、2输送机构、3第一喷气板、4连接管、5第二喷气板、6第一导管、7第一阀门、8导热管、9固定管、10发热管、11吹风机、12进气孔、13出气孔、14第二导管、15第二阀门、16固定板、17烘干孔、18烘干管、19第一转动机构、20螺旋叶片、21第二转动机构、22隔板、23电机、24第三阀门、25排料口、26导料板、27第四阀门、28底座。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：玫瑰花连续杀青干燥设备，包括壳体1，壳体1内设置有输送机构2和第一喷气板3，第一喷气板3的背面通过连接管4与第二喷气板5的背面相连通，第二喷气板5的顶端与壳体1的内壁的上表面固定连接，连接管4的背面通过第一导管6与导热管8的正面相连通，第一导管6的外表面卡接有第一阀门7，导热管8的背面与固定管9的正面相连通，固定管9内设置有发热管10和吹风机11。吹风机11卡接在壳体1内壁的正面，导热管8的正面通过第二导管14与烘干孔17相连通，第二导管14的外表面卡接有第二阀门15，通过设置第一阀门7和第二阀门15，使得工作人员可通过第一阀门7和第二阀门15来控制该设备的杀青和烘干，烘干孔17开设在烘干管18内壁的上表面，烘干管18内壁的右侧面通过第一转动机构19与螺旋叶片20的右端相连通。螺旋叶片20的左端通过第二转动机构21与电机23的输出轴固定连接，第二转动机构21卡接在隔板22的左侧面，隔板22和电机23均设置在烘干管18内，烘干管18的下表面卡接有第三阀门24，第三阀门24设置在排料口25内，通过设置排料口25，使得烘干管18内的玫瑰花可从排料口25排出，排料口25卡接在烘干管18和壳体1内，壳体1内设置有导料板26，通过设置导料板26，因导料板26的形状设置为倾斜状，使得落在导料板26上的玫瑰花可自动滚落到第四阀门27上，导料板26内设置有第四阀门27。具体的，如图1所示，导料板26的背面和第一喷气板3的背面与同一个固定板16的正面固定连接，壳体1的下表面设置有底座28，底座28的下表面设置有防滑垫，通过设置底座28，因底座28的下表面设置有防滑垫，增大了地面与底座28之间的摩擦，使得该设备不易在工作时发生移动，壳体1的背面和上表面均设置有防尘网，通过设置防尘网，使得外界的灰尘不易通过进气孔12和出气孔13进入壳体1内，使得壳体1内的玫瑰花不易受到污染。具体的，如图2所示，第一导管6和第二导管14均卡接在固定板16内，第一阀门7和导热管8的正面和第二阀门15的背面分别与固定板16的背面和正面固定连接，壳体1的背面和上表面分别开设有进气孔12和出气孔13。具体的，如图1、2所示，第一阀门7、第二阀门15、第三阀门24和第四阀门27均设置为电磁阀，通过设置第三阀门24，使得工作人员可以方便的通过第三阀门24来控制烘干管18内玫瑰花的排放。本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玫瑰花连续杀青干燥设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内设置有输送机构(2)和第一喷气板(3)，所述第一喷气板(3)的背面通过连接管(4)与第二喷气板(5)的背面相连通，所述第二喷气板(5)的顶端与壳体(1)的内壁的上表面固定连接，所述连接管(4)的背面通过第一导管(6)与导热管(8)的正面相连通，所述第一导管(6)的外表面卡接有第一阀门(7)，所述导热管(8)的背面与固定管(9)的正面相连通，所述固定管(9)内设置有发热管(10)和吹风机(11)；/n所述吹风机(11)卡接在壳体(1)内壁的正面，所述导热管(8)的正面通过第二导管(14)与烘干孔(17)相连通，所述第二导管(14)的外表面卡接有第二阀门(15)，所述烘干孔(17)开设在烘干管(18)内壁的上表面，所述烘干管(18)内壁的右侧面通过第一转动机构(19)与螺旋叶片(20)的右端相连通；/n所述螺旋叶片(20)的左端通过第二转动机构(21)与电机(23)的输出轴固定连接，所述第二转动机构(21)卡接在隔板(22)的左侧面，所述隔板(22)和电机(23)均设置在烘干管(18)内，所述烘干管(18)的下表面卡接有第三阀门(24)，所述第三阀门(24)设置在排料口(25)内，所述排料口(25)卡接在烘干管(18)和壳体(1)内，所述壳体(1)内设置有导料板(26)，所述导料板(26)内设置有第四阀门(27)。/n...

【技术特征摘要】
1.玫瑰花连续杀青干燥设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内设置有输送机构(2)和第一喷气板(3)，所述第一喷气板(3)的背面通过连接管(4)与第二喷气板(5)的背面相连通，所述第二喷气板(5)的顶端与壳体(1)的内壁的上表面固定连接，所述连接管(4)的背面通过第一导管(6)与导热管(8)的正面相连通，所述第一导管(6)的外表面卡接有第一阀门(7)，所述导热管(8)的背面与固定管(9)的正面相连通，所述固定管(9)内设置有发热管(10)和吹风机(11)；
所述吹风机(11)卡接在壳体(1)内壁的正面，所述导热管(8)的正面通过第二导管(14)与烘干孔(17)相连通，所述第二导管(14)的外表面卡接有第二阀门(15)，所述烘干孔(17)开设在烘干管(18)内壁的上表面，所述烘干管(18)内壁的右侧面通过第一转动机构(19)与螺旋叶片(20)的右端相连通；
所述螺旋叶片(20)的左端通过第二转动机构(21)与电机(23)的输出轴固定连接，所述第二转动机构(21)卡接在隔板(22)的左侧面，所述隔板(22)和电机(23)均设置在烘干管(18)内，所述烘干管(18)的下表面卡接有第三阀门(24)，所述第三阀门(24)设置在排料口(25)内，所述排料...

【专利技术属性】
技术研发人员：解碧环，姜文明，
申请(专利权)人：湖北瑞晟生物有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42