一种用于母粒的搅拌干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种用于母粒的搅拌干燥装置，包括壳体，所述壳体内设置有搅拌组件，所述壳体上固定连接有与搅拌组件相对应的动力机构，所述动力机构的动力输出端与搅拌组件固定连接，所述壳体的内侧壁上固定连接有干燥环，所述干燥环内开设有空腔，所述干燥环的内环壁上开设有多个均匀分布的通孔，所述干燥环的上端固定连接有多个输气管，所述空腔通过输气管和通孔与外界连通，所述空腔的腔壁上固定连接有与输气管相对应的一对导流板，所述壳体的下端固定连接有出料管，所述出料管的下端设置有出料口。本实用新型专利技术便于实现向壳体内均匀鼓入高温气体，便于对母粒的均匀干燥，不易因局部温度过高产生结块的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种用于母粒的搅拌干燥装置
本技术属于母粒搅拌干燥
，具体涉及一种用于母粒的搅拌干燥装置。
技术介绍
现有技术中的母粒搅拌干燥装置一般包括壳体，在壳体内设置有搅拌组件，用于对壳体内的母粒进行搅拌，壳体上设置有动力机构，用于带动搅拌组件的转动，同时向壳体内鼓入高温气体，实现对壳体中母粒的干燥。由于向壳体内鼓入高温气体一般只通过一个进气孔鼓入，会导致壳体内的母粒受热不均匀，导致母粒发生结块等情况，同时，也不便于对母粒干燥的均匀度。因此，针对上述技术问题，有必要提供一种用于母粒的搅拌干燥装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于母粒的搅拌干燥装置，以解决上述的问题。为了实现上述目的，本技术一实施例提供的技术方案如下：一种用于母粒的搅拌干燥装置，包括壳体，所述壳体内设置有搅拌组件，所述壳体上固定连接有与搅拌组件相对应的动力机构，所述动力机构的动力输出端与搅拌组件固定连接，所述壳体的内侧壁上固定连接有干燥环，所述干燥环内开设有空腔，所述干燥环的内环壁上开设有多个均匀分布的通孔，所述干燥环的上端固定连接有多个输气管，所述空腔通过输气管和通孔与外界连通，所述空腔的腔壁上固定连接有与输气管相对应的一对导流板。作为本技术的进一步改进，所述壳体的下端固定连接有出料管，所述出料管的下端设置有出料口。作为本技术的进一步改进，所述出料管的内侧壁上固定连接有筛分板，所述筛分板位于搅拌组件的下侧。作为本技术的进一步改进，所述壳体的上端固定连接有若干进料组件。r>作为本技术的进一步改进，所述进料组件包括固定连接的进料管和进料斗，所述壳体的内部通过进料管和进料斗与外界连通。作为本技术的进一步改进，一对所述导流板关于输气管对称设置。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术便于实现向壳体内均匀鼓入高温气体，便于对母粒的均匀干燥，不易因局部温度过高产生结块的情况。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一实施例中一种用于母粒的搅拌干燥装置的剖面图；图2为本技术一实施例中一种用于母粒的搅拌干燥装置的干燥组件结构示意图一；图3为本技术一实施例中一种用于母粒的搅拌干燥装置的干燥组件结构示意图二；图4为本技术一实施例中一种用于母粒的搅拌干燥装置的干燥组件透视图；图5为本技术一实施例中一种用于母粒的搅拌干燥装置的干燥组件半剖图。图中：1.壳体、2.出料管、3.出料口、4.筛分板、5.动力机构、6.搅拌组件、7.进料组件、701.进料管、702.进料斗、8.干燥环、801.通孔、9.输气管、10.导流板。具体实施方式以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述。但该等实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。本技术一实施例公开的一种用于母粒的搅拌干燥装置，参图1所示，包括壳体1，壳体1内设置有搅拌组件6，壳体1可对母粒的搅拌干燥提供空间，壳体1上固定连接有与搅拌组件6相对应的动力机构5，动力机构5的动力输出端与搅拌组件6固定连接。具体的，动力机构5为电动机或减速电动机，搅拌组件6包括轴杆和搅拌棒，其中，轴杆与电动机或减速电动机的动力输出端固定连接，轴杆转动带动搅拌棒转动，从而实现对母粒的搅拌。参图1所示，壳体1的下端固定连接有出料管2，出料管2的下端设置有出料口3，出料管2的内侧壁上固定连接有筛分板4，筛分板4位于搅拌组件6的下侧，且筛分板4与搅拌组件6之间的距离为母粒最大外径的一倍到二倍之间，可保证搅拌的效果。其中，筛分板4上开设有多个均匀分布的筛分孔，其中筛分孔的直径范围为母粒最大外径的1.2倍至1.8倍，可保证单个母粒的顺利通过，同时不会让结块的母粒通过，结块的母粒只有在搅拌组件6的作用下被分散后才能通过。参图1所示，壳体1的上端固定连接有若干进料组件7，进料组件7包括固定连接的进料管701和进料斗702，壳体1的内部通过进料管701和进料斗702与外界连通，可将需要搅拌干燥的母粒从进料斗702放入，干燥的母粒经过进料管701流入壳体1中，进料管701为细长结构，母粒经过进料管701流入的过程可阻挡壳体1中的高温气体从进料管701流出，具有一定的阻挡效果，当持续从进料斗702加料时，具有较好的阻挡高温气体的作用。参图1～图5所示，壳体1的内侧壁上固定连接有干燥环8，干燥环8内开设有空腔，干燥环8的内环壁上开设有多个均匀分布的通孔801，干燥环8的上端固定连接有多个输气管9，空腔通过输气管9和通孔801与外界连通，加压的高温气体可通过输气管9鼓入干燥环8的空腔中，然后通过通孔801排出，可大幅提升均匀的效果，避免了从单一点排出。具体的，输气管9贯穿壳体1，输气管9的一端位于壳体1的外侧。参图4～图5所示，空腔的腔壁上固定连接有与输气管9相对应的一对导流板10，一对导流板10关于输气管9对称设置，参图4中带有箭头的虚线所示，加压的高温气体通过输气管9鼓入干燥环8的空腔中后，在导流板10的作用下，更便于高温气体的分散，更便于提升高温气体从通孔801喷出的均匀程度。使用时，参图1所示，可通过进料斗702加入需要干燥搅拌的母粒，通过输气管9向壳体1内鼓入加压的高温气体，控制动力机构5带动搅拌组件6转动，即可对母粒进行干燥搅拌，母粒会通过筛分板4最后通过出料口3流出，由通孔801喷出的大部分高温气体最终会通过筛分板4最后通过出料口3流出，在母粒经过出料管2时，高温气体的余热也会对母粒进行一定的干燥，便于提升干燥的效果。由以上技术方案可以看出，本技术具有以下有益效果：本技术便于实现向壳体内均匀鼓入高温气体，便于对母粒的均匀干燥，不易因局部温度过高产生结块的情况。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于母粒的搅拌干燥装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设置有搅拌组件(6)，所述壳体(1)上固定连接有与搅拌组件(6)相对应的动力机构(5)，所述动力机构(5)的动力输出端与搅拌组件(6)固定连接，其特征在于，所述壳体(1)的内侧壁上固定连接有干燥环(8)，所述干燥环(8)内开设有空腔，所述干燥环(8)的内环壁上开设有多个均匀分布的通孔(801)，所述干燥环(8)的上端固定连接有多个输气管(9)，所述空腔通过输气管(9)和通孔(801)与外界连通，所述空腔的腔壁上固定连接有与输气管(9)相对应的一对导流板(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于母粒的搅拌干燥装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设置有搅拌组件(6)，所述壳体(1)上固定连接有与搅拌组件(6)相对应的动力机构(5)，所述动力机构(5)的动力输出端与搅拌组件(6)固定连接，其特征在于，所述壳体(1)的内侧壁上固定连接有干燥环(8)，所述干燥环(8)内开设有空腔，所述干燥环(8)的内环壁上开设有多个均匀分布的通孔(801)，所述干燥环(8)的上端固定连接有多个输气管(9)，所述空腔通过输气管(9)和通孔(801)与外界连通，所述空腔的腔壁上固定连接有与输气管(9)相对应的一对导流板(10)。


2.根据权利要求1所述的一种用于母粒的搅拌干燥装置，其特征在于，所述壳体(1)的下端固定连接有出料管(2)，所述出料管(2)的下端设置有出...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振天，
申请(专利权)人：江苏熙成新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32