一种新型丝管换热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种新型丝管换热装置，其特点在于包括换热组件、机壳、风机，其中换热组件包括输入接头、输出接头、若干换热面层、若干钢换热丝，所述换热面层由一条钢换热管绕置而成，并使钢换热管的两端置于换热面层的同一侧，各钢换热丝并排焊接在换热面层的表面上，各换热面层层叠设置一起，并使各钢换热管的一端与输入接头相对接连通，还使各钢换热管的另一端与输出接头相对接连通；所述换热组件设置在机壳上，所述风机设置在机壳上，并使风机位于换热组件的侧旁。本实用新型专利技术能达到快速的换热作用，以及能减少泄漏的概率，其维护的难度还十分小，适用于上述的特殊环境气候上，且使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种新型丝管换热装置
本技术涉及换热
，特别是一种新型换热装置。
技术介绍
目前，大多的空调设备具有蒸发换热器、冷凝换热器。其中现有的换热器大多由多条换热铜管、若干换热铝翅片构成，其中换热铜管是绕制呈长U管，各换热铝翅片是靠胀管紧密固定在换热铜管上的。由于现有的换热器是由多条换热铜管通过与若干小弯铜管焊接连接而成，这样的制作工艺复杂、焊点多、泄漏的概率增大。再有就是各换热铝翅片片距小、在工作一段时间后（特别是特殊环境气候如：高盐、高粉尘、潮湿、油污、海洋船舶、油烟环境、风沙、丛林等场所）极其容易脏堵，这易出现换热不理想的情况，从而达不到换热作用，而引发系统死机，且十分不节能。另外，由于换热铝翅片为薄片状，其结构强度较弱，且换热铝翅片设置得十分密集，这样易导致换热器的清洁维护难度增大。同时，现有的换热铜管与换热铝翅片存在耐腐性能差的不足，在海洋船舶上使用时，其使用寿命十分短。因此，有必要重新设计空调的换热器。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题和不足，提供一种新型丝管换热装置，该新型丝管换热装置能达到快速的换热作用，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型丝管换热装置，其特征在于：包括换热组件（10）、机壳（20）、风机（30），其中换热组件（10）包括输入接头（1）、输出接头（2）、若干换热面层（3）、若干钢换热丝（4），所述换热面层（3）由一条钢换热管（31）绕置而成，并使钢换热管（31）的两端置于换热面层（3）的同一侧，各钢换热丝（4）并排焊接在换热面层（3）的表面上，各换热面层（3）层叠设置一起，并使各钢换热管（31）的一端与输入接头（1）相对接连通，还使各钢换热管（31）的另一端与输出接头（2）相对接连通；所述换热组件（10）设置在机壳（20）上，所述风机（30）设置在机壳（20）上，并使风机（30）位于换热组件（10）的...

【技术特征摘要】
1.一种新型丝管换热装置，其特征在于：包括换热组件（10）、机壳（20）、风机（30），其中换热组件（10）包括输入接头（1）、输出接头（2）、若干换热面层（3）、若干钢换热丝（4），所述换热面层（3）由一条钢换热管（31）绕置而成，并使钢换热管（31）的两端置于换热面层（3）的同一侧，各钢换热丝（4）并排焊接在换热面层（3）的表面上，各换热面层（3）层叠设置一起，并使各钢换热管（31）的一端与输入接头（1）相对接连通，还使各钢换热管（31）的另一端与输出接头（2）相对接连通；所述换热组件（10）设置在机壳（20）上，所述风机（30）设置在机壳（20）上，并使风机（30）位于换热组件（10）的侧旁。


2.根据权利要求1所述新型丝管换热装置，其特征在于：相邻两条钢换热管（31）呈错位布置。


3.根据权利要求1所述新型丝管换热装置，其特征在于：所述钢换热管（31）为直径在4.6-10.6mm细钢管或镀铜钢管，所述钢换热丝（4）为低碳钢丝。


4.根据权利要求1所述新型丝管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张弢，
申请(专利权)人：佛山市三创联合电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44