一种甲醇燃烧预加热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种甲醇燃烧预加热系统，包括铝座、甲醇燃烧器、醇液输送金属管；所述铝座的中间为一个漏斗状的炉腔，炉腔的底部中间设有甲醇燃烧器，甲醇燃烧器与炉腔内壁面之间形成有环形的氧气通道；在铝座壁内包裹有醇液输送金属管的大部分环绕本体的螺旋环绕预加热段，螺旋环绕预加热段正好能吸收正在炉腔燃烧扩散的热量，铝座吸收炉腔燃烧扩散的热量后，螺旋环绕预加热段又吸收铝座的热量进而换热使正在流通的醇液进行预加热，预加热后醇液温度达不到指定温度时，电加热器对流通的醇液进行二次加热使其达到指定温度，如果预加热已达到了指定温度，电加热器不进行二次加热，这样可以节省电量，节省用电成本。

【技术实现步骤摘要】
一种甲醇燃烧预加热系统
本技术涉及家用、商用小家电的甲醇燃烧装置，具体是一种甲醇燃烧预加热系统。
技术介绍
甲醇在输送到醇液燃烧器之前要进行高温加热才能达到喷出时为气化效果，加热的温度在100℃～150℃，现有加热方式都只是利用电加热进行，这样用电量大，不节能。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种结构简单、设计合理，利用炉腔扩散的余热进行首次预加热，如果达不到指定温度再进行二次电加热的甲醇燃烧预加热系统。解决上述技术问题的方案为：一种甲醇燃烧预加热系统，甲醇燃烧炉头包括铝座、甲醇燃烧器、醇液输送金属管；所述铝座的中间为一个漏斗状的炉腔，炉腔的底部中间设有甲醇燃烧器，甲醇燃烧器与炉腔内壁面之间形成有环形的氧气通道；所述醇液输送金属管包括甲醇冷液输入段、螺旋环绕预加热段、气化段，所述铝座的壁内包裹环绕本体的大部分螺旋环绕预加热段，未被包裹的管段管身包裹有电加热器，电加热器之后的管段为气化段，气化段的末端与甲醇燃烧器连接提供气化的甲醇燃烧液；所述甲醇冷液输入段连接有增压泵；所述电加热器、增压泵通过导线连接有控制器。进一步：所述炉腔内壁凸起有换热结构。进一步：所述换热结构为换热片或换热凸筋。进一步：所述铝座的壁内包裹有环绕本体至少一层的螺旋环绕预加热段，一层的螺旋环绕预加热段包括有若干圈。进一步：所述铝座的壁内包裹有环绕本体两层的螺旋环绕预加热段，每层的螺旋环绕预加热段包括有若干圈。进一步：所述螺旋环绕预加热段包括有5圈～30圈。进一步：所述铝座的顶部设有若干烟气缺口。进一步：所述气化段上安装有温度传感器，温度传感器通过导线连接控制器。进一步：所述气化段上安装有压力传感器，压力传感器通过导线连接控制器。进一步：所述甲醇燃烧器上固定有点火针及火焰探测针，点火针及火焰探测针通过导线连接控制器。本技术的一种甲醇燃烧预加热系统有益效果为：本产品在铝座壁内包裹有醇液输送金属管的大部分环绕本体的螺旋环绕预加热段，螺旋环绕预加热段正好能吸收正在炉腔燃烧扩散的热量(铝座吸收炉腔燃烧扩散的热量后，螺旋环绕预加热段又吸收铝座的热量进而换热使正在流通的醇液进行预加热)，预加热后醇液温度达不到指定温度时，电加热器对流通的醇液进行二次加热使其达到指定温度，如果预加热已达到了指定温度，电加热器不进行二次加热，这样可以节省电量，节省用电成本。附图说明图1、图2为本技术产品的剖视图。铝座1、炉腔11、氧气通道12、换热结构13、甲醇燃烧器2、醇液输送金属管3、甲醇冷液输入段31、螺旋环绕预加热段32、气化段33、电加热器4、增压泵5、控制器6、温度传感器7、压力传感器8、风机9、氧传感器10。具体实施方式一种甲醇燃烧预加热系统，甲醇燃烧炉头包括铝座1、甲醇燃烧器2、醇液输送金属管3；所述铝座1的中间为一个漏斗状的炉腔11，炉腔11的顶部开口用于放锅燃烧，炉腔11的底部中间设有甲醇燃烧器2，甲醇燃烧器2与炉腔11内壁面之间形成有环形的氧气通道12；所述醇液输送金属管3包括甲醇冷液输入段31、螺旋环绕预加热段32、气化段33，所述铝座1的壁内包裹环绕本体的大部分螺旋环绕预加热段32，未被包裹的管段管身包裹有电加热器4，电加热器4之后的管段为气化段33，气化段33的末端与甲醇燃烧器2连接提供气化(雾化)的甲醇燃烧液；所述甲醇冷液输入段31连接有增压泵5；所述电加热器4、增压泵5通过导线连接有控制器6。进一步：所述炉腔11内壁凸起有换热结构13。进一步：所述换热结构13为换热片或换热凸筋。进一步：所述铝座1的壁内包裹有环绕本体至少一层的螺旋环绕预加热段32，一层的螺旋环绕预加热段32包括有若干圈。进一步：所述铝座1的壁内包裹有环绕本体两层的螺旋环绕预加热段32，两层的螺旋环绕预加热段32的管体错位布置，每层的螺旋环绕预加热段32包括有若干圈。进一步：所述螺旋环绕预加热段32包括有5圈～30圈。进一步：所述铝座1的顶部设有若干烟气缺口101。进一步：所述气化段33上安装有温度传感器7，温度传感器7通过导线连接控制器6。进一步：所述气化段33上安装有压力传感器8，压力传感器8通过导线连接控制器6。进一步：所述甲醇燃烧器2包括固定有点火针及火焰探测针，点火针及火焰探测针通过导线连接控制器6。醇液输送金属管3为铜或铝或不锈钢制造。所述甲醇燃烧器的底部固定有风机9(风机为变频风机)，风机9可以增氧及调节火力大小。进一步：所述炉腔的火尾部固定有氧传感器10。进一步：醇液的加热温度也可以低至50℃，也能进行雾化喷出燃烧，但这样会消耗较多的醇液，燃烧效果不够理想，这样需要提高增压泵5的功率，增压才可以雾化。进一步：所述气化段33上安装有压力传感器8，压力传感器8通过导线连接控制器6，通过压力传感器8可以确保均衡气化效果；压力传感器8为非必要功能部件，也可通过控制增压泵5的额定功率来达到指定的气化(雾化)压力。进一步：所述炉腔11的顶部腔口放置有炉架，用于放锅。进一步：所述铝座1的外壁包裹有保温层102。进一步：所述炉腔11的壁厚为2厘米～5厘米，一般为3厘米～4厘米。进一步：所述醇液输送金属管3的内直径为3毫米～1厘米，一般为4毫米～5毫米。进一步：所述铝座1的包裹螺旋环绕预加热段32的方式为：通过压铸的加工方法包裹螺旋环绕预加热段32的管体。进一步：所述铝座1的包裹螺旋环绕预加热段32的方式为：通过浇铸的加工方法包裹螺旋环绕预加热段32的管体。实施例1：一种甲醇燃烧炉头，甲醇燃烧炉头包括铝座1、甲醇燃烧器2、醇液输送金属管3；所述甲醇燃烧器2包括固定有点火针及火焰探测针，点火针及火焰探测针通过导线连接控制器6，甲醇燃烧器2、点火针及火焰探测针为现有技术；所述铝座1的中间为一个漏斗状的炉腔11(漏斗状的炉腔11开口大，对锅具有燃烧更多的面积)，炉腔11的底部中间设有甲醇燃烧器2，甲醇燃烧器2通过支架与铝座1外底部连接固定(甲醇燃烧器2通过支架与机身连接固定)，甲醇燃烧器2与炉腔11内壁面之间形成有环形的氧气通道12，用于燃烧时空气从底部进入给燃烧供氧；所述醇液输送金属管3包括甲醇冷液输入段31、螺旋环绕预加热段32、气化段33，所述铝座1的壁内包裹有环绕本体的80％螺旋环绕预加热段32，未被包裹的20％管段的部分管身包裹有电加热器4(未被包裹的20％管段露出在铝座1外)，电加热器4布置在铝座1外壁之外，电加热器4之后的管段为气化段33，气化段33的末端与甲醇燃烧器2连接提供气化(雾化)的甲醇燃烧液，最终在甲醇燃烧器2燃烧产生火力给锅具加热；所述甲醇冷液输入段31连接有增压泵5；所述电加热器4、增压泵5通过导线连接有控制器6。所述醇液输送金属管3的管体是指增压泵5～甲醇燃烧器2之间段的管身。醇液输送金属管3为铜制造。所述气化段33上安装有温度传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种甲醇燃烧预加热系统，其特征在于：甲醇燃烧预加热系统包括铝座、甲醇燃烧器、醇液输送金属管；所述铝座的中间为一个漏斗状的炉腔，炉腔的底部中间设有甲醇燃烧器，甲醇燃烧器与炉腔内壁面之间形成有环形的氧气通道；所述醇液输送金属管包括甲醇冷液输入段、螺旋环绕预加热段、气化段，所述铝座的壁内包裹环绕本体的大部分螺旋环绕预加热段，未被包裹的管段管身包裹有电加热器，电加热器之后的管段为气化段，气化段的末端与甲醇燃烧器连接提供气化的甲醇燃烧液；所述甲醇冷液输入段连接有增压泵；所述电加热器、增压泵通过导线连接有控制器。/n

【技术特征摘要】
1.一种甲醇燃烧预加热系统，其特征在于：甲醇燃烧预加热系统包括铝座、甲醇燃烧器、醇液输送金属管；所述铝座的中间为一个漏斗状的炉腔，炉腔的底部中间设有甲醇燃烧器，甲醇燃烧器与炉腔内壁面之间形成有环形的氧气通道；所述醇液输送金属管包括甲醇冷液输入段、螺旋环绕预加热段、气化段，所述铝座的壁内包裹环绕本体的大部分螺旋环绕预加热段，未被包裹的管段管身包裹有电加热器，电加热器之后的管段为气化段，气化段的末端与甲醇燃烧器连接提供气化的甲醇燃烧液；所述甲醇冷液输入段连接有增压泵；所述电加热器、增压泵通过导线连接有控制器。


2.根据权利要求1所述的一种甲醇燃烧预加热系统，其特征在于：所述炉腔内壁凸起有换热结构。


3.根据权利要求2所述的一种甲醇燃烧预加热系统，其特征在于：所述换热结构为换热片或换热凸筋。


4.根据权利要求1所述的一种甲醇燃烧预加热系统，其特征在于：所述铝座的壁内包裹有环绕本体至少一层的螺旋环绕预加热段，一层...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘睿奇，
申请(专利权)人：刘睿奇，
类型：新型
国别省市：广东;44