炉头组件、燃烧器和灶具制造技术

本实用新型专利技术提供一种炉头组件、燃烧器和灶具。炉头组件包括炉头座、引射管、进气板和第一紧固件，引射管的出气端连接至炉头座的进气口，进气板贴靠引射管的进气端的端面，引射管的进气端的外侧壁上设置有凸耳，凸耳上设置有第一安装孔，进气板上设置有第二安装孔，第一紧固件依次穿过第一安装孔和第二安装孔将进气板连接至引射管。采用本实用新型专利技术的炉头组件的设备(例如灶具)在生产调试或者售后维修需要拆卸炉头组件或者阀体组件时，可以轻松地将它们中的任一个拆卸下来，无需将两者同时拆卸下来，因此工作强度底、难度小、时间短，提升生产调试或者售后维修的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
炉头组件、燃烧器和灶具
本技术涉及厨房用具的
，具体地，涉及一种炉头组件、燃烧器和灶具。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，用户对厨房的要求不断提升，灶具已经成为日常生活的必备品。目前的灶具主要分为直插式和走管式。直插式是指作为灶具的核心部件--燃烧器，所包括炉头和阀体组件采用直插的方式连接。直插式灶具中，炉头和阀体组件通常会固定在灶具的底壳上。阀体组件的喷嘴会伸入到引射管的进气端内，通过喷嘴将燃气送进引射管内。但是通常情况下，喷嘴与引射管没有连接关系，而是通过将安装在喷嘴上的风门连接至引射管的进气端、而保持喷嘴与引射管同心。直插式灶具因其装配工艺简单而被广泛使用。但是直插式灶具也会存在缺陷，当灶具需要维修时，由于炉头和阀体组件均已固定在底壳上，并且阀体组件的喷嘴伸入到炉头的引射管内，因此在生产调试或者售后维修上述任意部件时，都需要将炉头和阀体组件均从底壳上拆卸下来，然后整体取出，在灶具外部进行操作。这样导致生产调试或者售后维修的工作强度高、难度大、时间长，生产调试或者维修的工作效率很低。
技术实现思路
为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，根据本技术的一个方面，提供一种炉头组件。炉头组件包括炉头座、引射管、进气板和第一紧固件，引射管的出气端连接至炉头座的进气口，进气板贴靠引射管的进气端的端面，引射管的进气端的外侧壁上设置有凸耳，凸耳上设置有第一安装孔，进气板上设置有第二安装孔，第一紧固件依次穿过第一安装孔和第二安装孔将进气板连接至引射管。在组装过程中，首先可以将进气板固定在引射管的进气端的端面；然后将阀体组件的喷嘴插入到引射管的进气端内后，将阀体组件上的风门与进气板连接；最后可以将它们整体固定在灶具的底壳(未示出)上。当然，也可以将它们都固定在灶具的底壳上之后再彼此固定。在此情况下，将第一紧固件从第一安装孔所在的一侧连接至第一安装孔和第二安装孔内的有益效果就更加明显了。因灶具生产调试或者维修而需要将炉头组件或阀体组件从灶具上拆卸时，可以从第一安装孔所在的一侧将第一紧固件拆卸下来，喷嘴通常螺纹连接或旋卡连接至阀体组件的阀体上(后文将对阀体组件进行详细描述)。通过旋转喷嘴就可以将喷嘴与阀体组件的阀体分离。这样，就可以将喷嘴、风门和进气板一起拆卸下来，然后可以根据需要将炉头组件或阀体组件的其他部件从灶具上拆卸下来即可。因此，采用本技术的炉头组件的设备(例如灶具)在生产调试或者售后维修需要拆卸炉头组件或者阀体组件时，可以轻松地将它们中的任一个拆卸下来，无需将两者同时拆卸下来，因此工作强度底、难度小、时间短，提升生产调试或者售后维修的工作效率。示例性地，引射管的进气端包括大火进气口和小火进气口，大火进气口和小火进气口之间设置有隔墙，隔墙的外端面上设置有限位部，进气板上设置有限位配合部，限位部与限位配合部接合。通过设置限位部与限位配合部，引射管的进气端与进气板较为精准地定位，炉头组件的批量一致性较好，性能稳定。示例性地，限位部的数量为两个，分别为第一限位部和第二限位部，第一限位部位于第二限位部的上方，且第一限位部到引射管的进气端的顶面的距离与第二限位部到引射管的进气端的底面的距离不相等。通过这种设置，可以起到防呆的作用，进气板贴靠引射管的进气端的端面时，不会出现方向错误的问题，炉头组件的可靠性提高。示例性地，限位部为凸柱，限位配合部为通孔。这样，限位部与限位配合部的结构简单、制造成本低廉。示例性地，凸耳的数量为两个，分别位于引射管的进气端的两侧。通过这种设置，进气板连接至引射管受力较为均匀，连接更加牢固。示例性地，引射管的出气端可拆卸地连接至炉头座的进气口。通过这种设置，当引射管或炉头座中的一个损坏时，可以只维修更换损坏的部件，炉头组件的维修成本降低。示例性地，炉头座的进气口的内侧壁上设置有沿其周向方向延伸的凹槽，引射管的出气端的外侧壁上设置有沿其周向方向延伸的凸起，凸起嵌入至凹槽内，引射管和炉头座之间的接触面上设置有粘合层，引射管还通过第二紧固件连接至炉头座。通过这种设置，炉头座的进气口和引射管的出气端之间形成轴向和径向密封面，并通过密封面设置粘合层和第二紧固件，使该密封面密封性更好，炉头组件使用寿命更长。并且，炉头组件分体制造工艺模具简单，组装方便，成本低廉。示例性地，炉头组件由铝合金制成。铝合金制成的炉头组件不易生锈，使用寿命较长。根据本技术的另一个方面，提供一种燃烧器。燃烧器包括如上任一种炉头组件。根据本技术的再一个方面，还提供一种灶具。灶具包括如上任一种燃烧器。示例性地，灶具还包括阀体组件，阀体组件包括：阀体；螺纹连接或旋卡连接至阀体的出气口的喷嘴，喷嘴伸入到引射管的进气端内；可移动地设置在喷嘴上的风门，风门与引射管分别位于进气板的两侧，进气板上设置有限位件，风门上设置有限位配合件；以及夹在风门和阀体之间的弹性件，弹性件处于压缩状态，以使限位件与限位配合件接合。通过这种设置，风门与进气板可以较为精准地定位，灶具的批量一致性较好，性能稳定。在风门上设置多个限位配合件，通过将限位件与不同的限位配合件接合，还可以控制进气量，方便用户进行调节和使用，操作体验感强。此外，如前所述地，在拆卸炉头组件或阀体组件的过程中，只要朝向阀体对风门施加外力，就可以使限位件与限位配合件脱离，并且露出喷嘴，然后拧下喷嘴。之后就可以将喷嘴、风门和进气板一起拆卸下来，然后可以根据需要将炉头组件或阀体组件的其他部件从灶具上拆卸下来即可。本
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。以下结合附图，详细说明本技术的优点和特征。附图说明本技术的下列附图在此作为本技术的一部分用于理解本技术。附图中示出了本技术的实施方式及其描述，用来解释本技术的原理。在附图中，图1为根据本技术的一个示例性实施例的灶具的爆炸图；图2为图1中示出的灶具的另一个角度的爆炸图；图3为图1中示出的炉头座和引射管的爆炸图；图4为图1中示出的引射管和进气板的爆炸图；图5为图1中示出的引射管、进气板和阀体组件的爆炸图；图6为图1中示出的引射管和进气板的爆炸图，其中加入了第一紧固件；以及图7为图1中示出的进气板和阀体组件的爆炸图。其中，上述附图包括以下附图标记：100、炉头组件；200、炉头座；210、进气口；220、凹槽；300、引射管；310、出气端；311、凸起；320、进气端；321、第一安装孔；323、大火进气口；324、小火进气口；325、隔墙；330、限位部；331、第一限位部；332、第二限位部；400、进气板；410、限位配合部；420、第二安装孔；430、限位件；510、第一紧固件；600、阀体组件；610、阀体；620、喷嘴；630、风门；631、限位配合件；640、弹性件。具体实施方式...

【技术保护点】
1.一种炉头组件，所述炉头组件包括炉头座(200)和引射管(300)，所述引射管的出气端(310)连接至所述炉头座的进气口(210)，其特征在于，所述炉头组件还包括进气板(400)和第一紧固件(510)，所述进气板贴靠所述引射管的进气端(320)的端面，所述引射管的进气端的外侧壁上设置有凸耳，所述凸耳上设置有第一安装孔(321)，所述进气板上设置有第二安装孔(420)，所述第一紧固件依次穿过所述第一安装孔和第二安装孔将所述进气板连接至所述引射管。/n

【技术特征摘要】
1.一种炉头组件，所述炉头组件包括炉头座(200)和引射管(300)，所述引射管的出气端(310)连接至所述炉头座的进气口(210)，其特征在于，所述炉头组件还包括进气板(400)和第一紧固件(510)，所述进气板贴靠所述引射管的进气端(320)的端面，所述引射管的进气端的外侧壁上设置有凸耳，所述凸耳上设置有第一安装孔(321)，所述进气板上设置有第二安装孔(420)，所述第一紧固件依次穿过所述第一安装孔和第二安装孔将所述进气板连接至所述引射管。


2.如权利要求1所述的炉头组件，其特征在于，所述引射管(300)的进气端(320)包括大火进气口(323)和小火进气口(324)，所述大火进气口和所述小火进气口之间设置有隔墙(325)，所述隔墙的外端面上设置有限位部(330)，所述进气板(400)上设置有限位配合部(410)，所述限位部与所述限位配合部接合。


3.如权利要求2所述的炉头组件，其特征在于，所述限位部(330)的数量为两个，分别为第一限位部(331)和第二限位部(332)，所述第一限位部位于所述第二限位部的上方，且所述第一限位部到所述引射管(300)的进气端(320)的顶面的距离与所述第二限位部到所述引射管的进气端的底面的距离不相等。


4.如权利要求2所述的炉头组件，其特征在于，所述限位部(330)为凸柱，所述限位配合部(410)为通孔。


5.如权利要求1所述的炉头组件，其特征在于，所述凸耳的数量为两个，分别位于所述引射管(300)的进气端(320)的两侧。...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈文盟，
申请(专利权)人：浙江苏泊尔厨卫电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33