一种新型联动取样阀制造技术

本实用新型专利技术属于阀门领域，具体涉及一种新型联动取样阀，包括阀壳和气缸，所述气缸的气缸杆的末端铰接有铰接杆，所述铰接杆的末端焊接有连接套，所述阀壳内转动连接有联动轴，所述联动轴的下端焊接有阀柄，所述阀柄的下端焊接有连接座，所述连接座的表面焊接有连接轴，所述连接轴的外侧转动连接有连接套，所述阀壳的背部通过螺钉安装有阀盖，所述阀盖上固定安装有三通阀。本方案通过在阀壳内安装联动轴、驱动齿轮、从动齿轮和阀芯，阀芯与安装在阀盖的三通阀连接，且联动轴上设计阀柄，通过气缸驱动阀柄转动，来实现三通阀的工作状态调节，可使得三通阀进行多种状态的切换，使得在取样时可自动进行定量取样，更加环保安全。

【技术实现步骤摘要】
一种新型联动取样阀
本技术属于阀门领域，具体涉及一种新型联动取样阀。
技术介绍
阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，阀门是管道系统中基本的部件。阀门管件在技术上与泵一样，常常作为一个单独的类别进行讨论。阀门可用手动或者手轮，手柄或踏板操作，也可以通过控制来改变流体介质的压力，温度和流量变化。阀门可以对这些变化进行连续或重复的操作，比如在热水系统或蒸汽锅炉安装的安全阀。在更复杂的控制系统根据外部输入(即调节流经管道不断变化的设置点)的需要采用自动控制阀门。目前在流体系统中，需要对流体进行取样时，多通过手动操作，但是且仅仅具有开启和关闭操作，状态切换单一，使用不方便，而且压力较大时难以泄压，手动操作不够环保安全，难以进行定量取样。因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型联动取样阀，解决了现有的阀门不方便进行多种状态的切换问题，使得在取样时可自动进行定量取样，更加环保安全。为了达到上述目的，本技术提供一种新型联动取样阀，包括阀壳和气缸，所述气缸的气缸杆的末端铰接有铰接杆，所述铰接杆的末端焊接有连接套，所述阀壳内转动连接有联动轴，所述联动轴的下端焊接有阀柄，所述阀柄的下端焊接有连接座，所述连接座的表面焊接有连接轴，所述连接轴的外侧转动连接有连接套，所述阀壳的背部通过螺钉安装有阀盖，所述阀盖上固定安装有三通阀，所述联动轴的外侧固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮内固定安装有阀芯。本技术的原理在于：初始状态下，阀柄位于“关闭”字样处，表明三通阀处于关闭状态，当需要进行取样时，气缸工作，气缸的气缸杆向左收缩，气缸杆带动铰接杆向左移动，铰接杆带动连接套向左移动，连接套带动连接轴向左偏转，连接轴带动连接座向左偏转，连接座带动阀柄向左偏转，阀柄带动联动轴转动，联动轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动阀芯转动，当铰接杆与气缸杆处于一条直线时，气缸停止工作，使得阀柄位于“取样”字样处，即可打开三通阀取样，当取得一定量后，气缸驱动气缸杆复位，使得阀柄回到原位，即可完成一次取样操作；当管路系统压力过大，需要进行泄压时，气缸工作，气缸的气缸杆向右伸出，气缸杆带动铰接杆向右移动，铰接杆带动连接套向右移动，连接套带动连接轴向右偏转，连接轴带动连接座向右偏转，连接座带动阀柄向右偏转，阀柄带动联动轴转动，联动轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动阀芯转动，即可进行状态切换，当阀柄位于“泄压”字样处时，气缸停止工作，则三通阀即可立即进行泄压工作，实现状态的切换，泄压完成后，气缸驱动气缸杆复位，使得阀柄回到初始位置。本技术的有益效果在于：本方案通过在阀壳内安装联动轴、驱动齿轮、从动齿轮和阀芯，阀芯与安装在阀盖的三通阀连接，且联动轴上设计阀柄，通过气缸驱动阀柄转动，来实现三通阀的工作状态调节，可使得三通阀进行多种状态的切换，使得在取样时可自动进行定量取样，更加环保安全。进一步，所述三通阀的数量为两个，两个所述三通阀在阀盖上呈对称分布。通过安装两个三通阀，可连接两个管路系统。进一步，所述联动轴的外侧通过螺纹连接有限位环，所述限位环与阀壳的内壁接触。通过限位环的设计，可使得联动轴不易发生轴向位移。进一步，所述从动齿轮的数量为两个，两个所述从动齿轮对称分布在驱动齿轮的两侧。通过两个从动齿轮的设计，可带动两个阀芯转动。进一步，所述阀芯与三通阀的内部转动连接，所述三通阀的接头贯穿阀壳。通过将三通阀的接头贯穿阀壳，便于在接头上连接管路。附图说明图1为本专利技术实施例新型联动取样阀的示意图；图2为本专利技术实施例新型联动取样阀的图1的右视剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：阀壳1、气缸2、气缸杆3、铰接杆4、连接套5、联动轴6、阀柄7、连接座8、连接轴9、阀盖10、三通阀11、限位环12、驱动齿轮13、从动齿轮14、阀芯15。如图1、图2所示，本实施例提供一种新型联动取样阀，包括阀壳1和气缸2，阀壳1的表面喷涂“关闭”、“取样”和“泄压”字样，气缸2属于现有技术，可自动控制，气缸2的气缸杆3的末端铰接铰接杆4，铰接杆4的末端焊接连接套5，阀壳1内转动连接联动轴6，联动轴6的下端焊接阀柄7，阀柄7的下端焊接连接座8，连接座8的表面焊接连接轴9，连接轴9的外侧转动连接连接套5。如图1、图2所示，阀壳1的背部通过螺钉安装阀盖10，阀盖10上固定安装三通阀11，三通阀11的数量为两个，两个三通阀11在阀盖10上呈对称分布，通过安装两个三通阀11，可连接两个管路系统，联动轴6的外侧通过螺纹连接限位环12，限位环12与阀壳1的内壁接触，通过限位环12的设计，可使得联动轴6不易发生轴向位移，联动轴6的外侧固定安装驱动齿轮13，驱动齿轮13的外侧啮合从动齿轮14，从动齿轮14的数量为两个，两个从动齿轮14对称分布在驱动齿轮13的两侧，通过两个从动齿轮14的设计，可带动两个阀芯15转动，从动齿轮14内固定安装阀芯15，阀芯15与三通阀11的内部转动连接，三通阀11的接头贯穿阀壳1，通过将三通阀11的接头贯穿阀壳1，便于在接头上连接管路。本技术具体实施过程如下：初始状态下，阀柄7位于“关闭”字样处，表明三通阀11处于关闭状态，当需要进行取样时，气缸2工作，气缸2的气缸杆3向左收缩，气缸杆3带动铰接杆4向左移动，铰接杆4带动连接套5向左移动，连接套5带动连接轴9向左偏转，连接轴9带动连接座8向左偏转，连接座8带动阀柄7向左偏转，阀柄7带动联动轴6转动，联动轴6带动驱动齿轮13转动，驱动齿轮13带动从动齿轮14转动，从动齿轮14带动阀芯15转动，当铰接杆4与气缸杆3处于一条直线时，气缸2停止工作，使得阀柄7位于“取样”字样处，即可打开三通阀11取样，当取得一定量后，气缸2驱动气缸杆3复位，使得阀柄7回到原位，即可完成一次取样操作；当管路系统压力过大，需要进行泄压时，气缸2工作，气缸2的气缸杆3向右伸出，气缸杆3带动铰接杆4向右移动，铰接杆4带动连接套5向右移动，连接套5带动连接轴9向右偏转，连接轴9带动连接座8向右偏转，连接座8带动阀柄7向右偏转，阀柄7带动联动轴6转动，联动轴6带动驱动齿轮13转动，驱动齿轮13带动从动齿轮14转动，从动齿轮14带动阀芯15转动，即可进行状态切换，当阀柄7位于“泄压”字样处时，气缸2停止工作，则三通阀11即可立即进行泄压工作，实现状态的切换，泄压完成后，气缸2驱动气缸杆3复位，使得阀柄7回到初始位置。本方案通过在阀壳1内安装联动轴6、驱动齿轮13、从动齿轮14和阀芯15，阀芯15与安装在阀盖10的三通阀11连接，且联动轴6上设计阀柄7，通过气缸2驱动阀柄7转动，来实现三通阀11的工作状态调节，可使得三通阀11进行多种状态的切换，使得在取样时可自动进行定量取样，更加环保安全。需要提前说明的是，在本专利技术中，除非另有明确的规本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型联动取样阀，包括阀壳和气缸，其特征在于：所述气缸的气缸杆的末端铰接有铰接杆，所述铰接杆的末端焊接有连接套，所述阀壳内转动连接有联动轴，所述联动轴的下端焊接有阀柄，所述阀柄的下端焊接有连接座，所述连接座的表面焊接有连接轴，所述连接轴的外侧转动连接有连接套，所述阀壳的背部通过螺钉安装有阀盖，所述阀盖上固定安装有三通阀，所述联动轴的外侧固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮内固定安装有阀芯。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型联动取样阀，包括阀壳和气缸，其特征在于：所述气缸的气缸杆的末端铰接有铰接杆，所述铰接杆的末端焊接有连接套，所述阀壳内转动连接有联动轴，所述联动轴的下端焊接有阀柄，所述阀柄的下端焊接有连接座，所述连接座的表面焊接有连接轴，所述连接轴的外侧转动连接有连接套，所述阀壳的背部通过螺钉安装有阀盖，所述阀盖上固定安装有三通阀，所述联动轴的外侧固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮内固定安装有阀芯。


2.根据权利要求1所述的新型联动取样阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：张尚川，高京海，杨国志，
申请(专利权)人：重庆密奥仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50