一种液态流量节能装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液态流量节能装置，安装在焊接工作台上，与焊接工作台上的每个工位相对应，包括固定在焊接工作台底面上的安装螺帽，安装螺帽上拧接有两端开口的调节筒，调节筒内设柱塞，调节筒的两侧分别连接进液管和出液管，柱塞上沿环向设一环形凹槽，柱塞的下端自调节筒下端凸出，焊接工作台下方设一限位机架，限位机架可以在柱塞经过时将柱塞顶起从而通过柱塞上的环形凹槽实现进液管和出液管的连通。通过本装置，可以大量节省焊接时的氮气用量，并且有利于连续自动化的焊接进行。

【技术实现步骤摘要】
一种液态流量节能装置
本技术涉及一种节能装置，具体涉及一种液态流量节能装置。
技术介绍
空调制造业中经常需要对铜管、铜接头进行焊接，为了防止铜管内壁的氧化，在焊接时通常需要持续向焊接处输入氮气进行保护，现有的焊接工作台一般都设有多个工位，每个工位上都固定铜管，焊接工作台旋转带动各工位上的铜管依次移动到焊接工具处完成焊接，在这种结构中，各工位上都设有氮气输出结构，但是这些氮气输出结构是共同连在同一个气源上的，当一个工位进行焊接时，气源打开向在焊接的工位输送氮气的同时，也在向其他工位输送氮气，这样就造成了氮气资源的大量浪费，而如果各工位分别连接不同的气源和阀门，则每转换一次工位时都要重新操作一次气源和阀门，不利于自动化焊接的进行，并且会造成工作效率的降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液态流量节能装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液态流量节能装置，安装在焊接工作台上，与焊接工作台上的每个工位相对应，包括：安装螺帽，其有多个，每个所述安装螺帽均固定在焊接工作台上的一个工位下方，且螺口朝下；调节筒，其为两端开口的筒体，其外壁的上端设有与所述安装螺帽匹配的螺纹以使其能够拧接在所述安装螺帽上；进液管和出液管，二者分别在所述调节筒的两侧的同一高度处穿过所述调节筒的筒壁与所述调节筒内部连通；柱塞，其为柱状体，直径与所述调节筒的内径相同，设置在所述调节筒内部，所述柱塞的上端通过弹簧体连接在所述安装螺帽的内顶部，下端凸出至所述调节筒下端的外部，所述柱塞的侧壁上侧壁上沿环向设有一环形凹槽；限位机座，其有多个，分别设置在焊接工作台的每个工位下方，所述限位机座包括锥台状的台面和设置台面下方用于支撑的多个支撑脚，其中，所述台面底面的高度与所述柱塞下端的高度相同，所述台面的高度与所述环形凹槽到所述进液管在所述调节筒上的连接处的距离相同。优选的，对于所述的液态流量节能装置，所述调节筒的内部是由上部的大圆柱空腔和下部的小圆柱空腔组成的台阶型结构，所述柱塞位于所述小圆柱空腔内，所述柱塞的顶端设有一个限位块，所述限位块卡在所述台阶型结构的台阶处用于限制所述柱塞自所述小圆柱空腔内脱出。优选的，对于所述的液态流量节能装置，所述柱塞的下端面设为向下凸出的弧面。优选的，对于所述的液态流量节能装置，所述环形凹槽的宽度与所述进液管和出液管的内径均相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，限位机架设置在焊接工作台的其中一个工位下方，并且用于实施焊接工作的焊接工具也设在该工位上方，焊接工作台上的各工位连接于同一个液态氮气气源，具体连接方式为：该液态氮气气源先通过进液管连通到调节筒，调节筒再通过出液管连接到各个工位，焊接进行时，随着焊接工作台的转动，当某一工位带着铜管靠近焊接工具时，设置在该工位下方的液态流量节能装置也随之靠近限位机架，柱塞的下端靠近限位机架的台面的斜坡，随后柱塞即被向上顶起，最终柱塞的下端上升到台面的顶面上，此时柱塞上的环形凹槽刚好与进液管和出液管和调节筒的连接处对接好，进液管内的液氮流入环形凹槽，并通过环形凹槽流入出液管，最终通过出液管输送至工位上，当焊接工作完成，该工位旋转离开焊接工具的范围时，柱塞的下端也从台面的另一端落下，在柱塞自身重力和弹簧体弹力作用下，柱塞下落，环形凹槽与进液管和出液管错位，进液管和出液管之间的连接断开，不再向外供给氮气。通过该液态流量调节装置，每个工位随焊接工作台旋转来到焊接工具处时，柱塞被顶起供氮，而其他工位则因为进液管和出液管没有连通而不输出氮气，焊接完成后柱塞落下不再供氮，这样保证了只在进行焊接的工位输出氮气，节约了大量的氮气资源，并且有利于连续自动化的进行焊接工作，效率大为提高。附图说明图1为本技术的结构示意图，图2为本技术中限位机架的俯视图，图3为本技术中焊接工作台上工位和限位机架位置的俯视示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种液态流量节能装置，安装在焊接工作台1上，与焊接工作台1上的每个工位2相对应，包括：安装螺帽3，其有多个，每个安装螺帽3均固定在焊接工作台1上的一个工位2下方，且螺口朝下；调节筒4，其为两端开口的筒体，其外壁的上端设有与安装螺帽3匹配的螺纹以使其能够拧接在安装螺帽3上；进液管5和出液管6，二者分别在调节筒4的两侧的同一高度处穿过调节筒4的筒壁与调节筒4内部连通，进液管5和出液管6与调节筒4的接口可以不是彼此对立，但是必须位于调节筒4的同一高度处；柱塞7，其为柱状体，直径与调节筒4的内径相同，设置在调节筒4内部，柱塞7的上端通过弹簧体8连接在安装螺帽3的内顶部，下端凸出至调节筒4下端的外部，柱塞7的侧壁上侧壁上沿环向设有一环形凹槽9，在这种结构中，一般情况下，柱塞7因自身的重力和弹簧体8的作用，使环形凹槽9跟进液管5、出液管6与调节筒4的接口错位，相当于进液管5、出液管6之间不连通，氮气不能输出；限位机座，其有多个，分别设置在焊接工作台1的每个工位下方，限位机座包括锥台状的台面10和设置台面10下方用于支撑的多个支撑脚11，其中，台面10底面的高度与柱塞7下端的高度相同，台面10的高度与环形凹槽9到进液管5在调节筒4上的连接处的距离相同，通过上述结构，当柱塞7随着焊接工作台1旋转靠近台面10时，台面10的斜面就会抵住柱塞7的下端，然后柱塞7会被向上顶起，环形凹槽9随着柱塞向上运动，当柱塞7下端来到台面10的顶面上时，环形凹槽9刚好来到进液管5、出液管6与调节筒4的接口处，那么进液管5、出液管6之间就通过环形凹槽9连通，进液管5内的液氮通过环形凹槽9输入到出液管6，并通过出液管6输送至焊接工位。采用环形凹槽9来连通进液管5和出液管6具有优化的效果，因为如果只在柱塞7上穿一个通孔，也可以用来连通进液管5和出液管6，但是如果因为某些原因导致柱塞7在调节筒内旋转了一定的角度，则该通孔就会倾斜，即使来到与进液管5接口同等的高度，也不能实现有效的连通，而采用环形凹槽9来实现连通则不会存在这方面的问题。在另一种实施例中，调节筒4的内部是由上部的大圆柱空腔和下部的小圆柱空腔组成的台阶型结构，柱塞7位于小圆柱空腔内，柱塞7的顶端设有一个限位块，限位块卡在台阶型结构的台阶处用于限制柱塞7自小圆柱空腔内脱出，单纯的采用弹簧体8吊住柱塞7，时间久了弹簧体8可能产生不可恢复的形变，一端柱塞7下端下降的过多不能被台面顶起来，那么就会对装置的运行产生影响，加设了限位块之后，其与弹簧体8共同作用，限制柱塞7的下降形成，保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液态流量节能装置，安装在焊接工作台上，与焊接工作台上的每个工位相对应，其特征在于，包括：/n安装螺帽，其有多个，每个所述安装螺帽均固定在焊接工作台上的一个工位下方，且螺口朝下；/n调节筒，其为两端开口的筒体，其外壁的上端设有与所述安装螺帽匹配的螺纹以使其能够拧接在所述安装螺帽上；/n进液管和出液管，二者分别在所述调节筒的两侧的同一高度处穿过所述调节筒的筒壁与所述调节筒内部连通；/n柱塞，其为柱状体，直径与所述调节筒的内径相同，设置在所述调节筒内部，所述柱塞的上端通过弹簧体连接在所述安装螺帽的内顶部，下端凸出至所述调节筒下端的外部，所述柱塞的侧壁上沿环向设有一环形凹槽；/n限位机座，其设置在焊接工作台的其中一个工位下方，所述限位机座包括锥台状的台面和设置台面下方用于支撑的多个支撑脚，其中，所述台面底面的高度与所述柱塞下端的高度相同，所述台面的高度与所述环形凹槽到所述进液管在所述调节筒上的连接处的距离相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种液态流量节能装置，安装在焊接工作台上，与焊接工作台上的每个工位相对应，其特征在于，包括：
安装螺帽，其有多个，每个所述安装螺帽均固定在焊接工作台上的一个工位下方，且螺口朝下；
调节筒，其为两端开口的筒体，其外壁的上端设有与所述安装螺帽匹配的螺纹以使其能够拧接在所述安装螺帽上；
进液管和出液管，二者分别在所述调节筒的两侧的同一高度处穿过所述调节筒的筒壁与所述调节筒内部连通；
柱塞，其为柱状体，直径与所述调节筒的内径相同，设置在所述调节筒内部，所述柱塞的上端通过弹簧体连接在所述安装螺帽的内顶部，下端凸出至所述调节筒下端的外部，所述柱塞的侧壁上沿环向设有一环形凹槽；
限位机座，其设置在焊接工作台的其中一个工位下方，所述限位机座包括锥台状的台面和设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨贵才，沈乐年，张雪梅，
申请(专利权)人：湖北奔阳汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42