一种高密封性氮气弹簧制造技术

本实用新型专利技术提供一种高密封性氮气弹簧，其特征在于包括滤布、吸油棉，本实用新型专利技术通过在过滤腔底部与渗油道顶部连通的位置处设置滤布，在储油腔以及分油道的内部分别填充吸油棉，使滤布与吸油棉配合形成双重过滤系统，这能够有效地将由进油口处单向进油阀组注入的密封油中的杂质含量降低，从而降低了第一密封圈与环形凹槽及移动块的接触位置处因杂质的存在而产生间隙的现象的发生，从而提高了氮气弹簧内部的密封性能，进而提高了氮气弹簧的工作效率和使用寿命，且使其不会出现氮气泄漏的现象，从而提高了氮气弹簧的使用安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种高密封性氮气弹簧
本技术涉及氮气弹簧
，尤其涉及一种高密封性氮气弹簧。
技术介绍
模具专用氮气弹簧，简称冲模氮气弹簧或氮气弹簧或氮气缸或氮缸，是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定，也可以设计成一种氮气弹簧系统，作为模具的一部分参加工作，可以在系统中很方便实现压力恒定和延时动作，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件；弹簧、橡皮的起始力小，这对于要求起始力比较大的弯曲、翻边等工艺，也不理想，由此产生的结果是，冲压制件的质量不稳定，调整模具费时费力。对于集型冲头的冲裁工艺，如采用弹簧或橡皮卸料，往往会遇到模具的卸料空间不够安放弹簧或橡皮，需要加大模具空间来解决问题，氮气弹簧的内部压力大，在高强度的环境工作下，会导致氮气弹簧内部的密封性能下降，造成气体泄露，影响氮气弹簧的性能，存在一定的安全性，降低本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高密封性氮气弹簧，其特征在于包括外壳、机壳、密封垫，所述机壳通过螺纹连接方式与外壳连接；所述外壳的底部焊接有底座；所述外壳的底部开设有进气口；所述外壳的顶部与机壳的接触位置之间设置有密封垫；/n所述外壳底部进气口的内部固定安装有单向进气组件；所述外壳内壁上固定连接有卡环，所述卡环的内壁上滑动连接有移动块，所述移动块的底部固定连接有挡块，所述挡块与外壳的内壁滑动连接；/n所述机壳的侧壁上开设有进油口，所述进油口处固定安装有单向进油组件；所述机壳内部分别开设有进油道、过滤腔、渗油道、储油腔、分油道；所述进油口与进油道的一端连通，所述进油道的另一端与过滤腔的顶部连通，所述过滤腔的底部与渗油道...

【技术特征摘要】
1.一种高密封性氮气弹簧，其特征在于包括外壳、机壳、密封垫，所述机壳通过螺纹连接方式与外壳连接；所述外壳的底部焊接有底座；所述外壳的底部开设有进气口；所述外壳的顶部与机壳的接触位置之间设置有密封垫；
所述外壳底部进气口的内部固定安装有单向进气组件；所述外壳内壁上固定连接有卡环，所述卡环的内壁上滑动连接有移动块，所述移动块的底部固定连接有挡块，所述挡块与外壳的内壁滑动连接；
所述机壳的侧壁上开设有进油口，所述进油口处固定安装有单向进油组件；所述机壳内部分别开设有进油道、过滤腔、渗油道、储油腔、分油道；所述进油口与进油道的一端连通，所述进油道的另一端与过滤腔的顶部连通，所述过滤腔的底部与渗油道的顶部连通，所述渗油道的底部与储油腔的顶部连通，所述储油腔的侧壁与分油道的一端连通，所述分油道的另一端与机壳内壁上设置有第一密封圈处的环形凹槽连通；
所述过滤腔底部与渗油...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雅仙，严志江，
申请(专利权)人：天津市贞好科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12