一种平面磨床导轨润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种平面磨床导轨润滑装置，包括导轨本体，所述导轨本体的内部设置滑轮，所述导轨本体的一侧面均匀的开设若干个贯穿导轨本体的内壁的圆孔，所述滑轮的前后两侧面分别开设圆形凹槽，所述圆形凹槽的内底部固定连接弹簧，所述弹簧的一端固定连接挤压板，所述圆形凹槽的上下两侧内壁分别开设滑槽，所述滑槽的内部设置滑块，所述滑块的一侧面固定连接挤压板。该装置能够方便对导轨内部的所有位置均涂满润滑油，保证滑轮的转动效果，通过在导轨本体的一侧面开设圆孔，能够方便向导轨内打入油，通过在滑轮的一侧面开设圆形凹槽，并在圆形凹槽内部设置弹簧和挤压板，能够将润滑油从圆形凹槽内挤压，方便对导轨本体润滑，方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种平面磨床导轨润滑装置
本技术属于平面磨床
，具体涉及一种平面磨床导轨润滑装置。
技术介绍
传统的平面磨床上的放置工件板的底面，大都是通过滑轮在导轨内滑动，以实现放置工件板的移动，从而对工件加工，但是，滑轮在导轨内部长时间的磨合下，摩擦力变大，很容易出现卡顿的现象，影响放置工件板的移动，从而影响对工件加工，而传统的对导轨润滑的方式，仅仅是采用打油枪向导轨的内部打入油，以增加导轨内的润滑，但是，这样的方式，很难对导轨内部所有的位置打油，影响润滑效果，所以，我们提出一种平面磨床导轨润滑装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种平面磨床导轨润滑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种平面磨床导轨润滑装置，包括导轨本体，所述导轨本体的内部设置滑轮，所述导轨本体的一侧面均匀的开设若干个贯穿导轨本体的内壁的圆孔，所述滑轮的前后两侧面分别开设圆形凹槽，所述圆形凹槽的内底部固定连接弹簧，所述弹簧的一端固定连接挤压板，所述圆形凹槽的上下两侧内壁分别开设滑槽，所述滑槽的内部设置滑块，所述滑块的一侧面固定连接挤压板，所述圆形凹槽的一端开口处及滑轮的一侧表面固定连接与圆形凹槽开口处相匹配的圆形挡板，所述圆形挡板的一侧面开设通孔。优选的，所述挤压板滑动连接圆形凹槽的内部，所述挤压板设置为圆形的形状，并设置与圆形凹槽内部相匹配。优选的，所述滑轮的一侧面的圆形凹槽设置为若干个，并均匀的排列成环形的形状，所述滑轮滚动连接导轨本体的内部。r>优选的，所述导轨本体一侧面及圆孔的下方开设贯穿导轨本体内壁的矩形孔，所述矩形孔内部卡接透明板，所述透明板与矩形孔的内壁之间固定连接密封垫。优选的，所述导轨本体的左右两端的内部分别固定连接限位块。优选的，所述滑轮的上端超出导轨本体上表面5cm。本技术的技术效果和优点：一种平面磨床导轨润滑装置，通过在导轨本体的一侧面开设圆孔，能够方便将润滑油打入到导轨本体的内部，通过在导轨本体的一侧面内部设置透明板，能够方便观察到润滑油在导轨本体内部的高度，避免从圆孔内流出，通过在滑轮的前后两侧面分别设置圆形凹槽，并在圆形凹槽的内部设置弹簧和挤压板，能够方便将润滑油从圆形凹槽内部挤压出，增加滑轮与导轨本体之间的润滑程度，该装置能够方便对导轨内部的所有位置均涂满润滑油，保证滑轮的转动效果，操作方便，简单。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为滑轮本体侧剖结构示意图。图中：1、导轨本体；2、滑轮；3、圆孔；4、圆形凹槽；5、弹簧；6、挤压板；7、滑槽；8、滑块；9、限位块；10、挡板；11、通孔；12、矩形孔；13、透明板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-2所示的一种平面磨床导轨润滑装置，包括导轨本体1，所述导轨本体1的内部设置滑轮2，所述导轨本体1的一侧面均匀的开设若干个贯穿导轨本体1的内壁的圆孔3，所述滑轮2的前后两侧面分别开设圆形凹槽4，所述圆形凹槽4的内底部固定连接弹簧5，所述弹簧5的一端固定连接挤压板6，所述圆形凹槽4的上下两侧内壁分别开设滑槽7，所述滑槽7的内部设置滑块8，所述滑块8的一侧面固定连接挤压板6，所述圆形凹槽4的一端开口处及滑轮2的一侧表面固定连接与圆形凹槽4开口处相匹配的圆形挡板10，所述圆形挡板10的一侧面开设通孔11。所述挤压板6滑动连接圆形凹槽4的内部，所述挤压板6设置为圆形的形状，并设置与圆形凹槽4内部相匹配，能够方便对润滑油从圆形凹槽4的内部挤压出。所述滑轮2的一侧面的圆形凹槽4设置为若干个，并均匀的排列成环形的形状，所述滑轮2滚动连接导轨本体1的内部，能够方便对讲润滑油打入到滑轮2的内部，并在滑轮滚动的过程中，将润滑油挤处并于导轨本体1内壁接触，增加润滑效果。所述导轨本体1一侧面及圆孔3的下方开设贯穿导轨本体1内壁的矩形孔12，所述矩形孔12内部卡接透明板13，所述透明板13与矩形孔12的内壁之间固定连接密封垫，能够清楚观察到润滑油的液位高度。所述导轨本体1的左右两端的内部分别固定连接限位块9。具体使用时，将导轨本体1固定安装在平面磨床加工台的上表面，然后将滑轮2上端设置在工件放置板底面的内部，需要对导轨本体1内部润滑时，通过工作人员手动用外界的油枪的输出头伸入到导轨本体1侧面的圆孔3内部打入液体油，并通过透明板13能够清楚的观察到液体油打入到导轨本体1内部，液体油会在导轨本体1的内部流向其他位置，以便对导轨本体1内底部完全打入液体油，并通过滑轮2在导轨本体1的内部来回滑动，以方便对滑轮2的底面在导轨本体1内部润滑，然后再通过工作人员手动将黄油枪的输出端头伸入到通孔11的内部，并向圆形凹槽4的内部打入黄油，随着圆形凹槽4内的黄油不断增加，大量的黄油会对挤压板6挤压，并对弹簧5挤压收缩，当黄油枪从通孔11内取出后，圆形凹槽4内部的黄油会弹簧5的作用下，通过挤压板6对黄油挤压，并从通孔11内挤压出，同时滑轮2在导轨本体1的内部转动，挤处的黄油会贴合在导轨本体1的内壁上，从而增加滑轮2的侧面与导轨本体1的内壁润滑，以保证滑轮2能够在导轨本体1的内部正常移动，该装置能够方便对导轨内部的所有位置均涂满润滑油，保证滑轮2的转动效果，操作方便，简单。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平面磨床导轨润滑装置，包括导轨本体(1)，其特征在于：所述导轨本体(1)的内部设置滑轮(2)，所述导轨本体(1)的一侧面均匀的开设若干个贯穿导轨本体(1)的内壁的圆孔(3)，所述滑轮(2)的前后两侧面分别开设圆形凹槽(4)，所述圆形凹槽(4)的内底部固定连接弹簧(5)，所述弹簧(5)的一端固定连接挤压板(6)，所述圆形凹槽(4)的上下两侧内壁分别开设滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部设置滑块(8)，所述滑块(8)的一侧面固定连接挤压板(6)，所述圆形凹槽(4)的一端开口处及滑轮(2)的一侧表面固定连接与圆形凹槽(4)开口处相匹配的圆形挡板(10)，所述圆形挡板(10)的一侧面开设通孔(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种平面磨床导轨润滑装置，包括导轨本体(1)，其特征在于：所述导轨本体(1)的内部设置滑轮(2)，所述导轨本体(1)的一侧面均匀的开设若干个贯穿导轨本体(1)的内壁的圆孔(3)，所述滑轮(2)的前后两侧面分别开设圆形凹槽(4)，所述圆形凹槽(4)的内底部固定连接弹簧(5)，所述弹簧(5)的一端固定连接挤压板(6)，所述圆形凹槽(4)的上下两侧内壁分别开设滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部设置滑块(8)，所述滑块(8)的一侧面固定连接挤压板(6)，所述圆形凹槽(4)的一端开口处及滑轮(2)的一侧表面固定连接与圆形凹槽(4)开口处相匹配的圆形挡板(10)，所述圆形挡板(10)的一侧面开设通孔(11)。


2.根据权利要求1所述的一种平面磨床导轨润滑装置，其特征在于：所述挤压板(6)滑动连接圆形凹槽(4)的内部，所述挤压板(6)设置为圆形的形状，并设置与圆形凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫民，朱叶飞，陈飞翔，许佳辉，
申请(专利权)人：昆山日腾精密模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32