一种采用涡旋制冷除湿高炉样气的设备及其使用方法技术

一种采用涡旋制冷除湿高炉样气的设备，包括涡旋制冷管，制冷器箱体，样气冷凝液排出口，温度计，压缩气源，带湿样气入口，冷干样气出口和调压阀，其中压缩气源通过调压阀和涡旋制冷管相连，压缩气源的进气量可由调压阀控制，所述涡旋制冷管与制冷器箱体相通，压缩气体可经涡旋制冷管进入制冷器箱体内，所述制冷器箱体上方一侧设有带湿样气入口，上方另一侧设有冷干样气出口，样气管道在制冷器箱体腔体内盘旋向下，管道入口与带湿样气入口连接，到达底部后与冷干样气出口相连，制冷器箱体下部还设有样气冷凝液排出口用于排出样气冷凝液，所述样气冷凝液排出口处还设有温度计，可实时监控排出的样气冷凝液的温度。

【技术实现步骤摘要】
一种采用涡旋制冷除湿高炉样气的设备及其使用方法
本专利技术属于工业冷却除湿
，具体涉及一种采用涡旋制冷除湿高炉样气的设备及其使用方法。
技术介绍
高炉的冶炼过程中需要对高炉产出煤气含量要及时进行分析，对高炉煤气中CO、CO2、H2和N2组分进行在线监测。通过色谱分析数据及时反馈煤气利用率的变化趋势，如通过H2含量变化，可以初步判断小套漏水的可能，再着重排查相关元器件，防止发生意外事件。特别地，在工艺上进行布料制度调整或原燃料发生剧烈变化时，可能会导致煤气利用发生剧烈变化，理论上每1%的煤气利用率影响10-15kg/tfe的燃料比。目前一些炼铁厂高炉冶炼出来的煤气通过湿法除尘后煤气含水量依然较高，并且煤气的温度可能达到70℃以上，而煤气中水含量及煤气温度直接影响色谱分析仪工作精度和效率以及设备使用寿命。
技术实现思路
为解决现有技术中湿法除尘后煤气含水量和温度依然很高的问题，本专利技术提供一种采用涡旋制冷除湿高炉样气的设备及其使用方法。本专利技术采用以下技术方案：一种采用涡旋制冷除湿高炉样气的设备，包括涡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用涡旋制冷除湿高炉样气的设备，其特征在于：包括涡旋制冷管（1），制冷器箱体（2），样气冷凝液排出口（3），温度计（4），压缩气源（5），带湿样气入口（6），冷干样气出口（7）和调压阀（8），其中压缩气源（5）通过调压阀（8）和涡旋制冷管（1）相连，压缩气源（5）的进气量可由调压阀（8）控制，所述涡旋制冷管（1）与制冷器箱体（2）相通，压缩气体可经涡旋制冷管（1）进入制冷器箱体（2）内，所述制冷器箱体（2）上方一侧设有带湿样气入口（6），上方另一侧设有冷干样气出口（7），样气管道在制冷器箱体（2）腔体内盘旋向下，管道入口与带湿样气入口（6）连接，到达底部后与冷干样气出口（7）相连，制冷...

【技术特征摘要】
1.一种采用涡旋制冷除湿高炉样气的设备，其特征在于：包括涡旋制冷管（1），制冷器箱体（2），样气冷凝液排出口（3），温度计（4），压缩气源（5），带湿样气入口（6），冷干样气出口（7）和调压阀（8），其中压缩气源（5）通过调压阀（8）和涡旋制冷管（1）相连，压缩气源（5）的进气量可由调压阀（8）控制，所述涡旋制冷管（1）与制冷器箱体（2）相通，压缩气体可经涡旋制冷管（1）进入制冷器箱体（2）内，所述制冷器箱体（2）上方一侧设有带湿样气入口（6），上方另一侧设有冷干样气出口（7），样气管道在制冷器箱体（2）腔体内盘旋向下，管道入口与带湿样气入口（6）连接，到达底部后与冷干样气出口（7）相连，制冷器箱体（2）下部还设有样气冷凝液排出口（3）用于排出样气冷凝液，所述样气冷凝液排出口（3）处还设有温度计（4），可实时监控排出的样气冷凝液的温度。


2.根据权利要求1所述的采用涡旋制冷除湿高炉样气的设备，其特征在于：所述涡旋制冷管（1）可以去除高温气体和获得低温气体，在高温气体端装有可调节阀门，通过可调节阀门来控制低温气体的温度和流量，通过涡旋制冷管（1）可降低压缩气源...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜友尧，李超想，陆益飞，颜磊，黄军，谭天雷，赵文建，常李，项旭江，吕昌贺，陆照彬，
申请(专利权)人：张家港宏昌钢板有限公司，江苏沙钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32