一种厚壁管道焊缝射线检测用数字化成像方法技术

本发明专利技术涉及一种厚壁管道焊缝射线检测用数字化成像方法，包括如下步骤：S1：确定被检厚壁管道的直径和内部射线源放置中心布置；S2：按照检测灵敏度要求选择验证线型像质计丝径和像素间距技术指标；S3：设计射线源焦点尺寸选择，采用最佳放大倍数原理设计透照布置，确定最佳放大倍数及误差范围，结合具体的厚壁管道规格，确定射线源至根层焊缝表面距离L

【技术实现步骤摘要】
一种厚壁管道焊缝射线检测用数字化成像方法
本专利技术涉及检测
，具体地说是一种厚壁管道焊缝射线检测用数字化成像方法。
技术介绍
目前，在无损检测检测领域，射线检测技术以直观、有效、检测通用性强等优势得到快速的发展，几乎涉及所有的领域，如船舶、航天、航空、兵器、化工、石油、电力等行业。厚壁管道的焊缝质量无损检测一般采用超声检测技术，但是对于焊缝根部的缺陷，超声检测具有显示不直观，缺陷判别误差较大等缺点。有些行业标准规定对于厚壁管道在焊接至根部1/3处时，开展射线检测，主要检测根部缺陷的存在情况，避免厚壁管道整体焊接完成后，如果根部存在缺陷，缺陷清除难度加大、返修工作量成倍增加的情况发生。现有焊缝根部层间检测主要采用胶片放置在焊缝上(如图1所示)和放置在管道外缘(如图2所示)两种方法。常规胶片射线检测在厚壁管道根层焊缝检测时，需要采用化学药液等方法进行显、定影流程，使得射线在底片上的潜影固化，形成可识别的黑度差，从而估算焊缝内部质量情况。目前常用检测方法缺点明显，存在的问题如下：(1)将底片裁剪成焊缝宽度直接放在根部焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种厚壁管道焊缝射线检测用数字化成像方法，其特征在于：数字化成像方法包括如下步骤：/nS1：确定被检厚壁管道的直径和内部射线源放置中心布置；确定被检厚壁管道的壁厚和根层焊接厚度；/nS2：按照检测灵敏度要求选择验证线型像质计丝径,进而选择成像屏的像素间距技术指标；/nS3：选择射线源焦点尺寸，采用最佳放大倍数原理设计透照布置，确定最佳放大倍数及误差范围，结合具体的厚壁管道规格，确定射线源至根层焊缝表面距离L1和根层焊缝表面至成像屏距离L2；/nS4：数字射线DR设备初始化、图像平衡和稳定性测试；/nS5:按照前序相关透照布置进行曝光，将线型像质计放置于根层焊缝表面，确认图像质量，并将其固定...

【技术特征摘要】
1.一种厚壁管道焊缝射线检测用数字化成像方法，其特征在于：数字化成像方法包括如下步骤：
S1：确定被检厚壁管道的直径和内部射线源放置中心布置；确定被检厚壁管道的壁厚和根层焊接厚度；
S2：按照检测灵敏度要求选择验证线型像质计丝径,进而选择成像屏的像素间距技术指标；
S3：选择射线源焦点尺寸，采用最佳放大倍数原理设计透照布置，确定最佳放大倍数及误差范围，结合具体的厚壁管道规格，确定射线源至根层焊缝表面距离L1和根层焊缝表面至成像屏距离L2；
S4：数字射线DR设备初始化、图像平衡和稳定性测试；
S5:按照前序相关透照布置进行曝光，将线型像质计放置于根层焊缝表面，确认图像质量，并将其固定间距作为图像长度校准依据；
S6:采集相关图像，对缺陷进行判定，完成用厚壁管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆雷俊，周昌智，黄斐，易一平，孙宝民，刘思明，黄凯华，吉宏林，代雪佳，
申请(专利权)人：上海船舶工程质量检测有限公司，上海船舶工艺研究所中国船舶工业集团公司第十一研究所，
类型：发明
国别省市：上海;31