一种空气压缩机过滤装置制造方法及图纸

技术编号:28030614 阅读:22 留言:0更新日期:2021-04-09 23:11
本实用新型专利技术涉及空压机过滤装置的技术领域,特别是涉及一种空气压缩机过滤装置,其可对空压机输出的气体进行多次过滤,输出洁净的气体,提高过滤效果,避免使用设备因压缩空气中含有杂质导致损坏,提高了实用性;包括上盖、进气腔、进气管、下盖、滤袋架、滤袋和沉头螺钉,上盖中部设置有上腔室,上盖顶端和右端分别设置有出气口和进气口,出气口和进气口均与上腔室连通,进气腔位于上腔室中部,上盖底端设置有上安装口,进气口右端与进气管通过连接装置快速连接,下盖中部设置有下腔室,下盖顶端设置有下安装口,滤袋架中部设置有多组通孔,排渣管上设置有单向阀和集油罐,排渣管底端设置有阀门,上盖底端与下盖顶端连接。

【技术实现步骤摘要】
一种空气压缩机过滤装置
本技术涉及空压机过滤装置的
,特别是涉及一种空气压缩机过滤装置。
技术介绍
空压机过滤装置是由空滤总成和滤芯组成,外部通过接头和螺纹管连接到空压机的进气阀,从而过滤进入空气中粉尘,颗粒等杂质。现有的空压机过滤装置在使用时存在过滤效果较差,导致使用设备容易出现故障等弊端,导致实用性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本技术提供一种可对空压机输出的气体进行多次过滤,输出洁净的气体,提高过滤效果,避免使用设备因压缩空气中含有杂质导致损坏,提高了实用性的空气压缩机过滤装置。本技术的一种空气压缩机过滤装置,包括上盖、进气腔、进气管、下盖、滤袋架、滤袋和沉头螺钉,上盖中部设置有上腔室,上盖顶端和右端分别设置有出气口和进气口,出气口和进气口均与上腔室连通,进气腔位于上腔室中部,上盖底端设置有上安装口,进气口右端与进气管通过连接装置快速连接,下盖中部设置有下腔室,下盖顶端设置有下安装口,滤袋架中部设置有多组通孔,滤袋通过沉头螺钉安装在通孔中,下腔室中设置有过滤网,滤袋位于过滤网中部,过滤网底端设置有排渣管,排渣管上设置有单向阀和集油罐,排渣管底端设置有阀门,上盖底端与下盖顶端连接。本技术的一种空气压缩机过滤装置,其中连接装置包括弹簧和套筒,进气口底端设置有配合腔,进气口底部上套装有弹簧,套筒套装在弹簧外圈,进气口底端设置有挡环,套筒底端与挡环顶端连接,配合腔内设置有一圈滚珠,进气管上设置有凹槽,滚珠和凹槽配合连接。本技术的一种空气压缩机过滤装置,还包括螺母和垫片,上盖底端设置有上法兰盘,下盖顶端设置有下法兰盘,上法兰盘和下法兰盘上均设置有多组通孔,螺栓底端同心穿过通孔与螺母配合连接,垫片套装在螺栓上。本技术的一种空气压缩机过滤装置,滤袋架顶端与上连接口之间设置有第一垫片。本技术的一种空气压缩机过滤装置,上法兰盘和下法兰盘之间设置有第二垫片。本技术的一种空气压缩机过滤装置,将集油罐设置成透明玻璃材质。本技术的一种空气压缩机过滤装置,将垫片设置成弹性垫片。本技术的一种空气压缩机过滤装置,将螺栓设置成内六角螺栓。与现有技术相比本技术的有益效果为:操作者分别将进气管和输出管与进气口和出气口进行连接,气体进入到进气腔中,通过滤袋进行过滤,将空气中的杂质滞留在滤袋中部,气体经过过滤网后,将气体中的水油等杂质进行过滤,气体从下腔室经上腔室后从出气口输出,水油杂质存储在集油罐,打开阀门可将水油等杂质排出,通过设置以上装置,可对空压机输出的气体进行多次过滤,输出洁净的气体,提高过滤效果,避免使用设备因压缩空气中含有杂质导致损坏,提高了实用性。附图说明图1是本技术的主视结构示意图;图2是本技术滤袋的结构示意图;图3是本技术连接装置的结构示意图;图4是本技术B的结构示意图;附图中标记:1、上盖;2、出气口;3、进气腔;4、进气口;5、进气管;6、下盖;7、滤袋架;8、滤袋;9、沉头螺钉;10、过滤网;11、排渣管;12、单向阀;13、集油罐;14、弹簧;15、套筒;16、挡环;17、滚珠;18、凹槽;19、上法兰盘;20、下法兰盘;21、螺栓;22、螺母;23、垫片;24、第一垫片;25、第二垫片。具体实施方式下面结合附图和实施例,对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术,但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示,本技术的一种空气压缩机过滤装置,包括上盖1、进气腔3、进气管5、下盖6、滤袋架7、滤袋8和沉头螺钉9,上盖1中部设置有上腔室,上盖1顶端和右端分别设置有出气口2和进气口4,出气口2和进气口4均与上腔室连通,进气腔3位于上腔室中部,上盖1底端设置有上安装口,进气口4右端与进气管5通过连接装置快速连接,下盖6中部设置有下腔室,下盖6顶端设置有下安装口,滤袋架7中部设置有多组通孔,滤袋8通过沉头螺钉9安装在通孔中,下腔室中设置有过滤网10,滤袋8位于过滤网10中部,过滤网10底端设置有排渣管11,排渣管11上设置有单向阀12和集油罐13,排渣管11底端设置有阀门,上盖1底端与下盖6顶端连接;操作者分别将进气管5和输出管与进气口4和出气口2进行连接,气体进入到进气腔3中,通过滤袋8进行过滤,将空气中的杂质滞留在滤袋8中部,气体经过过滤网10后,将气体中的水油等杂质进行过滤,气体从下腔室经上腔室后从出气口2输出,水油杂质存储在集油罐13,打开阀门可将水油等杂质排出,通过设置以上装置,可对空压机输出的气体进行多次过滤,输出洁净的气体,提高过滤效果,避免使用设备因压缩空气中含有杂质导致损坏,提高了实用性。本技术的一种空气压缩机过滤装置,其中连接装置包括弹簧14和套筒15,进气口4底端设置有配合腔,进气口4底部上套装有弹簧14,套筒15套装在弹簧14外圈,进气口4底端设置有挡环16,套筒15底端与挡环16顶端连接,配合腔内设置有一圈滚珠17,进气管5上设置有凹槽18,滚珠17和凹槽18配合连接;操作者手握套筒15向上滑动,之后将进气管5插入配合腔内,松开套筒15,在弹簧14的作用下,套筒15归位,使滚珠17与凹槽18配合连接,可以使其快速连接,提高了实用性。本技术的一种空气压缩机过滤装置,还包括螺母22和垫片23,上盖1底端设置有上法兰盘19,下盖6顶端设置有下法兰盘20,上法兰盘19和下法兰盘20上均设置有多组通孔,螺栓21底端同心穿过通孔与螺母22配合连接,垫片23套装在螺栓21上;采用法兰盘连接方式,可使两者快速连接,便于检修,提高了实用性。本技术的一种空气压缩机过滤装置,滤袋架7顶端与上连接口之间设置有第一垫片24;可防止气体输入时出现漏气现象,提高了密封性。本技术的一种空气压缩机过滤装置,上法兰盘19和下法兰盘20之间设置有第二垫片25;可防止气体输出时,气体在上法兰盘19和下法兰盘20之间出现漏气现象,提高了密封性。本技术的一种空气压缩机过滤装置,将集油罐13设置成透明玻璃材质;可便于操作者观察集油罐13内存储的液位,便于及时处理,提高了实用性。本技术的一种空气压缩机过滤装置,将垫片23设置成弹性垫片;可防止在气体传输过程中产生的振动导致螺母22发生松动,导致不必要的损失,提高了实用性。本技术的一种空气压缩机过滤装置,将螺栓21设置成内六角螺栓;可减小装置安装空间,适当缩小装置外观尺寸,节省材料,提高了实用性。本技术的一种空气压缩机过滤装置,其在工作时,首先操作者分别将进气管5和输出管与进气口4和出气口2进行连接,气体进入到进气腔3中,通过滤袋8进行过滤,将空气中的杂质滞留在滤袋8中部,气体经过过滤网10后,将气体中的水油等杂质进行过滤,气体从下腔室经上腔室后从出气口2输出,水油杂质存储在集油罐13,打开阀门可将水油等杂质排出。本技术的一种空气压缩机过滤装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空气压缩机过滤装置,其特征在于,包括上盖(1)、进气腔(3)、进气管(5)、下盖(6)、滤袋架(7)、滤袋(8)和沉头螺钉(9),上盖(1)中部设置有上腔室,上盖(1)顶端和右端分别设置有出气口(2)和进气口(4),出气口(2)和进气口(4)均与上腔室连通,进气腔(3)位于上腔室中部,上盖(1)底端设置有上安装口,进气口(4)右端与进气管(5)通过连接装置快速连接,下盖(6)中部设置有下腔室,下盖(6)顶端设置有下安装口,滤袋架(7)中部设置有多组通孔,滤袋(8)通过沉头螺钉(9)安装在通孔中,下腔室中设置有过滤网(10),滤袋(8)位于过滤网(10)中部,过滤网(10)底端设置有排渣管(11),排渣管(11)上设置有单向阀(12)和集油罐(13),排渣管(11)底端设置有阀门,上盖(1)底端与下盖(6)顶端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种空气压缩机过滤装置,其特征在于,包括上盖(1)、进气腔(3)、进气管(5)、下盖(6)、滤袋架(7)、滤袋(8)和沉头螺钉(9),上盖(1)中部设置有上腔室,上盖(1)顶端和右端分别设置有出气口(2)和进气口(4),出气口(2)和进气口(4)均与上腔室连通,进气腔(3)位于上腔室中部,上盖(1)底端设置有上安装口,进气口(4)右端与进气管(5)通过连接装置快速连接,下盖(6)中部设置有下腔室,下盖(6)顶端设置有下安装口,滤袋架(7)中部设置有多组通孔,滤袋(8)通过沉头螺钉(9)安装在通孔中,下腔室中设置有过滤网(10),滤袋(8)位于过滤网(10)中部,过滤网(10)底端设置有排渣管(11),排渣管(11)上设置有单向阀(12)和集油罐(13),排渣管(11)底端设置有阀门,上盖(1)底端与下盖(6)顶端连接。


2.如权利要求1所述的一种空气压缩机过滤装置,其特征在于,其中连接装置包括弹簧(14)和套筒(15),进气口(4)底端设置有配合腔,进气口(4)底部上套装有弹簧(14),套筒(15)套装在弹簧(14)外圈,进气口(4)底端设置有挡环(16),套筒(15)底端与挡环(16)顶端连接,配合腔内设...

【专利技术属性】
技术研发人员:左立涛
申请(专利权)人:斯塔克天津机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

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