本发明专利技术公开了一种化工用石英玻璃片缺陷检测装置，包括底板和移动块，所述底板的顶部安装有第一支撑座、第二支撑座、第三支撑座，所述第二支撑座和第三支撑座的顶部固定有同一个的固定盘，所述固定盘的内部开设有圆形的通孔和落料孔，所述固定盘的边缘固定有倒置的L形的支撑板，所述支撑板的内部安装有高速摄像机，所述支撑板的内部转动安装有转盘。本发明专利技术可实现石英玻璃片的输送、转运、检测、放料过程，从而实现了对石英玻璃片的连续化检测过程，极大的提高了对石英玻璃片的检测效率，同时，仅需要一组驱动机构再通过巧妙的机械传动结构即可实现石英玻璃片的上料和转运，降低了电器发生故障的概率，方便维护，便于管理和控制。
【技术实现步骤摘要】
一种化工用石英玻璃片缺陷检测装置
本专利技术涉及化工
，尤其涉及一种化工用石英玻璃片缺陷检测装置。
技术介绍
由于石英玻璃耐高温，热膨胀系数极小，化学稳定性好，气泡、条纹、均匀性、双折射又可与一般光学玻璃媲美，所以它是在各种恶劣场合下工作具有高稳定度光学系数的必不可少的光学材料，而化工实验对上述性能的要求都比较严格，因此，在化工领域石英玻璃具有广泛的应用。在化工用石英玻璃片的生产中，需要对石英玻璃片进行检测，以确保石英玻璃片表面不会有划痕等缺陷，目前的检测手段是人工拾取石英玻璃片并通过肉眼观察比对来判断，这样检测的效率非常低，且劳动强度大，对检测员的要求也比较高，因此基于此有强烈的改进需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工用石英玻璃片缺陷检测装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种化工用石英玻璃片缺陷检测装置，包括底板和移动块，所述底板的顶部安装有第一支撑座、第二支撑座、第三支撑座，所述第二支撑座和第三支撑座的顶部固定有同一个的固定盘，所述固定盘的内部开设有圆形的通孔和落料孔，所述固定盘的边缘固定有倒置的L形的支撑板，所述支撑板的内部安装有高速摄像机，所述支撑板的内部转动安装有转盘，所述转盘的顶部开设有呈圆周阵列布置的放料孔，所述转盘的底部固定有第一转轴，所述第一转轴贯穿固定盘上的通孔，所述第一转轴上固定套接有第一锥齿轮，所述底板的顶部安装有用于驱动第一转轴转动的驱动机构，所述第一支撑座和第二支撑座之间转动连接有第二转轴，所述第二转轴的一端固定有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，所述第二转轴的轴段上设置有往复丝杆，所述往复丝杆通过螺纹套接在移动块内，所述第一支撑座和第二支撑座之间固定连接有滑杆，所述滑杆滑动套接在移动块内，所述移动块通过支撑杆固定有安装板，所述安装板的底部安装有气缸，所述气缸的活塞杆固定有真空吸料盘。优选的，所述底板的顶部安装有第一支架和第二支架，所述第一支架上安装有用于输送石英玻璃片的电动进料传送带装置，所述第二支架上安装有用于回收石英玻璃片的电动出料传送带装置。优选的，所述第一支撑座的侧边安装有第一行程开关，所述第二支撑座的侧边安装有第二行程开关。优选的，所述驱动机构包括蜗杆座、电机、蜗杆、蜗轮，所述蜗杆座固定在底板上，所述蜗杆座上安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有蜗杆，所述蜗轮固定套接在第一转轴上，所述蜗轮与蜗杆啮合传动。优选的，所述底板的顶部固定有用于支撑第一转轴的固定座，所述第一转轴的底端通过平面轴承转动安装在固定座内。优选的，所述放料孔的内壁上开设有呈圆周阵列布置的凹槽，所述凹槽的内部铰接有楔形的支撑块。优选的，所述移动块的侧边开设有与往复丝杆相匹配的螺纹孔，所述移动块的侧边开设有与滑杆相匹配的滑孔，所述往复丝杆套接在螺纹孔内，所述滑杆套接在滑孔内。优选的，所述落料孔的直径大于放料孔的直径，且落料孔位于放料孔的下方。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术可实现石英玻璃片的输送、转运、检测、放料过程，从而实现了对石英玻璃片的连续化检测过程，极大的提高了对石英玻璃片的检测效率，同时，仅需要一组驱动机构再通过巧妙的机械传动结构即可实现石英玻璃片的上料和转运，降低了电器发生故障的概率，方便维护，便于管理和控制。附图说明图1为本专利技术提出的一种化工用石英玻璃片缺陷检测装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种化工用石英玻璃片缺陷检测装置的转盘的剖视图；图3为图2中A位置的局部结构示意图；图4为本专利技术提出的一种化工用石英玻璃片缺陷检测装置的固定盘的剖视图；图5为本专利技术提出的一种化工用石英玻璃片缺陷检测装置的驱动机构的结构示意图；图6为本专利技术提出的一种化工用石英玻璃片缺陷检测装置的第一支撑座和第二支撑座之间的部件的安装结构示意图；图7为本专利技术提出的一种化工用石英玻璃片缺陷检测装置的移动块的结构示意图。图中：1底板、2第一支架、3电动进料传送带装置、4真空吸料盘、5支撑杆、6安装板、7气缸、8第二锥齿轮、9高速摄像机、10支撑板、11转盘、12固定盘、13电动出料传送带装置、14第一锥齿轮、15第二支架、16第三支撑座、17驱动机构、171蜗杆座、172电机、173蜗杆、174蜗轮、18第一转轴、19第二转轴、20第二支撑座、21往复丝杆、22移动块、23滑杆、24第一支撑座、25凹槽、26放料孔、27支撑块、28通孔、29落料孔、30固定座、31第一行程开关、32第二行程开关、33螺纹孔、34滑孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，一种化工用石英玻璃片缺陷检测装置，包括底板1和移动块22，底板1的顶部安装有第一支撑座24、第二支撑座20、第三支撑座16，第二支撑座20和第三支撑座16的顶部固定有同一个的固定盘12，固定盘12的内部开设有圆形的通孔28和落料孔29，固定盘12的边缘固定有倒置的L形的支撑板10，支撑板10的内部安装有高速摄像机9，支撑板10的内部转动安装有转盘11，转盘11的顶部开设有呈圆周阵列布置的放料孔26，转盘11的底部固定有第一转轴18，第一转轴18贯穿固定盘12上的通孔28，第一转轴18上固定套接有第一锥齿轮14，底板1的顶部安装有用于驱动第一转轴18转动的驱动机构17，第一支撑座24和第二支撑座20之间转动连接有第二转轴19，第二转轴19的一端固定有第二锥齿轮8，第二锥齿轮8与第一锥齿轮14啮合传动，第二转轴19的轴段上设置有往复丝杆21，往复丝杆21通过螺纹套接在移动块22内，第一支撑座24和第二支撑座20之间固定连接有滑杆23，滑杆23滑动套接在移动块22内，移动块22通过支撑杆5固定有安装板6，安装板6的底部安装有气缸7，气缸7的活塞杆固定有真空吸料盘4，底板1的顶部安装有第一支架2和第二支架15，第一支架2上安装有用于输送石英玻璃片的电动进料传送带装置3，第二支架15上安装有用于回收石英玻璃片的电动出料传送带装置13，参照图3、图4，落料孔29的直径大于放料孔26的直径，且落料孔29位于放料孔26的下方。参照图6，第一支撑座24的侧边安装有第一行程开关31，第二支撑座20的侧边安装有第二行程开关32。参照图5，驱动机构17包括蜗杆座171、电机172、蜗杆173、蜗轮174，蜗杆座171固定在底板1上，蜗杆座171上安装有电机172，电机172的输出轴通过联轴器连接有蜗杆173，蜗轮174固定套接在第一转轴18上，蜗轮174与蜗杆173啮合传动，底板1的顶部固定有用于支撑第一转轴18的固定座30，第一转轴18的底端通过平面轴承转动安装在固定座30内。参照图2、图3，放料孔26的内壁上开设有呈圆周阵列布置的凹槽25，凹槽25的内部铰接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种化工用石英玻璃片缺陷检测装置，包括底板(1)和移动块(22)，其特征在于，所述底板(1)的顶部安装有第一支撑座(24)、第二支撑座(20)、第三支撑座(16)，所述第二支撑座(20)和第三支撑座(16)的顶部固定有同一个的固定盘(12)，所述固定盘(12)的内部开设有圆形的通孔(28)和落料孔(29)，所述固定盘(12)的边缘固定有倒置的L形的支撑板(10)，所述支撑板(10)的内部安装有高速摄像机(9)，所述支撑板(10)的内部转动安装有转盘(11)，所述转盘(11)的顶部开设有呈圆周阵列布置的放料孔(26)，所述转盘(11)的底部固定有第一转轴(18)，所述第一转轴(18)贯穿固定盘(12)上的通孔(28)，所述第一转轴(18)上固定套接有第一锥齿轮(14)，所述底板(1)的顶部安装有用于驱动第一转轴(18)转动的驱动机构(17)，所述第一支撑座(24)和第二支撑座(20)之间转动连接有第二转轴(19)，所述第二转轴(19)的一端固定有第二锥齿轮(8)，所述第二锥齿轮(8)与第一锥齿轮(14)啮合传动，所述第二转轴(19)的轴段上设置有往复丝杆(21)，所述往复丝杆(21)通过螺纹套接在移动块(22)内，所述第一支撑座(24)和第二支撑座(20)之间固定连接有滑杆(23)，所述滑杆(23)滑动套接在移动块(22)内，所述移动块(22)通过支撑杆(5)固定有安装板(6)，所述安装板(6)的底部安装有气缸(7)，所述气缸(7)的活塞杆固定有真空吸料盘(4)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种化工用石英玻璃片缺陷检测装置，包括底板(1)和移动块(22)，其特征在于，所述底板(1)的顶部安装有第一支撑座(24)、第二支撑座(20)、第三支撑座(16)，所述第二支撑座(20)和第三支撑座(16)的顶部固定有同一个的固定盘(12)，所述固定盘(12)的内部开设有圆形的通孔(28)和落料孔(29)，所述固定盘(12)的边缘固定有倒置的L形的支撑板(10)，所述支撑板(10)的内部安装有高速摄像机(9)，所述支撑板(10)的内部转动安装有转盘(11)，所述转盘(11)的顶部开设有呈圆周阵列布置的放料孔(26)，所述转盘(11)的底部固定有第一转轴(18)，所述第一转轴(18)贯穿固定盘(12)上的通孔(28)，所述第一转轴(18)上固定套接有第一锥齿轮(14)，所述底板(1)的顶部安装有用于驱动第一转轴(18)转动的驱动机构(17)，所述第一支撑座(24)和第二支撑座(20)之间转动连接有第二转轴(19)，所述第二转轴(19)的一端固定有第二锥齿轮(8)，所述第二锥齿轮(8)与第一锥齿轮(14)啮合传动，所述第二转轴(19)的轴段上设置有往复丝杆(21)，所述往复丝杆(21)通过螺纹套接在移动块(22)内，所述第一支撑座(24)和第二支撑座(20)之间固定连接有滑杆(23)，所述滑杆(23)滑动套接在移动块(22)内，所述移动块(22)通过支撑杆(5)固定有安装板(6)，所述安装板(6)的底部安装有气缸(7)，所述气缸(7)的活塞杆固定有真空吸料盘(4)。
2.根据权利要求1所述的一种化工用石英玻璃片缺陷检测装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部安装有第一支架(2)和第二支架(15)，所述第一支架(2)上安装有用于输送石英玻璃片的电动进料传送带装置(3)，所述第二支架(15)上安装有用于回收石英玻璃片的电动出料传送...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨西顶，
申请(专利权)人：杨西顶，
类型：发明
国别省市：山东;37
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