一种高效石油油气分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效石油油气分离器，本实用新型专利技术通过分离组件解决现有油气分离器分离效率低且分离不彻底的问题；通过交错分布的多个分离板A与分离板B使油气混合物不断改变流动方向，实现油气初次分离；通过转动的第一壳体带动油气混合物转动，搅拌件不断对油气混合物进行搅拌，加速气体挥发，实现二次分离；通过多个撞击板形成多个分离通道，气体不断地与撞击板发生碰撞，实现三次分离。通过消泡组件解决了现有油气分离器不具备消泡功能的问题，通过支撑框、从动齿轮随主轴转动，传动轴随从动齿轮转动，传动块随支撑框围绕主轴中心轴线转动同时沿传动轴中心轴线方向移动，从而扩大消泡区域，保证消泡网与液体充分接触，减小消泡死角。

【技术实现步骤摘要】
一种高效石油油气分离器
本技术具体涉及一种高效石油油气分离器。
技术介绍
地层中的石油达到井口并继而沿着油管、集油管流动时，根据其组成、压力和温度条件，形成了油气共存混合物。为了满足油井产品计量、矿场加工、储存和长距离输送的需要，必须将它们按液体和气体分开，成为通常所说的原油和天然气，这就是油气分离。油气分离器是进行油气分离的重要设备之一，但是现有的油气分离器存在以下问题：一是现有的油气分离器普遍利用油气的密度差使油气自动分离，分离效率低，且分离不彻底；二是现有的油气分离器不具备消泡功能，分离后的原油需要利用超声波消泡等方式进行消泡，消泡成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，本技术提供了一种高效石油油气分离器。本技术解决上述问题的技术方案为：一种高效石油油气分离器，包括用于油气分离的分离组件，通过输送管与分离组件连通且用于消泡的消泡组件；分离组件包括外壳体，安装在外壳体底部且位于外壳体内、与外壳体同轴设置的底座，通过滚动轴承转动安装在底座上且与底座同轴设置的第一壳体，安装在第一壳体外圆柱面上的第一齿轮，安装在外壳体底部的第一电机，安装在第一电机输出轴上且与第一齿轮啮合的第二齿轮，外圆柱面安装在外壳体上且内圆柱面通过滚动轴承转动安装在第一壳体上的环形封板A，外圆柱面通过滚动轴承转动安装在第一壳体上且内圆柱面安装在第二壳体上、沿第二壳体中心轴线方向分布的环形封板B、环形封板C，倾斜安装在第二壳体内且与第二壳体同轴设置、沿第二壳体中心轴线方向分布的多个分离板A，倾斜安装在第二壳体内且与第二壳体同轴设置、位于相邻两个分离板A之间的分离板B，与第二壳体同轴设置且截面为波浪形、沿第二壳体径向方向分布的多个撞击板，相邻两个撞击板之间通过多个第一过渡件连接，第一过渡件沿第二壳体中心轴线方向分布，安装在第二壳体外圆柱面上且围绕第二壳体中心轴线方向环形阵列的多个搅拌件；消泡组件包括罐体，通过固定座安装在罐体顶部的第二电机，安装在第二电机输出轴上的第三齿轮，通过滚动轴承转动安装在壳体上且与罐体同轴设置的主轴，安装在主轴上且与第三齿轮啮合的第四齿轮，通过支撑座安装在罐体顶部且通过滚动轴承转动安装在主轴内的副轴，安装在主轴且位于罐体内的辅助柱，安装在副轴上且位于辅助柱下方的主动齿轮，安装在辅助柱上且为立方体结构的支撑框，通过滚动轴承转动安装在支撑框上的传动轴，安装在传动轴上且位于支撑框外、与主动齿轮啮合的从动齿轮，与传动轴螺纹连接且位于支撑框内、下端伸出支撑框的传动块，传动块移动地安装在支撑框上，安装在支撑框底部的消泡柱，安装在消泡柱上且在水平面投影为“十”结构的消泡网。进一步的，所述分离板A与分离板B结构、尺寸相同，分离板在水平面的投影为割圆形状，分离板A所对圆心角大于180°。进一步的，所述距离第二壳体最近的撞击板通过多个第二过渡件安装在第二壳体上，第二过渡件沿第二壳体中心轴线方向分布；第一过渡件与第二过渡件结构相同；第一过渡件包括多个围绕第二壳体中心轴线分布且截面为V形的过渡块，过渡块底部设有通孔。进一步的，所述搅拌件包括安装在第二壳体外圆柱面上的搅拌柱，安装在搅拌柱上的搅拌叶。进一步的，所述第一壳体底部设有出液管，出液管转动安装在第一壳体上且安装处密封；第二壳体底部安装有同轴设置的主出气管，环形封板B上设有多个副出气管。进一步的，所述支撑框底部设有供传动块穿过的通槽，支撑框底部安装有一对滑轨，滑轨位于通槽两侧，传动块安装在滑轨上。进一步的，所述罐体上部安装有排气管，罐体底部安装有排液管。本技术具有有益效果：(1)本技术通过分离组件解决现有油气分离器普遍利用油气的密度差使油气自动分离，分离效率低且分离不彻底的问题；通过交错分布的多个分离板A与分离板B形成折流结构，使油气混合物不断改变流动方向，实现油气初次分离；通过转动的第一壳体带动初次分离后油气混合物转动，搅拌件不断地对油气混合物进行搅拌，加速气体挥发，实现油气二次分离；通过多个撞击板形成多个分离通道，气体不断地与撞击板发生碰撞，分离出气体内含有的液体颗粒，液体颗粒附着在撞击板上，逐渐汇集后在重力作用下向下运动，实现油气三次分离。(2)通过消泡组件解决了现有油气分离器不具备消泡功能的问题，通过第二电机带动第三齿轮转动，第三齿轮与第四齿轮啮合，主轴转动，支撑框、从动齿轮随主轴转动，从动齿轮与主动齿轮啮合，即从动齿轮围绕主轴中心轴线转动的同时自转，传动轴随从动齿轮转动，传动块随支撑框围绕主轴中心轴线转动同时沿传动轴中心轴线方向移动，从而扩大消泡区域，保证消泡网与液体充分接触，减小消泡死角。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A部分放大图；图3为本技术第一壳体、第二壳体、第一过渡件、第二过渡件分布图；图4为本技术支撑框仰视图。图中：1-分离组件，2-消泡组件，3-外壳体，4-底座，5-第一壳体，6-第一齿轮，7-第一电机，8-第二齿轮，9-环形封板A，10-第二壳体，11-环形封板B，12-环形封板C，13-分离板A，14-分离板B，15-撞击板，16-第一过渡件，17-第二过渡件，18-搅拌件，19-出液管，20-主出气管，21-副出气管，22-过渡块，23-通孔，24-搅拌柱，25-搅拌叶，26-罐体，27-第二电机，28-第三齿轮，29-主轴，30-第四齿轮，31-副轴，32-辅助柱，33-主动齿轮，34-支撑框，35-传动轴，36-从动齿轮，37-传动块，38-消泡柱，39-消泡网，40-排气管，41-排液管，42-通槽，43-滑轨。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步的说明。一种高效石油油气分离器，包括用于油气分离的分离组件1，通过输送管与分离组件1连通且用于消泡的消泡组件2；分离组件1包括外壳体3，安装在外壳体3底部且位于外壳体3内、与外壳体3同轴设置的底座4，通过滚动轴承转动安装在底座4上且与底座4同轴设置的第一壳体5，安装在第一壳体5外圆柱面上的第一齿轮6，安装在外壳体3底部的第一电机7，安装在第一电机7输出轴上且与第一齿轮6啮合的第二齿轮8，外圆柱面安装在外壳体3上且内圆柱面通过滚动轴承转动安装在第一壳体5上的环形封板A9，外圆柱面通过滚动轴承转动安装在第一壳体5上且内圆柱面安装在第二壳体10上、沿第二壳体10中心轴线方向分布的环形封板B11、环形封板C12，倾斜安装在第二壳体10内且与第二壳体10同轴设置、沿第二壳体10中心轴线方向分布的多个分离板A13，倾斜安装在第二壳体10内且与第二壳体10同轴设置、位于相邻两个分离板A13之间的分离板B14，与第二壳体10同轴设置且截面为波浪形、沿第二壳体10径向方向分布的多个撞击板15，相邻两个撞击板15之间通过多个第一过渡件16连接，第一过渡件16沿第二壳体10中心轴线方向分布，安装在第二壳体10外圆柱面上且围绕第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效石油油气分离器，其特征在于，包括用于油气分离的分离组件(1)，通过输送管与分离组件(1)连通且用于消泡的消泡组件(2)；/n分离组件(1)包括外壳体(3)，安装在外壳体(3)底部且位于外壳体(3)内、与外壳体(3)同轴设置的底座(4)，通过滚动轴承转动安装在底座(4)上且与底座(4)同轴设置的第一壳体(5)，安装在第一壳体(5)外圆柱面上的第一齿轮(6)，安装在外壳体(3)底部的第一电机(7)，安装在第一电机(7)输出轴上且与第一齿轮(6)啮合的第二齿轮(8)，外圆柱面安装在外壳体(3)上且内圆柱面通过滚动轴承转动安装在第一壳体(5)上的环形封板A(9)，外圆柱面通过滚动轴承转动安装在第一壳体(5)上且内圆柱面安装在第二壳体(10)上、沿第二壳体(10)中心轴线方向分布的环形封板B(11)、环形封板C(12)，倾斜安装在第二壳体(10)内且与第二壳体(10)同轴设置、沿第二壳体(10)中心轴线方向分布的多个分离板A(13)，倾斜安装在第二壳体(10)内且与第二壳体(10)同轴设置、位于相邻两个分离板A(13)之间的分离板B(14)，与第二壳体(10)同轴设置且截面为波浪形、沿第二壳体(10)径向方向分布的多个撞击板(15)，相邻两个撞击板(15)之间通过多个第一过渡件(16)连接，第一过渡件(16)沿第二壳体(10)中心轴线方向分布，安装在第二壳体(10)外圆柱面上且围绕第二壳体(10)中心轴线方向环形阵列的多个搅拌件(18)；/n消泡组件(2)包括罐体(26)，通过固定座安装在罐体(26)顶部的第二电机(27)，安装在第二电机(27)输出轴上的第三齿轮(28)，通过滚动轴承转动安装在壳体上且与罐体(26)同轴设置的主轴(29)，安装在主轴(29)上且与第三齿轮(28)啮合的第四齿轮(30)，通过支撑座安装在罐体(26)顶部且通过滚动轴承转动安装在主轴(29)内的副轴(31)，安装在主轴(29)且位于罐体(26)内的辅助柱(32)，安装在副轴(31)上且位于辅助柱(32)下方的主动齿轮(33)，安装在辅助柱(32)上且为立方体结构的支撑框(34)，通过滚动轴承转动安装在支撑框(34)上的传动轴(35)，安装在传动轴(35)上且位于支撑框(34)外、与主动齿轮(33)啮合的从动齿轮(36)，与传动轴(35)螺纹连接且位于支撑框(34)内、下端伸出支撑框(34)的传动块(37)，传动块(37)移动地安装在支撑框(34)上，安装在支撑框(34)底部的消泡柱(38)，安装在消泡柱(38)上且在水平面投影为“十”结构的消泡网(39)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效石油油气分离器，其特征在于，包括用于油气分离的分离组件(1)，通过输送管与分离组件(1)连通且用于消泡的消泡组件(2)；
分离组件(1)包括外壳体(3)，安装在外壳体(3)底部且位于外壳体(3)内、与外壳体(3)同轴设置的底座(4)，通过滚动轴承转动安装在底座(4)上且与底座(4)同轴设置的第一壳体(5)，安装在第一壳体(5)外圆柱面上的第一齿轮(6)，安装在外壳体(3)底部的第一电机(7)，安装在第一电机(7)输出轴上且与第一齿轮(6)啮合的第二齿轮(8)，外圆柱面安装在外壳体(3)上且内圆柱面通过滚动轴承转动安装在第一壳体(5)上的环形封板A(9)，外圆柱面通过滚动轴承转动安装在第一壳体(5)上且内圆柱面安装在第二壳体(10)上、沿第二壳体(10)中心轴线方向分布的环形封板B(11)、环形封板C(12)，倾斜安装在第二壳体(10)内且与第二壳体(10)同轴设置、沿第二壳体(10)中心轴线方向分布的多个分离板A(13)，倾斜安装在第二壳体(10)内且与第二壳体(10)同轴设置、位于相邻两个分离板A(13)之间的分离板B(14)，与第二壳体(10)同轴设置且截面为波浪形、沿第二壳体(10)径向方向分布的多个撞击板(15)，相邻两个撞击板(15)之间通过多个第一过渡件(16)连接，第一过渡件(16)沿第二壳体(10)中心轴线方向分布，安装在第二壳体(10)外圆柱面上且围绕第二壳体(10)中心轴线方向环形阵列的多个搅拌件(18)；
消泡组件(2)包括罐体(26)，通过固定座安装在罐体(26)顶部的第二电机(27)，安装在第二电机(27)输出轴上的第三齿轮(28)，通过滚动轴承转动安装在壳体上且与罐体(26)同轴设置的主轴(29)，安装在主轴(29)上且与第三齿轮(28)啮合的第四齿轮(30)，通过支撑座安装在罐体(26)顶部且通过滚动轴承转动安装在主轴(29)内的副轴(31)，安装在主轴(29)且位于罐体(26)内的辅助柱(32)，安装在副轴(31)上且位于辅助柱(32)下方的主动齿轮(33)，安装在辅助柱(32)上且为...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆永忠，金华芝，马勇，
申请(专利权)人：江苏腾威石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32