一种进料溢流筛管制造技术

本实用新型专利技术涉及石油管线集输技术领域，具体地说是一种进料溢流筛管，包括筛管本体，所述筛管本体从上至下依次设有上部直管、中部斜管和下部直管，所述中部斜管上设有进口，所述中部斜管与上部直管连接处设有气液分离板，所述筛管本体还包括气液相连接管，所述气液相连接管的上端连接在中部斜管上，且所述气液相连接管与中部斜管的连接处设有液相导板，所述气液相连接管的下端连接在下部直管上。本实用新型专利技术通过具有倾斜角度的中部斜管，可有效防止来液波动大时气体携带液体进入气相空间，配合气液相连接管使小液滴可快速回至斜管液相空间，避免液滴在斜管内壁凝结，有效解决气量过大时的段塞流现象，又可防止气体携带液体进入气相空间。

【技术实现步骤摘要】
一种进料溢流筛管
本技术涉及石油管线集输
，具体地说是一种进料溢流筛管。
技术介绍
油田生产从井口至联合站输送距离长，工况多变且途径地形地貌复杂，油田采出液输送时为油气水混合多相流输送，而段塞流是多相流中最常遇到的一种流型，段塞流是指管道中一段气柱、一段液柱交替出现的气液两相流动状态，特别是在油田生产中较长的输送距离、产气量的变化和气液混输更是加剧了段塞流的产生。管道内多相流体呈段塞流时，管道压力、管道出口气液瞬时流量有很大波动，并伴随有强烈的振动，对管道及与管道相连的设备有很大的破坏，使管道下游的工艺装置很难正常工作，例如实际生产中段塞流过长导致分离器压力不稳和溢流，造成分离器内的原油含水率过高，分离器不能运行，不能满足生产需求。而随着油田的大规模开采，油井生产工况的调整，油井产液中含气量变化较大，特别是气量较大时，三相分离器分气时会携液进入气相空间，造成生产中常见的气路跑油现象，此时油会随管道进入后续的气区处理设备，造成压缩机进油，严重时会发生爆裂，因此实际生产中需严格控制气路跑油现象。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种进料溢流筛管，解决了气量过大时的段塞流现象和气体携带液体进入气相空间的问题。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种进料溢流筛管，包括筛管本体，所述筛管本体从上至下依次设有上部直管、中部斜管和下部直管，所述中部斜管上设有进口，所述中部斜管与所述上部直管连接处设有气液分离板，所述筛管本体还包括气液相连接管，所述气液相连接管的上端连接在所述中部斜管上，且所述气液相连接管与所述中部斜管的连接处设有液相导板，所述气液相连接管的下端连接在所述下部直管上。作为优化，所述气液分离板为半圆型，所述气液分离板和液相导板上均设有若干泪孔。作为优化，所述中部斜管相对于上部直管的角度为钝角。作为优化，所述中部斜管的角度为150°。作为优化，所述气液相连接管的夹角为钝角。作为优化，所述气液相连接管的角度为135°。作为优化，所述筛管本体两端设有同心大小头。作为优化，所述进口设在所述中部斜管的中上部。本技术的有益效果是：本技术提供的一种进料溢流筛管，通过设置具有倾斜角度的中部斜管，可有效防止来液波动大时气体携带液体进入气相空间，配合有气液相连接管使小液滴可快速回至斜管液相空间，避免液滴在斜管内壁凝结，可有效解决气量过大时的段塞流现象，又可有效防止气体携带液体进入气相空间，并且加工及操作简单，可用于大规模工业化生产。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术剖面结构示意图；图3为本技术气液分离板结构示意图；图4为本技术液相导板结构示意图。其中：1、上部直管，2、中部斜管，3、下部直管，4、气液分离板，5、液相导板，6、同心大小头，7、泪孔，8、气液相连接管，9、进口。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。为了方便叙述，本技术中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-4所示，一种进料溢流筛管，包括筛管本体，所述筛管本体两端设有同心大小头6，所述筛管本体从上至下依次包括上部直管1、中部斜管2和下部直管3，所述中部斜管2上设有进口9，所述进口9设在所述中部斜管2的中上部，所述中部斜管2与所述上部直管1连接处设有气液分离板4，所述筛管本体还包括气液相连接管8，所述气液相连接管8的上端连接在所述中部斜管2上，且所述气液相连接管8与所述中部斜管2的连接处设有液相导板5，所述气液相连接管8的下端连接在所述下部直管3上，所述气液分离板4为半圆型，所述气液分离板4和液相导板5上均设有若干泪孔7。所述中部斜管2相对于上部直管1的角度为钝角，所述中部斜管2的角度为30°，所述气液相连接管8的夹角为钝角，所述气液相连接管8的角度为135°。工作原理：本技术提供的一种进料溢流筛管，使用时，井口油气水混合物首先通过进口9进入中部斜管2，在中部斜管2内进行气液分离，气体进入气相空间时经过气液分离板4，在气液分离板4上的泪孔7的作用下，气体经泪孔7进入上部直管1，液滴被气液分离板4阻隔，沿着筛管本体内壁流入气液相连接管8，在连接处的液相导板5的作用下，滴液通过液相导板5上的泪孔7经气液相连接管8进入下部直管3。上述具体实施方式仅是本技术的具体个案，本技术的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本技术权利要求书且任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本技术的专利保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种进料溢流筛管，包括筛管本体，其特征在于：所述筛管本体从上至下依次设有上部直管、中部斜管和下部直管，所述中部斜管上设有进口，所述中部斜管与所述上部直管连接处设有气液分离板，所述筛管本体还包括气液相连接管，所述气液相连接管的上端连接在所述中部斜管上，且所述气液相连接管与所述中部斜管的连接处设有液相导板，所述气液相连接管的下端连接在所述下部直管上。/n

【技术特征摘要】
1.一种进料溢流筛管，包括筛管本体，其特征在于：所述筛管本体从上至下依次设有上部直管、中部斜管和下部直管，所述中部斜管上设有进口，所述中部斜管与所述上部直管连接处设有气液分离板，所述筛管本体还包括气液相连接管，所述气液相连接管的上端连接在所述中部斜管上，且所述气液相连接管与所述中部斜管的连接处设有液相导板，所述气液相连接管的下端连接在所述下部直管上。


2.根据权利要求1所述的进料溢流筛管，其特征在于：所述气液分离板为半圆型，所述气液分离板和液相导板上均设有若干泪孔。


3.根据权利要求2所述的进料溢流筛管，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜传胜，裴红，周志刚，王田田，魏光辉，李雪艳，赵玉红，何国霞，刘俊敏，
申请(专利权)人：森诺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37