一种防突钻头制造技术

技术编号:28029884 阅读:27 留言:0更新日期:2021-04-09 23:10
本实用新型专利技术公开了一种防突钻头,包括钻头本体、连接块和连杆,所述钻头本体内开设有导流孔,所述连接块内开设有卡槽,所述螺栓的末端固定连接有螺母,所述缓冲杆的末端固定连接有缓冲板,所述连杆内开设有通槽,所述通槽内固定连接有限位板,所述通槽的底部固定连接有缓冲弹簧,所述通槽的末端开设有放置孔,所述放置孔内固定连接有卡合装置。该防突钻头设置有缓冲杆、缓冲板、连杆、通槽、限位板、缓冲弹簧,在钻孔的过程中,若钻头本体遇到较大的冲击力,由于缓冲杆、缓冲板和缓冲弹簧的长度之和大于通槽的长度,且缓冲杆的长度大于限位板的长度,缓冲杆通过缓冲板挤压通槽内的缓冲弹簧,通过缓冲弹簧来减缓钻头本体受到的冲击力。

【技术实现步骤摘要】
一种防突钻头
本技术涉及钻孔工具
,具体为一种防突钻头。
技术介绍
在煤矿的探查过程中,由于突出煤层大多数都有两个以上的分层,各分层硬度、比重和瓦斯含量等不一致,而突出由于此存在密切联系,硬度越低、比重越小、瓦斯含量越高的分层越容易发生突出,容易发生突出的分层又与厚度变化存在密切联系,厚度越大越容易发生突出,因此需要使用防突钻头来给煤矿打孔。在防突钻孔的过程中,工作面前方未揭露的煤层,若存在地质构造,煤层走向和倾角发生剧烈变化,煤层内各分层也同时发生变化,有时煤层被断层断失,此时防突钻头受到较大的冲击力,比较容易损坏,且在工作完成后钻头上粘连有煤渣,而钻头与钻杆之间不便于不易分离,导致钻头与钻杆清洗不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防突钻头,以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上防突钻孔的过程中,工作面前方未揭露的煤层,若存在地质构造,煤层走向和倾角发生剧烈变化,煤层内各分层也同时发生变化,有时煤层被断层断失,此时防突钻头受到较大的冲击力,比较容易损坏,且在工作完成后钻头上粘连有煤渣,而钻头与钻杆之间不便于不易分离,导致钻头与钻杆清洗不方便的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种防突钻头,包括钻头本体、连接块和连杆,所述钻头本体内开设有导流孔,所述钻头本体的背面侧面固定连接有卡块,所述卡块上开设有第一通孔,其中,所述连接块内开设有卡槽,所述卡槽的内壁上开设有第二通孔,所述第二通孔内活动连接有螺栓,所述螺栓的末端固定连接有螺母,所述连接块的背面固定连接有缓冲杆,所述缓冲杆的末端固定连接有缓冲板,所述连杆内开设有通槽,所述通槽内固定连接有限位板,所述通槽的底部固定连接有缓冲弹簧,所述通槽的末端开设有放置孔,所述放置孔内固定连接有卡合装置。优选的,所述第二通孔在卡槽的内部两侧对称设置有两组,且第二通孔与第一通孔处于同一竖直线上。优选的,所述卡块与卡槽的尺寸相同,且卡块与卡槽的横截面均为T形。优选的,所述缓冲杆、缓冲板和缓冲弹簧的长度之和大于通槽的长度,且缓冲杆的长度大于限位板的长度。优选的,所述卡合装置,包括固定块、放置槽、挤压弹簧、挤压杆、端盖,所述固定块内开设有放置槽,所述放置槽内固定连接有挤压弹簧,所述挤压弹簧的末端固定连接有挤压杆,所述放置槽的内固定连接有端盖。优选的,所述固定块、放置槽、挤压弹簧、挤压杆和端盖在放置孔内对称设置有两组,且挤压弹簧的长度与放置槽的长度相同。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该防突钻头:1.设置有卡块、第一通孔、连接块、卡槽、第二通孔、螺栓、螺母,首先,将卡块与卡槽配合连接,由于,卡块与卡槽的尺寸相同,且卡块与卡槽的横截面均为T形,所以钻头本体与连接块之间连接较为稳定,然后,由于第二通孔在卡槽的内部两侧对称设置有两组,且第二通孔与第一通孔处于同一竖直线上,用螺栓穿过第一通孔与第二通孔,在螺栓穿过第一通孔与第二通孔的一端旋上螺母,直到螺母内侧面与连接块外侧面相贴合,使钻头本体与连接块之间更加稳定,同时钻头本体与连杆之间便于分离清理;2.设置有缓冲杆、缓冲板、连杆、通槽、限位板、缓冲弹簧,在钻孔的过程中,若钻头本体遇到较大的冲击力,由于缓冲杆、缓冲板和缓冲弹簧的长度之和大于通槽的长度,且缓冲杆的长度大于限位板的长度,缓冲杆通过缓冲板挤压通槽内的缓冲弹簧,通过缓冲弹簧来减缓钻头本体受到的冲击力;3.设置有卡合装置,包括固定块、放置槽、挤压弹簧、挤压杆、端盖,且固定块、放置槽、挤压弹簧、挤压杆和端盖在放置孔内对称设置有两组,且挤压弹簧的长度与放置槽的长度相同,在与配套的钻杆连接时,将连杆插入到钻杆中,此时挤压杆通过挤压弹簧向内收缩,当连杆移动到钻杆内开设孔径时,挤压杆在挤压弹簧的作用下弹出,对连杆进行固定,整体便于拆卸。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术钻头结构示意图;图3为本技术卡合装置结构示意图。图中:1、钻头本体;2、导流孔;3、卡块;4、第一通孔;5、连接块;6、卡槽;7、第二通孔;8、螺栓;9、螺母;10、缓冲杆;11、缓冲板;12、连杆;13、通槽;14、限位板;15、缓冲弹簧;16、放置孔;17、卡合装置;1701、固定块;1702、放置槽;1703、挤压弹簧;1704、挤压杆;1705、端盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本技术提供一种技术方案:一种防突钻头,包括钻头本体1、导流孔2、卡块3、第一通孔4、连接块5、卡槽6、第二通孔7、螺栓8、螺母9、缓冲杆10、缓冲板11、连杆12、通槽13、限位板14、缓冲弹簧15、放置孔16和卡合装置17,所述钻头本体1内开设有导流孔2,所述钻头本体1的背面侧面固定连接有卡块3,所述卡块3上开设有第一通孔4,其中,所述连接块5内开设有卡槽6,所述卡块3与卡槽6的尺寸相同,且卡块3与卡槽6的横截面均为T形,增大接触面积,防止晃动,所述卡槽6的内壁上开设有第二通孔7,所述第二通孔7内活动连接有螺栓8,所述第二通孔7在卡槽6的内部两侧对称设置有两组,且第二通孔7与第一通孔4处于同一竖直线上,使螺栓8能够同时穿过第二通孔7与第一通孔4,钻头本体1和连接块5进行固定,所述螺栓8的末端固定连接有螺母9,所述连接块5的背面固定连接有缓冲杆10,所述缓冲杆10的末端固定连接有缓冲板11,所述连杆12内开设有通槽13,所述通槽13内固定连接有限位板14,所述通槽13的底部固定连接有缓冲弹簧15,所述缓冲杆10、缓冲板11和缓冲弹簧15的长度之和大于通槽13的长度,且缓冲杆10的长度大于限位板14的长度,使缓冲杆10能够通过缓冲板11挤压通槽13内的缓冲弹簧15,减缓钻头本体1所受到的冲击力,所述通槽13的末端开设有放置孔16,所述放置孔16内固定连接有卡合装置17,所述卡合装置17,包括固定块1701、放置槽1702、挤压弹簧1703、挤压杆1704、端盖1705,所述固定块1701内开设有放置槽1702,所述放置槽1702内固定连接有挤压弹簧1703,所述挤压弹簧1703的末端固定连接有挤压杆1704,所述放置槽1702的内固定连接有端盖1705,固定块1701、放置槽1702、挤压弹簧1703、挤压杆1704和端盖1705在放置孔16内对称设置有两组,且挤压弹簧1703的长度与放置槽1702的长度相同,在连杆12移动到钻杆内开设孔径时,挤压杆1704在挤压弹簧1703的作用下弹出,对连杆12进行固定,整体便于拆卸。工作原理:在使用该防突钻头时,对本装置进行简单的一个了解,首先,将卡块3与卡槽6配合连接,由于,卡块3与卡槽6的尺寸相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防突钻头,包括钻头本体(1)、连接块(5)和连杆(12),其特征在于:所述钻头本体(1)内开设有导流孔(2),所述钻头本体(1)的背面侧面固定连接有卡块(3),所述卡块(3)上开设有第一通孔(4),其中,/n所述连接块(5)内开设有卡槽(6),所述卡槽(6)的内壁上开设有第二通孔(7),所述第二通孔(7)内活动连接有螺栓(8),所述螺栓(8)的末端固定连接有螺母(9),所述连接块(5)的背面固定连接有缓冲杆(10),所述缓冲杆(10)的末端固定连接有缓冲板(11),所述连杆(12)内开设有通槽(13),所述通槽(13)内固定连接有限位板(14),所述通槽(13)的底部固定连接有缓冲弹簧(15),所述通槽(13)的末端开设有放置孔(16),所述放置孔(16)内固定连接有卡合装置(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防突钻头,包括钻头本体(1)、连接块(5)和连杆(12),其特征在于:所述钻头本体(1)内开设有导流孔(2),所述钻头本体(1)的背面侧面固定连接有卡块(3),所述卡块(3)上开设有第一通孔(4),其中,
所述连接块(5)内开设有卡槽(6),所述卡槽(6)的内壁上开设有第二通孔(7),所述第二通孔(7)内活动连接有螺栓(8),所述螺栓(8)的末端固定连接有螺母(9),所述连接块(5)的背面固定连接有缓冲杆(10),所述缓冲杆(10)的末端固定连接有缓冲板(11),所述连杆(12)内开设有通槽(13),所述通槽(13)内固定连接有限位板(14),所述通槽(13)的底部固定连接有缓冲弹簧(15),所述通槽(13)的末端开设有放置孔(16),所述放置孔(16)内固定连接有卡合装置(17)。


2.根据权利要求1所述的一种防突钻头,其特征在于:所述第二通孔(7)在卡槽(6)的内部两侧对称设置有两组,且第二通孔(7)与第一通孔(4)处于同一竖直线上。


3.根据权利要求1所述的一种防突钻头,其特征在于:所述卡块...

【专利技术属性】
技术研发人员:胥清贵季瑞高超汪洋徐斌王保勤
申请(专利权)人:邹城兖矿泰德工贸有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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