一种具有隐藏排水功能的铝型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有隐藏排水功能的铝型材，包括一体加工成型且具有型材内腔的铝型材基体，铝型材基体包括基体上壁和基体下壁，基体上壁和基体下壁一体连接形成型材内腔；其中，基体上壁和基体下壁的同一侧分别设有上排隐藏凹槽和下排隐藏凹槽；上排隐藏凹槽上至少设有1个上排水口，下排隐藏凹槽上至少设有1个下排水口；上排水口与下排水口通过型材内腔连通，用于将外部水流及时排出；本实用新型专利技术通过特定结构设计，同时满足了隐藏式排水功能以及快速排水效果，而且加工简单，易于批量生产制造。

【技术实现步骤摘要】
一种具有隐藏排水功能的铝型材
本技术属于铝型材制造领域，具体涉及一种具有隐藏排水功能的铝型材。
技术介绍
铝型材门窗因其具有自重轻、坚固耐用、耐腐蚀强的优点被广泛地应用在各类建筑结构中。排水功能设计是铝型材门窗的必要结构设计之一，现有铝型材门窗的排水结构设计均是在铝型材明置排水孔，然后在加盖用于阻挡防护的防护盖板，排水量受到限制，同时也不美观。为了解决以上技术问题，公告号为CN203239162U的专利公开了一种固定铝合金门窗排水型材，具体涉及为应用于铝合金固定窗向室外排水的隐藏式型材。该隐藏式固定门窗防风排水型材，包括固定门窗型材，所述的固定门窗型材的外侧立面上开有防风排水槽，所述的防风排水槽由饰面挡视壁，斜式排水壁，外袭回风壁和排水导向壁依次固定连接组成；该技术方案通过设置斜式排水壁，加工难度高，而且由于其形状限制，其排水效果不够流畅。因此，基于本申请专利技术人在铝型材门窗领域的专注研发经验，决定寻求技术方案来解决以上技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种具有隐藏排水功能的铝型材，通过特定结构设计，同时满足了隐藏式排水功能以及快速排水效果，而且加工简单，易于批量生产制造。本技术采用的技术方案如下：一种具有隐藏排水功能的铝型材，包括一体加工成型且具有型材内腔的铝型材基体，所述铝型材基体包括基体上壁和基体下壁，所述基体上壁和基体下壁一体连接形成型材内腔；其中，所述基体上壁和所述基体下壁的同一侧分别设有上排隐藏凹槽和下排隐藏凹槽；所述上排隐藏凹槽上至少设有1个上排水口，所述下排隐藏凹槽上至少设有1个下排水口；所述上排水口与所述下排水口通过所述型材内腔连通，用于将外部水流及时排出。优选地，所述上排水口和/或下排水口的长度范围为25-35mm，其宽度范围为4-6mm。优选地，所述上排水口的长度等于所述下排水口的长度。优选地，所述上排水口和所述下排水口四周设有利于水流导向的倒角。优选地，所述上排水口和所述下排水口在左右方向上呈错位分布，增加所述型材内腔的排水压力，提高排水流速。优选地，所述基体上壁和基体下壁呈上下对称分布，其中，所述上排水口与靠近其的基体上壁端部之间的距离为75-85mm，所述下排水口与靠近其的基体下壁端部之间的距离为95-110mm。优选地，所述上排隐藏凹槽上设有呈间隔分布的第一上排水口和第二上排水口，所述下排隐藏凹槽上设有呈间隔分布的第一下排水口和第二下排水口；其中，所述第一下排水口与第一上排水口、第二上排水口在左右方向上均呈错位分布，所述第二下排水口与第一上排水口、第二上排水口在左右方向上均呈错位分布。优选地，所述第一上排水口与靠近其的基体上壁端部之间的距离为75-85mm，所述第二上排水口与靠近其的基体上壁端部之间的距离等于所述第一上排水口与靠近其的基体上壁端部之间的距离。优选地，所述第一下排水口与靠近其的基体下壁端部之间的距离为95-110mm，所述第二下排水口与靠近其的基体下壁端部之间的距离等于所述第一下排水口与靠近其的基体下壁端部之间的距离。优选地，所述第一上排水口、第二上排水口、第一下排水口和第二下排水口的长度均为30mm，其宽度范围为5mm；所述第一上排水口与靠近其的基体上壁端部之间的距离为80mm，所述第二下排水口与靠近其的基体下壁端部之间的距离为100mm。本技术首先在铝型材的基体上壁和基体下壁一侧分别设置上排隐藏凹槽和下排隐藏凹槽，凹槽的结构设计使其整体呈现隐蔽状，不需要加设防护盖板，同时本技术直接通过型材内腔连通上排水口和下排水口，通过型材内腔作为排水路径，增加有效排水体积，可以确保快速排水效果，同时本技术的结构简单，不需为排水进行任何异型结构加工设计，加工过程简单，易于批量生产制造。附图说明图1是本技术具体实施方式下具有隐藏排水功能的铝型材结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的仰视图；图4是图1的端面视图。具体实施方式本技术实施例公开了一种具有隐藏排水功能的铝型材，包括一体加工成型且具有型材内腔的铝型材基体，铝型材基体包括基体上壁和基体下壁，基体上壁和基体下壁一体连接形成型材内腔；其中，基体上壁和基体下壁的同一侧分别设有上排隐藏凹槽和下排隐藏凹槽；上排隐藏凹槽上至少设有1个上排水口，下排隐藏凹槽上至少设有1个下排水口；上排水口与下排水口通过型材内腔连通，用于将外部水流及时排出。为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。请参见图1、图2、图3和图4所示的一种具有隐藏排水功能的铝型材，包括一体加工成型且具有型材内腔13的铝型材基体10，铝型材基体10包括基体上壁11和基体下壁12，基体上壁11和基体下壁12一体连接形成型材内腔13；其中，基体上壁11和基体下壁12的同一侧分别设有上排隐藏凹槽14和下排隐藏凹槽15；上排隐藏凹槽14上至少设有1个上排水口，下排隐藏凹槽15上至少设有1个下排水口；上排水口与下排水口通过型材内腔13连通，用于将外部水流及时排出；优选地，在本实施方式中，基体上壁11和基体下壁12呈上下对称分布；上排隐藏凹槽14上设有呈间隔分布的第一上排水口21a和第二上排水口21b，下排隐藏凹槽15上设有呈间隔分布的第一下排水口22a和第二下排水口22b；其中，第一下排水口22a与第一上排水口21a、第二上排水口21b在左右方向上均呈错位分布，第二下排水口22b与第一上排水口21a、第二上排水口21b在左右方向上均呈错位分布；优选地，在本实施方式中，第一上排水口21a与靠近其的基体上壁11端部之间的距离D1为75-85mm，第二上排水口21b与靠近其的基体上壁11端部之间的距离等于第一上排水口21a与靠近其的基体上壁11端部之间的距离D1；第一下排水口22a与靠近其的基体下壁12端部之间的距离为95-110mm，第二下排水口22b与靠近其的基体下壁12端部之间的距离D2等于第一下排水口22a与靠近其的基体下壁12端部之间的距离；优选地，在本实施方式中，第一上排水口21a、第一下排水口22a、第二上排水口21b以及第二下排水口22b的长度和宽度均相等，其中，其长度L范围为25-35mm，其宽度范围为4-6mm；进一步优选地，在本实施方式中，第一上排水口21a、第一下排水口22a、第二上排水口21b以及第二下排水口22b四周均设有利于水流导向的倒角R1(规格选择为2.5mm)，可以进一步提高排水流畅性；具体优选地，在本实施方式中，第一上排水口21a、第二上排水口21b、第一下排水口22a和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有隐藏排水功能的铝型材，包括一体加工成型且具有型材内腔的铝型材基体，其特征在于，所述铝型材基体包括基体上壁和基体下壁，所述基体上壁和基体下壁一体连接形成型材内腔；其中，/n所述基体上壁和所述基体下壁的同一侧分别设有上排隐藏凹槽和下排隐藏凹槽；/n所述上排隐藏凹槽上至少设有1个上排水口，所述下排隐藏凹槽上至少设有1个下排水口；/n所述上排水口与所述下排水口通过所述型材内腔连通，用于将外部水流及时排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有隐藏排水功能的铝型材，包括一体加工成型且具有型材内腔的铝型材基体，其特征在于，所述铝型材基体包括基体上壁和基体下壁，所述基体上壁和基体下壁一体连接形成型材内腔；其中，
所述基体上壁和所述基体下壁的同一侧分别设有上排隐藏凹槽和下排隐藏凹槽；
所述上排隐藏凹槽上至少设有1个上排水口，所述下排隐藏凹槽上至少设有1个下排水口；
所述上排水口与所述下排水口通过所述型材内腔连通，用于将外部水流及时排出。


2.根据权利要求1所述的铝型材，其特征在于，所述上排水口和/或下排水口的长度范围为25-35mm，其宽度范围为4-6mm。


3.根据权利要求2所述的铝型材，其特征在于，所述上排水口的长度等于所述下排水口的长度。


4.根据权利要求1所述的铝型材，其特征在于，所述上排水口和所述下排水口四周设有利于水流导向的倒角。


5.根据权利要求1所述的铝型材，其特征在于，所述上排水口和所述下排水口在左右方向上呈错位分布，增加所述型材内腔的排水压力，提高排水流速。


6.根据权利要求5所述的铝型材，其特征在于，所述基体上壁和基体下壁呈上下对称分布，其中，所述上排水口与靠近其的基体上壁端部之间的距离为75-85mm，所述下排水口与靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝亮，
申请(专利权)人：吉迪尼苏州门窗系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32