环形抛光过程中的限位支撑及摩擦力在线监测一体化装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种一种环形抛光过程中的限位支撑及摩擦力在线监测一体化装置，在传统限位支撑装置的拨叉上开设哑铃状沟槽，在沟槽处的拨叉侧边粘贴应变花，在环形抛光过程中实时监测应变数值以求解工件和工具盘之间摩擦力，进一步反映工件的环形抛光状态的稳定性。由于本发明专利技术没有将整台环形抛光机置于滑台上从而产生大的附加质量，提高了摩擦力测量的精度，满足当工件尺寸较小或压力较小时测量摩擦力的需求。由于本发明专利技术没有增加额外的机构，仅在原有的拨叉上加工哑铃状沟槽，不会改变原来的环形抛光工艺状态，进一步提高了摩擦力测量的有效性。由于本发明专利技术对传统环形抛光机的改动较小，结构精简，降低了设备升级改造成本。

【技术实现步骤摘要】
环形抛光过程中的限位支撑及摩擦力在线监测一体化装置
本专利技术涉及环形抛光
，特别是一种环形抛光过程中的限位支撑及摩擦力在线监测一体化装置。
技术介绍
随着光学技术的不断发展及应用，对平面光学元件的需求不断增加。为了实现高精度和高表面质量的平面光学元件加工，必需对工件进行环形抛光。环形抛光加工的稳定性对提升其加工效率至关重要。工件在环形抛光时所受摩擦力和材料去除过程密切相关，因此，摩擦力的在线监测有助于提高环形抛光加工过程稳定性和控制能力，为加工效率和成品率的提升提供技术支撑。目前，诸多学者认识到了摩擦力在线监测对环形抛光过程控制的重要性，对环形抛光过程中摩擦力的测量装置进行了一些研究。部分学者在环形抛光机下方放置滑台，滑台的下底板固定在钢桌上，上顶板固结在环形抛光机上，环形抛光作业中的摩擦力会让上顶板相对于下底板沿着某一方向滑动，滑动程度由固结在上顶板和下底板间的测力传感器量化。该方法维持了实际的环形抛光状态，但是环形抛光过程中摩擦力较小，将整台环形抛光机置于滑台上会引入误差较大，难以满足高精度的测量要求。另一部分学者在限位支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环形抛光过程中的限位支撑及摩擦力在线监测一体化装置，包括基座(1)、工具盘(2)、限位支撑及摩擦力监测机构(3)；/n所述的工具盘(2)和限位支撑及摩擦力监测机构(3)均位于基座(1)上；所述的工具盘(2)通过螺钉安装在基座(1)的主轴上，所述限位支撑及摩擦力监测机构(3)通过螺钉安装在基座(1)上表面边缘处；/n所述的限位支撑及摩擦力监测机构(3)包括配重块(39)、导轮、拨叉(36)、应变花和连接板(37)；所述的连接板(37)通过螺钉安装在基座(1)上，所述的拨叉(36)通过螺钉安装在连接板(37)上；所述的导轮有两个，分别是导轮A(31)和导轮B(38)，导轮A(31)和导轮B...

【技术特征摘要】
1.一种环形抛光过程中的限位支撑及摩擦力在线监测一体化装置，包括基座(1)、工具盘(2)、限位支撑及摩擦力监测机构(3)；
所述的工具盘(2)和限位支撑及摩擦力监测机构(3)均位于基座(1)上；所述的工具盘(2)通过螺钉安装在基座(1)的主轴上，所述限位支撑及摩擦力监测机构(3)通过螺钉安装在基座(1)上表面边缘处；
所述的限位支撑及摩擦力监测机构(3)包括配重块(39)、导轮、拨叉(36)、应变花和连接板(37)；所述的连接板(37)通过螺钉安装在基座(1)上，所述的拨叉(36)通过螺钉安装在连接板(37)上；所述的导轮有两个，分别是导轮A(31)和导轮B(38)，导轮A(31)和导轮B(38)分别安装在拨叉(36)两端并悬空于工具盘(2)上方；所述的应变花有四个，分别是应变花A(32)、应变花B(33)、应变花C(34)和应变花D(35)，所述的应变花A(32)与应变花B(33)位于导轮A(31)的后方，所述的应变花C(34)与应变花D(35)位于导轮B(38)的后方；所述的配重块(39)与两个导轮无间隙接触并在环形抛光过程中随两个导轮同步转动，所述的配重块(39)底面粘贴工件(4)，所述的工件(4)与配重块(39)保持同轴；两个导轮圆心距离为3d/2-4d/3，“导轮A(31)的圆心与工件(4)圆心的连线”与“导轮B(38)的圆心与工件(4)圆心的连线”之间的夹角为100-110°，d为工件(4)直径；
所述的拨叉(36)的上表面安装两个导轮的位置旁边分别设置哑铃状沟槽，所述的哑铃状沟槽两端的圆形直径为d/20-d/30，圆心距离为d/5-d/6，圆形距离拨叉(36)边缘0.5-2mm；所述的拨叉(36)侧边的哑铃状沟槽处开设直槽，直槽长度为d/4-d/3；
所述的环形抛光过程中的限位支撑及摩擦力在线监测一体化装置的工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：周平，耿志超，闫英，史昊松，郭东明，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21