全自动管刷在线清洗系统技术方案

技术编号:28028524 阅读:38 留言:0更新日期:2021-04-09 23:09
全自动管刷在线清洗系统,包括滑动刷组件、四通换向阀和控制系统,四通换向阀的外壳上设置有ABCD四个接口,其中A、B接口分别与水路的进水口和出水口接通,C、D接口分别与换热器换热管的进水口和出水口接通;外壳内部的腔体内设置有通过一个气缸的简单操作即可实现换热管内水流的换向的换向结构,该换向结构整体设计简单,封堵效果好。该四通换向阀具有操作简便、接通封堵灵敏、制造成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】
全自动管刷在线清洗系统
本专利技术涉及全自动管刷在线清洗系统,属于换热器清洗设备

技术介绍
换热器是化工、动力领域应用广泛的设备,其功能是使热量从热流体传递到冷流体。循环冷却水换热器结垢是一种普遍现象,目前针对循环冷却水换热器结垢的清洗主要采用的是管道管刷清洗,这是一种比较经济的经济的清洗方式。现有管刷清洗装置如中国专利技术专利“授权公告号:CN105758252B,授权公告日:2017.10.31,名称:全自动管刷在线清洗系统”所示,其采用四通换向阀来改变换热器冷却水管水流流向的方式来控制尼龙刷和刷蓝来回移动对管道进行清洗,其四通换向阀的外壳为圆筒状结构,其内部通过多块隔板拼接成换向腔体,再通过两气缸驱动相应的封堵件实现对换热器冷却水管水流的换向操作。该方案中的四通换向阀存在如下缺陷:1、外壳采用圆筒状结构,圆筒状外壳上还设置有多个圆筒状接口,圆筒状外壳内部的换向腔由多块带弧形边沿和直线形边沿的板件拼接而成,其外壳要么采用浇铸成型,要么采用较为复杂的工艺步骤拼接而成,制造工艺较为复杂,制造成本较高;2、采用两个气缸分别驱动两个封堵件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动管刷在线清洗系统,安置在由冷却塔(1)、冷却水泵(2)和换热器(3)组成的水循环回路中,包括滑动刷组件、四通换向阀(4)和控制系统,所述的四通换向阀(4)用于控制换热器内换热管水流的换向流动,所述四通换向阀(4)的外壳(40)上设置有ABCD四个接口,其中A、B接口分别与水路的进水口和出水口接通,C、D接口分别与换热管的进水口和出水口接通;其特征在于:所述外壳(40)内部的腔体内,A、B接口至C、D接口之间顺次布置有竖向隔板(41)、横向隔块(42)和分流板(43),所述横向隔块(42)上配设有U形插封件(44),所述横向隔块(42)将矩形腔体分割成上腔体和下腔体,所述竖向隔板(41...

【技术特征摘要】
1.全自动管刷在线清洗系统,安置在由冷却塔(1)、冷却水泵(2)和换热器(3)组成的水循环回路中,包括滑动刷组件、四通换向阀(4)和控制系统,所述的四通换向阀(4)用于控制换热器内换热管水流的换向流动,所述四通换向阀(4)的外壳(40)上设置有ABCD四个接口,其中A、B接口分别与水路的进水口和出水口接通,C、D接口分别与换热管的进水口和出水口接通;其特征在于:所述外壳(40)内部的腔体内,A、B接口至C、D接口之间顺次布置有竖向隔板(41)、横向隔块(42)和分流板(43),所述横向隔块(42)上配设有U形插封件(44),所述横向隔块(42)将矩形腔体分割成上腔体和下腔体,所述竖向隔板(41)将上腔体分割成分别与A、B接口接通的左、右腔体,所述的分流板(43)将下腔体分割成分别与D、C接口接通的前、后腔体,所述横向隔块(42)对应A接口的板面上设置有M、N竖向通孔和E前后向通孔,所述横向隔块(42)对应B接口的板面上设置有X、Y竖向通孔和F前后向通孔,所述的U形插封件(44)包括侧连接板(440)以及安置在侧连接板(440)同一侧面的左弹性件(441)、左插接件(442)、右弹性件(443)、右插接件(444),所述的左弹性件(441)和右弹性件(443)分别位于左插接件(442)和右插接件(444)的正上方或正下方,所述左弹性件(441)和右弹性件(443)上分别设置有与M、N竖向通孔和X、Y竖向通孔相对应的第一竖向流通结构和封堵块(445),当U形插封件(44)前移或后移一个行程时,M、Y竖向通孔同时打开,N、X竖向通孔同时关闭,或者,M、Y竖向通孔同时关闭,N、X竖向通孔同时打开;所述的左插接件(442)和右插接件(444)上设置有第二竖向流通结构,无论U形插封件(44)插接在横向隔块(42)上位于何位置,左插接...

【专利技术属性】
技术研发人员:周厚敏
申请(专利权)人:湖北昂通水处理技术有限公司
类型:发明
国别省市:湖北;42

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