一种坩埚打结模具及打结方法技术

一种坩埚打结模具，内圈模具的外部设有炉体壁，内圈模具与炉体壁之间设有外圈模具，在炉体壁与内圈模具之间的空间内填充氧化镁干打料一；内圈模具与外圈模具之间填充氧化镁干打料二；外圈模具与炉体壁之间的腔体中填充混合干打料；打结方法的步骤为：1）打结炉底，分批加入氧化镁干打料一，除气，振实并刮毛；2）炉壁打结；3）每完成三次的加料、夯实和打结，使用径向振动机在内圈模内对应位置上下振动；4）外圈模具与内圈模具的间隙均匀相等；5）内圈模具与外圈模具之间填充氧化镁干打料一，打结直到炉体壁顶部；6）用混合干打料封口；7）取出外圈模具完成坩埚打结；具有防止龟裂、缓冲高温应力，提高抗震稳定性的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种坩埚打结模具及打结方法
本专利技术属于冶金铸造
，具体涉及一种坩埚打结模具及打结方法。
技术介绍
普通高温合金真空感应炉熔炼坩埚在打结制作的过程中，坩埚上部和下部往往使用两种材料的干打料，由于两种材料本身的特性、收缩率不同，并且感应炉在生产活动中坩埚炉嘴附近的热涨冷缩、冷热交替变化，故坩埚常常在炉嘴处即两种材料的接缝处产生横向裂纹；原有坩埚打结模具设计与制作没有考虑干打料中水汽的排除，导致坩埚烧结内壁的质量时好时坏。感应炉坩埚内壁出现裂纹或者内壁质量烧结不好时不仅容易穿钢造成安全事故，而且裂纹处容易掉渣、掉块不利于冶金铸锭质量的提高。
技术实现思路
为克服上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种坩埚打结模具及打结方法，具有防止龟裂、缓冲高温应力，提高抗震稳定性的特点。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种坩埚打结模具，包括有内圈模具和外圈模具，内圈模具的外部设有炉体壁，内圈模具与炉体壁之间设有外圈模具，在炉体壁与内圈模具之间的空间内填充有氧化镁干打料一；内圈模具与外圈模具之间的空间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种坩埚打结模具，其特征在于，包括有内圈模具（4）和外圈模具（3），内圈模具（4）的外部设有炉体壁（8），内圈模具4与炉体壁（8）之间设有外圈模具（3），在炉体壁（8）与内圈模具（4）之间的空间内填充有氧化镁干打料一（5）；内圈模具（4）与外圈模具（3）之间的空间内填充氧化镁干打料二（6）；外圈模具（3）与炉体壁（8）之间的腔体中填充混合干打料（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种坩埚打结模具，其特征在于，包括有内圈模具（4）和外圈模具（3），内圈模具（4）的外部设有炉体壁（8），内圈模具4与炉体壁（8）之间设有外圈模具（3），在炉体壁（8）与内圈模具（4）之间的空间内填充有氧化镁干打料一（5）；内圈模具（4）与外圈模具（3）之间的空间内填充氧化镁干打料二（6）；外圈模具（3）与炉体壁（8）之间的腔体中填充混合干打料（7）。


2.根据权利要求1所述的一种坩埚打结模具，其特征在于，所述的外圈模具（3）为一圆环状模具，外圈模具（3）高度为内圈模（4）具高度的三分之一，外圈模具（3）设在内圈模具（4）的外侧顶部三分之一的位置，外圈模具（3）可重复性使用。


3.根据权利要求1所述的一种坩埚打结模具，其特征在于，所述的内圈模具（4）设有两个吊耳，两个吊耳分布在内圈模具（4）内壁的顶部；外圈模具（3）也设有两个吊耳，两个吊耳分布在外圈模具（3）外壁的顶部。


4.根据权利要求1所述的一种坩埚打结模具，其特征在于，所述的内圈模具（4）为圆筒状带底的一次性模具，并且在四周均匀分布有排气孔，排气孔的直径大小为10mm，间距为100mm。


5.根据权利要求1所述的一种坩埚打结模具，其特征在于，所述的外圈模具（3）的壁厚为12mm，内圈模具（4）的壁厚为10mm，外圈模具（3）的直径比内模具（4）的直径大200mm。


6.根据权利要求1所述的一种坩埚打结模具，其特征在于，所述的混合干打料（7）采用氧化镁与氧化铝，氧化镁与氧化铝配比为5：...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨恩，赵岐，李会武，付宝全，刘利伟，李创路，杨天宇，张茜，张灿辰，王盛交，杨旭，
申请(专利权)人：西安聚能高温合金材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61