一种布料切边机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种布料切边机，应用在布料加工的领域，旨在解决切边机适配性差的问题，该切边机包括工作台，工作台的上表面上设有导料辊，工作台的上平行于上料方向的两侧均滑移连接有滑座，滑座位于导料辊出料的一侧，滑座上设有用于切割布料毛边的切边组件，工作台上设有驱动两滑座同步往复滑移的驱动组件；工人根据待切边的布料的尺寸，利用驱动组件驱动两滑座同步相向或相对滑移，使切边组件的距离适配于布料的尺寸，从而提升该切边机的适配性；且利用驱动组件驱动两滑座同步运动，无需分别调节两滑座的位置，省时省力，有助于提升切边效率。

【技术实现步骤摘要】
一种布料切边机
本技术涉及布料加工的
，尤其是涉及一种布料切边机。
技术介绍
布料已经广泛使用在人们的日常生活中，布料在加工过程中，其边缘经常会产生毛边，这些毛边需要进行剪切，以保持布料的整齐、美观。现有的授权公告号为CN201483551U的中国技术专利，公开了一种切边机，包括机座、设置在机座上的由第一电动机同步驱动的放卷辊、由第二电动机同步驱动的卷取辊、由左至右依次设置在放卷辊与卷取辊之间的支架上的第一金属辊、第一橡胶辊、上辊、第二橡胶辊、第二金属辊、可升降地设置在支架上的切边刀；该切边机中的切边刀在气缸气动加压后移动至与上辊相接触的位置，使得切边刀在砂布带的带动下随上辊的转动而转动实现切边。但是，上述现有技术方案存在以下缺陷：上述切边机仅能对同一尺寸的布料进料切边，无法满足不同尺寸的布料的切边需求。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种布料切边机，优点是可满足不同尺寸的布料的切边需求，具有良好的适配性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种布料切边机，包括工作台，所述工作台的上表面上设有导料辊，所述工作台的上平行于上料方向的两侧均滑移连接有滑座，所述滑座位于导料辊出料的一侧，所述滑座上设有用于切割布料毛边的切边组件，所述工作台上设有驱动两滑座同步往复滑移的驱动组件。通过采用上述技术方案，工人根据待切边的布料的尺寸，利用驱动组件驱动两滑座同步相向或相对滑移，使切边组件的距离适配于布料的尺寸，从而提升该切边机的适配性；且利用驱动组件驱动两滑座同步运动，无需分别调节两滑座的位置，省时省力，提升切边效率。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括双向螺杆和摇杆，所述双向螺杆转动连接在工作台上，所述双向螺杆两端的侧壁上设有旋向相反的两螺纹，两所述滑座分别螺纹连接在双向螺杆的两端，所述双向螺杆的一端与摇杆连接，所述工作台的侧壁上设有用于锁紧摇杆的锁紧组件。通过采用上述技术方案，工人通过正反转动摇杆，带动双向螺杆正反转动，从而实现两滑座的相向运动或相背运动，并通过锁紧组件将摇杆固定，有利于保证两滑座的位置调节后的稳定性；当待切边的布料尺寸较小时，转动摇杆，使两滑座相向运动；当待切边的布料尺寸较大时，反向转动摇杆，使两滑座相背运动；通过摇杆、双向螺杆与滑座的配合，结构简单，便于工人操作。本技术进一步设置为：所述锁紧组件包括固定块，所述固定块固定在工作台的侧壁上，所述固定块的侧壁上设有滑孔，所述滑孔内滑移连接有锁紧杆，所述锁紧杆伸出固定块的一端连接有卡块，所述卡块的侧壁上设有与摇杆侧壁卡嵌配合的卡槽，所述固定块上设有驱动锁紧杆在滑孔内往复滑移的驱动件。通过采用上述技术方案，两滑座的位置调节后，利用驱动件驱动锁紧杆朝摇杆滑移，使卡块与摇杆的侧壁紧密卡嵌，从而实现对摇杆的固定，结构简单稳定。本技术进一步设置为：所述驱动件包括螺纹盖，所述螺纹盖的侧壁上设有螺纹孔，所述螺纹孔与滑孔连通，所述锁紧杆伸进滑孔的一端穿过螺纹孔并与螺纹盖螺纹连接。通过采用上述技术方案，旋拧螺纹盖，由于锁紧杆滑移连接在滑孔内，在与螺纹盖的螺纹进给作用下，锁紧杆朝摇杆稳定滑移；当工人需要继续摇动摇杆对滑座的位置进行调节时，反向旋拧螺纹盖，使锁紧杆反向滑移至卡块与摇杆分离；通过螺纹盖、锁紧杆以及固定块的配合，结构简单，便于操作。本技术进一步设置为：所述螺纹盖的侧壁上沿其周向均布有若干插槽，所述固定块的侧壁上转动连接有限位杆，所述限位杆一端的侧壁上设有与插槽插接配合的插杆。通过采用上述技术方案，为了保证卡块与摇杆侧壁卡嵌的紧密性，翻转限位杆至插杆插接在插槽内，从而实现对螺纹盖的锁紧，进而保证两滑座调节好位置后的稳定性。本技术进一步设置为：所述卡槽的槽壁上粘连有橡胶垫。通过采用上述技术方案，通过橡胶垫，有利于增大卡块与摇杆接触时的静摩擦力，从而有助于提升卡块与摇杆卡嵌时的紧密。本技术进一步设置为：所述切边组件包括驱动电机、转轴以及切刀，所述驱动电机固定在滑座上，所述驱动电机的电机轴与转轴连接，所述转轴的轴线方向与布料的传输方向垂直，所述转轴远离驱动电机的一端与切刀连接。通过采用上述技术方案，对布料的毛边进行切割时，利用驱动电机驱动转轴转动，转轴带动切刀转动，从而使切刀对布料的毛边进行修剪。本技术进一步设置为：所述切刀上套设有保护罩，所述切边的底端凸出于保护罩的底壁，所述保护罩的侧壁通过连杆固定在驱动电机上。通过采用上述技术方案，利用保护罩，减小切刀工作时误伤工人的可能性，从而提升工人操作时的安全性。本技术进一步设置为：所述保护罩的两侧壁上设有安装块，所述安装块内设有用于加热切刀的电磁加热片。通过采用上述技术方案，利用电磁加热片，将热量传导给切刀，当切刀对布料的毛边进行切割时，切刀可对切割后的布料边缘进行热封，减小切割后的布料边缘的毛线脱落的可能性。本技术进一步设置为：所述工作台上靠近滑座的一侧设有回收空腔，所述回收空腔内设有收集布料毛边的收集箱，所述收集箱位于双向螺杆的下方，所述收集箱的底壁四角连接有万向滚轮。通过采用上述技术方案，利用收集箱收集布料边缘被切割下的毛边，方便工人回收处理；且有利于保持加工场地的整洁性，通过万向滚轮，方便工人移动该收集箱的位置。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.工人正反摇动摇杆，使摇杆带动双向螺杆正反转动，从而使两滑座相向滑移或相背滑移，以便两切刀的距离与不同布料的尺寸适配，进而提升该切边机的适配性；2.工人正反旋拧螺纹盖，在与螺纹盖的螺纹进给作用下，锁紧杆在滑孔内往复滑移，从而实现卡块对摇杆的锁紧与释放，结构简单方便，便于操作；3.利用电池加热片对切刀进行加热，使切刀对布料的毛边进行切割的同时，使切刀对切割后的布料边缘进行热封，进而减小布料切边后的边缘的毛线脱落的可能性；4.利用收集箱承接切割后的布料毛边，便于工人回收处理；且有利于保持加工场地的整洁性。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图。图2是图1中A部分的放大图。图3是用于体现驱动组件与锁紧组件的连接关系的剖面结构示意图。图4是图3中B部分的放大图。图中，1、工作台；10、回收空腔；2、导料辊；3、滑座；4、切边组件；41、驱动电机；42、转轴；43、切刀；5、驱动组件；51、双向螺杆；52、摇杆；6、锁紧组件；61、固定块；62、锁紧杆；63、卡块；631、卡槽；632、橡胶垫；64、驱动件；641、螺纹盖；6411、螺纹孔；6412、插槽；7、限位杆；9、保护罩；11、连杆；12、安装块；13、电磁加热片；14、收集箱；15、万向滚轮；16、把手；17、限位块；18、凸耳；19、阻尼轴；20、出料辊；21、凹槽；22、穿孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种布料切边机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面上设有导料辊(2)，所述工作台(1)上平行于上料方向的两侧均滑移连接有滑座(3)，所述滑座(3)位于导料辊(2)出料的一侧，所述滑座(3)上设有用于切割布料毛边的切边组件(4)，所述工作台(1)上设有驱动两滑座(3)同步往复滑移的驱动组件(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种布料切边机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面上设有导料辊(2)，所述工作台(1)上平行于上料方向的两侧均滑移连接有滑座(3)，所述滑座(3)位于导料辊(2)出料的一侧，所述滑座(3)上设有用于切割布料毛边的切边组件(4)，所述工作台(1)上设有驱动两滑座(3)同步往复滑移的驱动组件(5)。


2.根据权利要求1所述的一种布料切边机，其特征在于：所述驱动组件(5)包括双向螺杆(51)和摇杆(52)，所述双向螺杆(51)转动连接在工作台(1)上，所述双向螺杆(51)两端的侧壁上设有旋向相反的两螺纹，两所述滑座(3)分别螺纹连接在双向螺杆(51)的两端，所述双向螺杆(51)的一端与摇杆(52)连接，所述工作台(1)的侧壁上设有用于锁紧摇杆(52)的锁紧组件(6)。


3.根据权利要求2所述的一种布料切边机，其特征在于：所述锁紧组件(6)包括固定块(61)，所述固定块(61)固定在工作台(1)的侧壁上，所述固定块(61)的侧壁上设有滑孔，所述滑孔内滑移连接有锁紧杆(62)，所述锁紧杆(62)伸出固定块(61)的一端连接有卡块(63)，所述卡块(63)的侧壁上设有与摇杆(52)侧壁卡嵌配合的卡槽(631)，所述固定块(61)上设有驱动锁紧杆(62)在滑孔内往复滑移的驱动件(64)。


4.根据权利要求3所述的一种布料切边机，其特征在于：所述驱动件(64)包括螺纹盖(641)，所述螺纹盖(641)的侧壁上设有螺纹孔(6411)，所述螺纹孔(6411)与滑孔连通，所述锁紧杆(62)伸进滑孔的一端穿过螺纹孔(6411)并与螺纹盖(641)...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊自量，熊涛，周益玲，
申请(专利权)人：杭州圣艾侬壁布有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33