一种染色效果好的喷射式绞纱染色机制造技术

本实用新型专利技术涉及染色机技术领域，公开了一种染色效果好的喷射式绞纱染色机，其包括机架，机架上端部固定连接有箱体，箱体包括顶板、底板和后板，后板转动连接有若干喷液管，导液管与喷液管相连通，喷液管开设有若干通孔，喷液管沿轴向等间距固定连接有若干支管，支管远离喷液管的端部两侧固定连接有喷头，喷头与喷液管轴向平行。染液通过导液管传输到喷液管内，喷液管在转动的同时，染液从通孔喷射到绞纱内层上进行染色，同时染液从支管两侧的喷头喷射出，对绞纱的外层进行喷液染色，染液同时对绞纱的内外层进行喷液染色，加快对绞纱的染色效率，防止绞纱内外层染色不均，对绞纱的染色效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种染色效果好的喷射式绞纱染色机
本技术涉及染色机
，尤其是涉及一种染色效果好的喷射式绞纱染色机。
技术介绍
染色机是纺织原料及其制品染色的设备。喷射式绞纱染色机是将绞纱(被染物)套(挂)在置于缸体内的旋转喷射管上，并随着喷射管转动，在进行染色时，染液从喷射管内喷出，喷到绞纱内层，然后染液逐步渗透到绞纱的外层，从而实现对绞纱整体进行染色的效果。公开号为CN104611859A的中国专利公开了一种改进型绞纱染色机，包括机架和机盖，机盖盖合在机架上，机架的左侧固定有转动电机，转动电机的输出轴上固定有输出链轮，机架的左侧板的上部铰接有转动轴，转动轴的前端伸入机架中并固定有喷液管，转动轴在机架外的部分固定有传动链轮，链条张紧在传动链轮和输出链轮之间，机架的底部具有锥形染料槽，锥形染料槽的底部具有出液管，机架的右侧固定有循环泵，出液管通过连接管与循环泵的进液口相连通，循环泵的出液口通接有输液管，输液管的上端穿过机架的右侧板并伸入喷液管的右端的插孔中。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述改进型绞纱染色机在使用过程中，在进行染色时，绞纱套在喷液管上，染液从喷液管内喷出，喷到绞纱内层，然后染液逐步渗透到绞纱的外层，这样就容易形成同一绞线内、外层染色不均匀，即产生内外层层差的情况，增加了产品废品率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种染色效果好的喷射式绞纱染色机，其具有染色效果较好的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种染色效果好的喷射式绞纱染色机，包括机架，所述机架上端部固定连接有箱体，箱体包括顶板、底板和后板，机架固定连接有储液箱，储液箱设有导液管，后板转动连接有若干相互平行的喷液管，导液管与喷液管靠近后板的一端相连通，喷液管远离后板的一端为闭合状态，喷液管表面开设有若干通孔，喷液管沿轴向等间距固定连接有若干支管，支管与通孔在喷液管上交错设置，支管与喷液管轴向垂直设置，支管远离喷液管的一端为闭合状态，支管远离喷液管的端部两侧固定连接有喷头，喷头与喷液管轴向平行。通过采用上述技术方案，上述装置在工作过程中，染液通过导液管传输到喷液管内，喷液管在转动的同时，染液从通孔喷射到绞纱内层上进行染色，同时染液从支管两侧的喷头喷射出，对绞纱的外层进行喷液染色，染液同时对绞纱的内外层进行喷液染色，加快对绞纱的染色效率，防止绞纱内外层染色不均，对绞纱的染色效果较好。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支管上端部固设有莲蓬状的雾化头，雾化头与喷头垂直设置，雾化头远离支管的一端开设有若干小孔。通过采用上述技术方案，喷液管在对绞纱进行染色时，染液从雾化头的小孔处喷出，对相邻的喷液管上的绞纱进行喷液染色，实现相邻的喷液管之间的互染，有利于提高染色效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板固定连接有若干支撑柱，支撑柱上端部固设有半圆形的承接块，喷液管远离后板的一端固定连接有环形块，承接块开设有与环形块相适配的半圆槽，环形块与半圆槽滑动连接。通过采用上述技术方案，设置支撑柱和环形块，支撑柱对喷液管远离后板的一端进行支撑，环形块与半圆槽滑动连接，实现喷液管远离后板的一端能够正常转动，均衡喷液管两端的受力，有利于延长喷液管使用寿命。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑柱包括粗杆和细杆，粗杆套设于细杆外部且与细杆滑动连接，粗杆远离后板的一侧连接有横杆，细杆沿轴向开设有若干与横杆相适配的横孔。通过采用上述技术方案，绞纱套在喷液管上时，横杆插在细杆上的横孔内，当绞纱染色结束，横杆从横孔内拔出，将细杆向下收缩到粗杆内，再将绞纱取下；当需要将绞纱套在喷液管上时，细杆向上移动，横杆插入横孔内，便于绞纱快速套在喷液管上。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷液管包括若干管节，相邻的管节之间设有线槽，线槽截面为梯形，线槽包括底面和两个斜面，底面和斜面均开设有出液孔。通过采用上述技术方案，将绞纱放置于线槽内，在对绞纱进行喷液染色时，底面和斜面上的出液孔同时对绞纱进行染色处理，增大了对绞纱内层的浸染面积，有利于加快染色效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷头为圆台状，喷头与支管连接一端半径小于远离支管一端半径，喷头内部设有细杆，细杆中部转动连接有盘体，盘体外壁固定有若干倾斜设置的螺旋叶片。通过采用上述技术方案，染液从支管流入喷头内，染液的压力带动螺旋叶片旋转，染液从喷头呈螺旋状喷出，增大了喷头喷液染色的面积和染色的均匀性，有利于提高染色效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板开设有棱台状的出液口，出液口内壁固定连接有滤网，出液口与储液箱相连通。通过采用上述技术方案，经喷纱后的染液出液口处排出，滤网对染色中的杂质进行过滤，染液再回流到储液箱内，实现染液对绞纱的循环染色，减少了染液的浪费。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶板铰接有盖板，盖板上固设有观察窗。通过采用上述技术方案，设置盖板，避免染液在喷射过程中飞溅到装置外部，减少染液的浪费，设置观察窗，便于操作人员观察箱体内部纱线的染色情况。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.染液通过导液管传输到喷液管内，喷液管在转动的同时，染液从通孔喷射到绞纱内层上进行染色，同时染液从支管两侧的喷头喷射出，对绞纱的外层进行喷液染色，染液同时对绞纱的内外层进行喷液染色，加快对绞纱的染色效率，防止绞纱内外层染色不均，对绞纱的染色效果较好；2.喷液管在对绞纱进行染色时，染液从雾化头的小孔处喷出，对相邻的喷液管上的绞纱进行喷液染色，实现相邻的喷液管之间的互染，有利于提高染色效果；3.设置支撑柱和环形块，支撑柱对喷液管远离后板的一端进行支撑，环形块与半圆槽滑动连接，实现喷液管远离后板的一端能够正常转动，均衡喷液管两端的受力，有利于延长喷液管使用寿命。附图说明图1是实施例的整体结构示意图；图2旨在突显喷液管与支撑柱的连接示意图；图3是喷头的内部结构示意图。图中，1、机架；2、箱体；21、顶板；22、底板；23、后板；3、储液箱；31、导液管；4、喷液管；41、通孔；5、支管；51、喷头；52、雾化头；521、小孔；6、支撑柱；61、承接块；42、环形块；62、粗杆；63、细杆；621、横杆；631、横孔；43、管节；431、线槽；432、出液孔；511、小杆；512、盘体；513、螺旋叶片；211、盖板；212、观察窗。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种染色效果好的喷射式绞纱染色机，包括机架1，机架1上端部固定连接有箱体2，箱体2包括顶板21、底板22和后板23，机架1采用生铁铸造，具有一定刚度和承重能力，箱体2采用不锈钢材质，具有良好的抗腐蚀能力。参照图1和图2，机架1的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种染色效果好的喷射式绞纱染色机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上端部固定连接有箱体（2），箱体（2）包括顶板（21）、底板（22）和后板（23），机架（1）固定连接有储液箱（3），储液箱（3）设有导液管（31），后板（23）转动连接有若干相互平行的喷液管（4），导液管（31）与喷液管（4）靠近后板（23）的一端相连通，喷液管（4）远离后板（23）的一端为闭合状态，喷液管（4）表面开设有若干通孔（41），喷液管（4）沿轴向等间距固定连接有若干支管（5），支管（5）与通孔（41）在喷液管（4）上交错设置，支管（5）与喷液管（4）轴向垂直设置，支管（5）远离喷液管（4）的一端为闭合状态，支管（5）远离喷液管（4）的端部两侧固定连接有喷头（51），喷头（51）与喷液管（4）轴向平行。/n

【技术特征摘要】
1.一种染色效果好的喷射式绞纱染色机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上端部固定连接有箱体（2），箱体（2）包括顶板（21）、底板（22）和后板（23），机架（1）固定连接有储液箱（3），储液箱（3）设有导液管（31），后板（23）转动连接有若干相互平行的喷液管（4），导液管（31）与喷液管（4）靠近后板（23）的一端相连通，喷液管（4）远离后板（23）的一端为闭合状态，喷液管（4）表面开设有若干通孔（41），喷液管（4）沿轴向等间距固定连接有若干支管（5），支管（5）与通孔（41）在喷液管（4）上交错设置，支管（5）与喷液管（4）轴向垂直设置，支管（5）远离喷液管（4）的一端为闭合状态，支管（5）远离喷液管（4）的端部两侧固定连接有喷头（51），喷头（51）与喷液管（4）轴向平行。


2.根据权利要求1所述的一种染色效果好的喷射式绞纱染色机，其特征在于：所述支管（5）上端部固设有莲蓬状的雾化头（52），雾化头（52）与喷头（51）垂直设置，雾化头（52）远离支管（5）的一端开设有若干小孔（521）。


3.根据权利要求1所述的一种染色效果好的喷射式绞纱染色机，其特征在于：所述底板（22）固定连接有若干支撑柱（6），支撑柱（6）上端部固设有半圆形的承接块（61），喷液管（4）远离后板（23）的一端固定连接有环形块（42），承接块（61）开设有与环形块（42）相适配的半圆槽，环形块（42）与半圆槽滑动连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：何立超，谷海平，王波，王汉齐，
申请(专利权)人：威海顺晟针织制衣有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37