本实用新型专利技术公开了一种高炉煤气余压利用的重力除尘器装置，包括安装于高炉本体内壁的固定架和环形安装座，所述固定架顶部外壁焊接有对称分布的支撑杆，且支撑杆顶部焊接有弧形壳体，所述弧形壳体底部内壁焊接有排水管，且弧形壳体顶部内壁焊接有三个等距离分布的固定杆，所述固定杆顶部焊接有倒锥壳体，且倒锥壳体底部开有排水口。本实用新型专利技术利用气泵将高速气流从集气斗排出，可以突然降低气流流速和改变方向，让较大颗粒的灰尘在重力和惯性力作用下，与气分离，沉降到倒锥壳体内部，并且利用水流将粘付在壳体上的灰尘冲走，实现除尘，操作简单，并且除尘效果好，并且能够自动将粘附在倒锥壳体内壁的灰尘清理，避免灰尘堵塞装置。
【技术实现步骤摘要】
一种高炉煤气余压利用的重力除尘器装置
本技术涉及烟气净化
，尤其涉及一种高炉煤气余压利用的重力除尘器装置。
技术介绍
高炉煤气是高炉炼铁时产生的气体，是钢铁企业内部使用的主要能源，一般从高炉炉顶出来的煤气含有大量粉尘(粉尘由焦末、矿末组成)，不能直接使用，因为含尘煤气会堵塞煤气管道、燃烧装置的烧嘴等，同时高温燃烧情况下会软熔粘结在换热装置上，导致热效率降低，损坏设备等，所以，高炉煤气需要经过除尘后才能二次利用。传统的高炉煤气一般旋风除尘器除尘，但是这种除尘效果并不佳，而且灰尘容易粘附在设备内部，如果长时间不进行清理，灰尘会堵塞设备，导致设备后续除尘效果逐渐降低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高炉煤气余压利用的重力除尘器装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高炉煤气余压利用的重力除尘器装置，包括安装于高炉本体内壁的固定架和环形安装座，所述固定架顶部外壁焊接有对称分布的支撑杆，且支撑杆顶部焊接有弧形壳体，所述弧形壳体底部内壁焊接有排水管，且弧形壳体顶部内壁焊接有三个等距离分布的固定杆，所述固定杆顶部焊接有倒锥壳体，且倒锥壳体底部开有排水口，所述倒锥壳体顶部外壁固定有环形水管，所述环形水管一侧外壁焊接有进水管，所述环形安装座内壁螺接有限流壳体，且限流壳体顶部设有集气斗。优选的，所述倒锥壳体内壁开有等距离分布的排水槽。优选的，所述集气斗连接有进气管，且进气管外部连接有气泵。优选的，所述环形水管靠近倒锥壳体轴心位置的一侧外壁开有流水槽，且环形水管与倒锥壳体底部直径相适配。优选的，所述限流壳体位于倒锥壳体上方，且限流壳体轴心与倒锥壳体轴心位于同一直线上。优选的，所述固定杆两侧外壁沿倾斜方向焊接有加强杆，且加强杆的倾斜角度为45°-60°。本技术的有益效果为：本设计的高炉煤气余压利用的重力除尘器装置，通过利用弧形壳体，可以将煤气沿高炉内壁向上排出，可以加快气体流动速度，而当加速后的气体进过限流壳体内部时，会再次因为端口截面较小而增加流速，此时利用气泵将高速气流从集气斗排出，可以突然降低气流流速和改变方向，让较大颗粒的灰尘在重力和惯性力作用下，与气分离，沉降到倒锥壳体内部，并且利用水流将粘附在壳体上的灰尘冲走，实现除尘，操作简单，并且除尘效果好，并且能够自动将粘附在倒锥壳体内壁的灰尘清理，避免灰尘堵塞装置。附图说明图1为本技术提出的一种高炉煤气余压利用的重力除尘器装置的整体结构剖视图；图2为本技术提出的一种高炉煤气余压利用的重力除尘器装置的倒锥壳体结构示意图。图中：1高炉本体、2固定架、3支撑杆、4弧形壳体、5排水管、6固定杆、7倒锥壳体、8排水槽、9排水口、10环形水管、11流水槽、12进水管、13环形安装座、14限流壳体、15集气斗、16进气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种高炉煤气余压利用的重力除尘器装置，包括安装于高炉本体1内壁的固定架2和环形安装座13，固定架2顶部外壁焊接有对称分布的支撑杆3，且支撑杆3顶部焊接有弧形壳体4，弧形壳体4底部内壁焊接有排水管5，且弧形壳体4顶部内壁焊接有三个等距离分布的固定杆6，固定杆6两侧外壁沿倾斜方向焊接有加强杆，且加强杆的倾斜角度为45°-60°，固定杆6顶部焊接有倒锥壳体7，且倒锥壳体7底部开有排水口9，环形水管10靠近倒锥壳体7轴心位置的一侧外壁开有流水槽11，且环形水管10与倒锥壳体7底部直径相适配，通过利用弧形壳体4，可以将煤气沿高炉内壁向上排出，可以加快气体流动速度，而当加速后的气体进过限流壳体14内部时，会再次因为端口截面较小而增加流速，此时利用气泵将高速气流从集气斗15排出，可以突然降低气流流速和改变方向，让较大颗粒的灰尘在重力和惯性力作用下，与气分离，沉降到倒锥壳体7内部，并且利用水流将粘附在壳体上的灰尘冲走，实现除尘，操作简单，并且除尘效果好，并且能够自动将粘附在倒锥壳体7内壁的灰尘清理，避免灰尘堵塞装置；倒锥壳体7内壁开有等距离分布的排水槽8，倒锥壳体7顶部外壁固定有环形水管10，环形水管10一侧外壁焊接有进水管12，环形安装座13内壁螺接有限流壳体14，且限流壳体14顶部设有集气斗15，限流壳体14位于倒锥壳体7上方，且限流壳体14轴心与倒锥壳体7轴心位于同一直线上，集气斗15连接有进气管16，且进气管16外部连接有气泵。工作原理：当使用该高炉煤气余压利用的重力除尘器装置时，首先将固定架2安装在高炉本体1的内壁上，然后将环形安装座13固定在高炉本体1的内壁，当固定完毕之后将限流壳体14螺接在环形安装座13内壁，并且打开外部气泵的开关，气体会从集气斗15向下排出，而经过弧形壳体1和限流壳体13的加速的气体与集气斗15流出的气体相遇时，煤气被突然降低气流流速和改变方向，让较大颗粒的灰尘在重力和惯性力作用下，与气分离，沉降到倒锥壳体7内部，并且利用水流将粘附在壳体上的灰尘冲走，实现除尘，操作简单，并且除尘效果好。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高炉煤气余压利用的重力除尘器装置，包括安装于高炉本体(1)内壁的固定架(2)和环形安装座(13)，其特征在于，所述固定架(2)顶部外壁焊接有对称分布的支撑杆(3)，且支撑杆(3)顶部焊接有弧形壳体(4)，所述弧形壳体(4)底部内壁焊接有排水管(5)，且弧形壳体(4)顶部内壁焊接有三个等距离分布的固定杆(6)，所述固定杆(6)顶部焊接有倒锥壳体(7)，且倒锥壳体(7)底部开有排水口(9)，所述倒锥壳体(7)顶部外壁固定有环形水管(10)，所述环形水管(10)一侧外壁焊接有进水管(12)，所述环形安装座(13)内壁螺接有限流壳体(14)，且限流壳体(14)顶部设有集气斗(15)。/n
【技术特征摘要】
1.一种高炉煤气余压利用的重力除尘器装置，包括安装于高炉本体(1)内壁的固定架(2)和环形安装座(13)，其特征在于，所述固定架(2)顶部外壁焊接有对称分布的支撑杆(3)，且支撑杆(3)顶部焊接有弧形壳体(4)，所述弧形壳体(4)底部内壁焊接有排水管(5)，且弧形壳体(4)顶部内壁焊接有三个等距离分布的固定杆(6)，所述固定杆(6)顶部焊接有倒锥壳体(7)，且倒锥壳体(7)底部开有排水口(9)，所述倒锥壳体(7)顶部外壁固定有环形水管(10)，所述环形水管(10)一侧外壁焊接有进水管(12)，所述环形安装座(13)内壁螺接有限流壳体(14)，且限流壳体(14)顶部设有集气斗(15)。
2.根据权利要求1所述的一种高炉煤气余压利用的重力除尘器装置，其特征在于，所述倒锥壳体(7)内壁开有等距离分布的排水槽(8)。
<...
【专利技术属性】
技术研发人员：王秀慧，
申请(专利权)人：王秀慧，
类型：新型
国别省市：河北;13
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。