挥发油提取分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种挥发油提取分离装置，涉及化工医药生产技术领域。由于本实用新挥发油提取分离装置，包括蒸汽发生装置和提取装置，提取装置包括与蒸汽发生装置连通的蒸馏桶，对蒸馏桶内流出的混合蒸汽进行冷却液化的冷凝装置，对冷凝装置液化的蒸馏液进行油水分离的油水分离装置，冷凝装置中安装有薄膜基荧光传感器。薄膜基荧光传感器可以在挥发油提取过程中及时的检测到挥发油的提取终点，以便及时终止挥发油提取过程，缩短工艺链，提高了效率，同时也避免了因挥发油提取不完全而造成的浪费。

【技术实现步骤摘要】
挥发油提取分离装置
本技术涉及化工医药生产
，特别涉及一种挥发油提取分离装置。
技术介绍
中药材及天然植物药材中有很大一部分的有效成分是挥发油，挥发油实际是多种化合物的混合物，大多数挥发油呈无色或淡黄色，一般在室温下易挥发。挥发油提取一般来说有水蒸气蒸馏法、溶剂法、吸收法、二氧化碳超临界萃取法、压榨法和微波萃取法。水蒸气蒸馏法是利用挥发油的挥发性，是目前工业生产中常规使用的挥发油提取的方法。荧光技术是一种典型的现代光基技术，其最基本物理过程为分子吸收能量跃迁至激发态，激发态分子不稳定易返回基态并以发光的形式释放能量，为典型的电子跃迁过程。薄膜基荧光传感器因灵敏度高、可采集信号丰富、实时检测性好和易于器件化等优点备受人们关注。由于挥发油成分的复杂性，目前的水蒸气蒸馏法提取挥发油的设备很难判断所需的挥发油是否提取完全，造成对混合蒸汽反复提取，增加工艺链，效率低下，或是对混合蒸汽中的挥发油提取不完全就直接排放，造成浪费。
技术实现思路
针对以上缺陷，本技术的目的是提供一种挥发油提取分离装置，在挥发油提取过过程中可以检测到挥发油的提取终点，以便及时终止对挥发油提取过程，缩短工艺链，同时也避免了浪费。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种挥发油提取分离装置，包括蒸汽发生装置和提取装置，所述提取装置包括与所述蒸汽发生装置连通的蒸馏桶，对所述蒸馏桶内流出的混合蒸汽进行冷却液化的冷凝装置，对所述冷凝装置液化的蒸馏液进行油水分离的油水分离装置，所述冷凝装置中安装有薄膜基荧光传感器。其中，所述提取装置还包括位于所述冷凝装置与所述蒸馏桶之间的分离器，所述分离器的出液口连通有收集罐，所述油水分离装置的蒸馏液入口通过第二三通管路分别与所述收集罐和所述冷凝装置的出液口连通。其中，所述冷凝装置包括第一冷凝器和第二冷凝器，所述第一冷凝器出气口通过第一三通管路连接所述第二冷凝器的进气口和外界大气，所述薄膜基荧光传感器位于所述第一冷凝器的出气口和所述第一三通管路之间。其中，所述油水分离装置包括第一油水分离器和第二油水分离器，所述第一油水分离器的蒸馏液入口通过所述第二三通管路分别与所述收集罐和所述第一冷凝器的出液口连通，所述第二油水分离器的蒸馏液入口与所述第二冷凝器的出液口连通。其中，所述第一油水分离器的轻油出液口、所述第二油水分离器的轻油出液口通过第三三通管路与轻油排液口连通，所述第一油水分离器的重油出液口、所述第二油水分离器的重油出液口通过第四三通管路与重油排液口连通。其中，所述第一冷凝器和第二冷凝器为水冷冷凝器，所述分离器为空气冷凝器。其中，所述薄膜基荧光传感器包括作为传感单元的敏感薄膜器件、作为激发装置的光学系统、作为分析物承载装置的采样系统、进行分析的信号处理系统、还原采样系统原始状态的气泵。其中，所述蒸汽发生装置与所述提取装置之间设置有蒸汽控制阀门。其中，所述蒸馏桶内安装有篦子。其中，所述提取装置还包括对提取过程进行控制的PLC控制器采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：由于本实用新挥发油提取分离装置，包括蒸汽发生装置和提取装置，提取装置包括与蒸汽发生装置连通的蒸馏桶，对蒸馏桶内流出的混合蒸汽进行冷却液化的冷凝装置，对冷凝装置液化的蒸馏液进行油水分离的油水分离装置，冷凝装置中安装有薄膜基荧光传感器。蒸汽发生装置产生的蒸汽，进入蒸馏桶后，对蒸馏桶内的药材进行熏蒸，从而产生挥发油和蒸汽混合的混合蒸汽，混合蒸汽通过冷凝装置的冷凝液化后，未被液化的混合蒸汽通过在冷凝器出气口上设置的薄膜基荧光传感器进行检测，确认混合蒸汽中是否还存在所需要的挥发油成分，如果混合蒸汽中存在所需挥发油成分，则混合蒸汽进行继续冷却液化，如果没有，混合蒸汽直接排放到外界大气。薄膜基荧光传感器可以在挥发油提取过程中及时的检测到挥发油的提取终点，以便及时终止挥发油提取过程，缩短工艺链，提高了效率，同时也避免了因挥发油提取不完全而造成的浪费。综上所述，本技术挥发油提取分离装置解决了现有技术中很难判断所需的挥发油是否提取完全的技术问题，本技术挥发油提取分离装置设置有薄膜基荧光传感器，可以有效的检测出挥发油提取的终点，及时终止提取过程，缩短了工艺链，提高了效率同时减少了浪费。附图说明图1是本技术挥发油提取分离装置实施例一的结构示意图；图2是图1中薄膜基荧光传感器的结构示意图；图中：10、蒸汽发生装置，19、蒸汽控制阀门，20、提取装置，21、蒸馏桶，210、篦子，22、分离器，23、收集罐，24、冷凝装置，240、第一冷凝器，241、第二冷凝器，25、油水分离装置，250、第一油水分离器，251、第二油水分离器，261、第一三通管路，262、第二三通管路，263、第三三通管路，264、第四三通管路，281、重油排液口，282、轻油排液口，29、PLC控制器，30、薄膜基荧光传感器。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。本说明书中涉及到的方位均以附图所示方位为准，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。如图1所示，一种挥发油提取分离装置，包括蒸汽发生装置10和提取装置20。提取装置20包括蒸馏桶21、分离器22、收集罐23、冷凝装置24、油水分离装置25。如图1所示，蒸馏桶21采用不锈钢材料制成，包括桶壁、顶盖和圆形桶底。蒸馏桶21桶壁呈圆柱形，内设有篦子210，篦子210上可放置需要蒸馏的药材。顶盖与桶壁通过螺栓连接，为了保证蒸馏过程中的密封，连接处可加硅胶密封圈进行密封。打开顶盖与桶壁的螺栓，顶盖可以打开，打开顶盖后可向蒸馏桶21中的篦子210上投放药材。蒸馏桶21圆形桶底上设置有进气口，蒸馏桶21通过进气口连通有蒸汽发生装置10，蒸汽发生装置10产生的蒸汽从圆形桶底进气口进入。蒸馏桶21与蒸汽发生装置10之间设置有蒸汽控制阀门19，蒸汽控制阀门19可以控制蒸汽进入蒸馏桶21的流量，以保证蒸馏安全。顶盖上设置有出气口，药材蒸馏后产生的混合蒸汽可以从出气口流出蒸馏桶21。如图1所示，分离器22的进气口与蒸馏桶21的出气口连通，分离器22的出气口与冷凝装置24的进气口连通，分离器22的出液口与收集罐23连通。分离器22采用空气冷却的方式对蒸馏桶21内产生的混合蒸汽根据其不同气体的理化性质进行初步冷却液化。收集罐23收集分离器22初步冷却液化的冷凝液。如图1所示，冷凝装置24采用水冷的方式对混合蒸汽进行液化，冷凝装置24上端设有冷凝水进口（图中未示出），下端设有冷凝水出口（图中未示出），冷凝水从进水口进入，从出水口流出，实现对混合蒸汽的冷却液化。如图1所示，冷凝装置24包括第一冷凝器240和第二冷凝器241，第一冷凝器240的出气口通过第一三通管路261连接第二冷凝器241的进气口和外界大气，薄膜基荧光传感器30位于第一冷凝器240的出气口与第一三通管路261之间。第二冷凝器241的出气口连通外界本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挥发油提取分离装置，包括蒸汽发生装置（10）和提取装置（20），所述提取装置（20）包括与所述蒸汽发生装置（10）连通的蒸馏桶（21），对所述蒸馏桶（21）内流出的混合蒸汽进行冷却液化的冷凝装置（24），对所述冷凝装置（24）液化的蒸馏液进行油水分离的油水分离装置（25），其特征在于，所述冷凝装置（24）中安装有薄膜基荧光传感器（30）。/n

【技术特征摘要】
1.一种挥发油提取分离装置，包括蒸汽发生装置（10）和提取装置（20），所述提取装置（20）包括与所述蒸汽发生装置（10）连通的蒸馏桶（21），对所述蒸馏桶（21）内流出的混合蒸汽进行冷却液化的冷凝装置（24），对所述冷凝装置（24）液化的蒸馏液进行油水分离的油水分离装置（25），其特征在于，所述冷凝装置（24）中安装有薄膜基荧光传感器（30）。


2.根据权利要求1所述的挥发油提取分离装置，其特征在于，所述提取装置（20）还包括位于所述冷凝装置（24）与所述蒸馏桶（21）之间的分离器（22），所述分离器（22）的出液口连通有收集罐（23），所述油水分离装置（25）的蒸馏液入口通过第二三通管路（262）分别与所述收集罐（23）和所述冷凝装置（24）的出液口连通。


3.根据权利要求2所述的挥发油提取分离装置，其特征在于，所述冷凝装置（24）包括第一冷凝器（240）和第二冷凝器（241），所述第一冷凝器（240）出气口通过第一三通管路（261）连接所述第二冷凝器（241）的进气口和外界大气，所述薄膜基荧光传感器（30）位于所述第一冷凝器（240）的出气口和所述第一三通管路（261）之间。


4.根据权利要求3所述的挥发油提取分离装置，其特征在于，所述油水分离装置（25）包括第一油水分离器（250）和第二油水分离器（251），所述第一油水分离器（250）的蒸馏液入口通过所述第二三通管路（262）分别与所述收集罐（23）和所述第一冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈大全，李毅，郭春静，何芳辉，于彩薇，刘雪，刘鉴，江绪军，刘妍，
申请(专利权)人：潍坊奥奇生物科技有限公司，烟台大学，
类型：新型
国别省市：山东;37