一种旋流井基坑支护施工方法技术

本发明专利技术是提供一种适用于从上至下依次为泥土层，全风化岩、强风化岩、中风化岩的地质环境中，且施工危险性小，对周围环境影响小的旋流井基坑支护施工方法,属于支护施工技术领域。一种旋流井基坑支护施工方法包括步骤一、支撑及降水施工，步骤二：泥土层段井孔施工，步骤三：岩石层段井孔施工，步骤四、浇注底板，从下往上逐节施工外筒和内筒结构。本发明专利技术减少了对周围环境的影响、具有施工成本低、施工速度快特点。

【技术实现步骤摘要】
一种旋流井基坑支护施工方法
本专利技术属于支护施工
，具体涉及一种旋流井基坑支护施工方法。
技术介绍
随着冶金行业的快速发展，旋流井的应用越来越多，对施工质量、安全和工期的要求越来越高。旋流井施工的常规及传统的方法有大开挖法、沉井法、地下连续墙或逆作法施工。土方大开挖法:基坑施工也可采取完全放坡大开挖的方式，但旋流井基坑深，直径大，而且周围厂房、建筑物已经不允许完全大开挖施工。沉井法:该方法当遇到地下有较硬岩石层时，沉井无法下沉。地下连续墙法:在一般地下土质较软的地区适合此方案，尤其适合沿海地区淤泥质土层施工，但此地区地下同样受到地下较硬岩层限制，岩石层处无法成槽。逆作法:在一些土质较软地下无岩层的地区，旋流井深基坑可采用排桩支护+高压旋喷止水帷幕支护的“全逆作法”施工，但地下有较硬岩层分布时，灌注桩无法钻孔至基底以下。因此上述几种方法均不适用于在从上至下依次为泥土层，全风化岩、强风化岩、中风化岩的地质环境中施工。由于地下风化岩层较硬，现一般采取振动强烈的爆破开挖方式，爆破开挖方式施工危险性较大，且对周围环境影响大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种适用于从上至下依次为泥土层，全风化岩、强风化岩、中风化岩的地质环境中，且施工危险性小，对周围环境影响小的旋流井基坑支护施工方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋流井基坑支护施工方法，该旋流井基坑支护施工于从上至下依次为泥土层，全风化岩层、强风化岩层、中风化岩层的地质环境中，该旋流井基坑支护施工方法包括以下步骤：步骤一、支撑及降水施工：沿着旋流井井孔施工位置四周施工支撑桩，支撑桩均匀布设，支撑桩采用钢筋混凝土灌注桩，支撑桩下端进入中风化岩层一定深度，支撑桩施工完成后，沿旋流井井孔施工位置四周布设管井，降水的同时，开挖土方施工冠梁；步骤二：泥土层段井孔施工：待冠梁施工完成后，开挖井孔深度至岩石层，在挖出的孔壁布设土钉，锤击入泥土层，土钉钢筋留在外部的端头为L型，在孔壁挂钢筋网喷射混凝土，在支撑桩上设置第一道围檩，第一道围檩上设置与泥土层连接的注浆锚杆；步骤三：岩石层段井孔施工：待泥土层段孔壁挂钢筋网喷射混凝土完成后，以采用凿岩机及岩石破碎机共同工作的方式将上述井孔继续向下挖至要求深度，对全风化岩层段孔壁挂钢筋网喷射混凝土，对强风化岩层段孔壁和中风化岩层段孔壁进行喷射水泥砂浆施工，在中风化岩层段内设置与支撑桩相连的第二道围檩，第二道围檩上设置与中风化岩层连接的注浆锚杆；步骤四、浇注底板，从下往上逐节施工外筒和内筒结构。进一步地，挂钢筋网喷射的混凝土的厚度为50～100mm。进一步地，喷射的水泥砂浆的厚度为50～100mm。进一步地，所述注浆锚杆注浆时，注浆压强为0.4Mpa-0.6Mpa，当水泥浆从孔口溢出后，注浆压强为1Mpa-2Mpa。进一步地，所述步骤二中，泥土层段井孔施工首先采用两台挖机接力挖土，修筑坡道装车外运的方式挖至5米处，再采用1台挖机挖土、装土，1台塔吊运出土的方式挖至岩石层。进一步地，支撑桩下端进入中风化岩深度大于2米。本专利技术的有益效果是：本专利技术先对泥土层段井孔成孔，并对成孔后的孔壁进行挂钢筋网喷射混凝土简单处理后，继续对岩石层段井孔施工，最后再进行内外筒施工，中间施工停顿时间短，同时对于硬度小于坚硬岩石层的风化岩石采用凿岩机及岩石破碎机共同工作的方式施工，振动小，减少了对周围环境的影响、具有施工成本低、施工速度快特点。附图说明图1是本专利技术旋流井基坑孔壁处理示意图；图2是本专利技术旋流井基坑支护的结构示意图；图中所示：泥土层1，岩石层2，外筒3，内筒4，，支撑桩5，管井6，第一道围檩7，注浆锚杆8，冠梁9，沿旋流井井孔10，底板11，混凝土12，水泥砂浆13，第二道围檩14，全风化岩层21、强风化岩层22、中风化岩层23。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。如图1、图2所示，本专利技术的一种旋流井基坑支护施工方法，该旋流井基坑支护施工于从上至下依次为泥土层1，全风化岩层21、强风化岩层22、中风化岩层23的地质环境中，其特征在于，该旋流井基坑支护施工方法包括以下步骤：步骤一、支撑及降水施工：沿着旋流井井孔10施工位置四周施工支撑桩5，支撑桩5均匀布设，支撑桩5采用钢筋混凝土灌注桩，桩孔采用冲击钻成孔，支撑桩桩径等间距均匀布设，避开冲渣沟，支撑桩5下端进入中风化岩层23一定深度，以保证稳定性，支撑桩5施工完成后，沿旋流井井孔10施工位置四周布设管井6，降水的同时，开挖土方施工冠梁9；步骤二：泥土层段井孔施工：待冠梁9施工完成后，开挖井孔深度至岩石层2，在挖出的孔壁布设土钉，锤击入泥土层，土钉钢筋留在外部的端头为L型，在孔壁挂钢筋网喷射混凝土12，在支撑桩上设置第一道围檩7，第一道围檩7上设置与泥土层1连接的注浆锚杆8，注浆锚杆8采用ф25@2500，每根注浆锚杆长度为2.5米；步骤三：岩石层段井孔施工：待泥土层段孔壁挂钢筋网喷射混凝土完成后，以采用凿岩机及岩石破碎机共同工作的方式将上述井孔继续向下挖至要求深度(旋流井设计深度)，对全风化岩层段孔壁挂钢筋网喷射混凝土12，对强风化岩层段孔壁和中风化岩层段孔壁进行喷射水泥砂浆13施工，在中风化岩层段内设置与支撑桩相连的第二道围檩14，第二道围檩14上设置与中风化岩层23连接的注浆锚杆8，该注浆锚杆8也采用ф25@2500，每根注浆锚杆长度为2.5米；步骤四、浇注底板11，从下往上逐节施工外筒3和内筒4结构。其中，步骤二中，泥土层段井孔施工可采用分节挖孔，分节挂钢筋网喷射混凝土的方式进行，即，挖孔一定深度后，先对成孔壁进行挂钢筋网喷射混凝土，再继续下挖，当然也可一次性挖孔至岩石层再进行挂钢筋网喷射混凝土，具体根据泥土层的易塌陷程度决定；根据经验，支撑桩5下端进入中风化岩层23深度通常要求大于2米。本专利技术先对泥土层段井孔成孔，并对成孔后的孔壁进行挂钢筋网喷射混凝土简单处理后，继续对岩石层段井孔施工，最后再进行内外筒施工，中间施工停顿时间短，同时对于硬度小于坚硬岩石层的风化岩石采用凿岩机及岩石破碎机共同工作的方式施工，振动小，减少了对周围环境的影响、具有施工成本低、施工速度快特点。本专利技术的实施例中，挂网喷射的混凝土12的厚度在50～100mm之间，该厚度既能保证泥土层段孔壁和全风化岩层段孔壁在强风化岩层段和中风化岩层段挖孔施工时的稳定性，又能最大化节约材料。本专利技术的实施例中，喷射的水泥砂浆13的厚度为50～100mm，以保证强风化岩层段和中风化岩层段的稳定性。其中，注浆锚杆注浆时，注浆压强为0.4Mpa-0.6Mpa，当水泥浆从孔口溢出后，注浆压强为1Mpa-2Mpa，以保证锚杆连接质量。为了提高挖孔效率，本专利技术步骤二中，泥土层段井孔施工首先采用两台挖机接力挖土，修筑坡道装车外运的方式挖至5米处，再采用1台挖机挖土、装土，1台塔吊运出土的方式挖至岩石层。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋流井基坑支护施工方法，该旋流井基坑支护施工于从上至下依次为泥土层，全风化岩层、强风化岩层、中风化岩层的地质环境中，其特征在于，该旋流井基坑支护施工方法包括以下步骤：/n步骤一、支撑及降水施工：沿着旋流井井孔施工位置四周施工支撑桩，支撑桩均匀布设，支撑桩采用钢筋混凝土灌注桩，支撑桩下端进入中风化岩层一定深度，支撑桩施工完成后，沿旋流井井孔施工位置四周布设管井，降水的同时，开挖土方施工冠梁；/n步骤二：泥土层段井孔施工：待冠梁施工完成后，开挖井孔深度至岩石层，在挖出的孔壁布设土钉，锤击入泥土层，土钉钢筋留在外部的端头为L型，在孔壁挂钢筋网喷射混凝土，在支撑桩上设置第一道围檩，第一道围檩上设置与泥土层连接的注浆锚杆；/n步骤三：岩石层段井孔施工：待泥土层段孔壁挂钢筋网喷射混凝土完成后，以采用凿岩机及岩石破碎机共同工作的方式将上述井孔继续向下挖至要求深度，对全风化岩层段孔壁挂钢筋网喷射混凝土，对强风化岩层段孔壁和中风化岩层段孔壁进行喷射水泥砂浆施工，在中风化岩层段内设置与支撑桩相连的第二道围檩，第二道围檩上设置与中风化岩层连接的注浆锚杆；/n步骤四、浇注底板，从下往上逐节施工外筒和内筒结构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种旋流井基坑支护施工方法，该旋流井基坑支护施工于从上至下依次为泥土层，全风化岩层、强风化岩层、中风化岩层的地质环境中，其特征在于，该旋流井基坑支护施工方法包括以下步骤：
步骤一、支撑及降水施工：沿着旋流井井孔施工位置四周施工支撑桩，支撑桩均匀布设，支撑桩采用钢筋混凝土灌注桩，支撑桩下端进入中风化岩层一定深度，支撑桩施工完成后，沿旋流井井孔施工位置四周布设管井，降水的同时，开挖土方施工冠梁；
步骤二：泥土层段井孔施工：待冠梁施工完成后，开挖井孔深度至岩石层，在挖出的孔壁布设土钉，锤击入泥土层，土钉钢筋留在外部的端头为L型，在孔壁挂钢筋网喷射混凝土，在支撑桩上设置第一道围檩，第一道围檩上设置与泥土层连接的注浆锚杆；
步骤三：岩石层段井孔施工：待泥土层段孔壁挂钢筋网喷射混凝土完成后，以采用凿岩机及岩石破碎机共同工作的方式将上述井孔继续向下挖至要求深度，对全风化岩层段孔壁挂钢筋网喷射混凝土，对强风化岩层段孔壁和中风化岩层段孔壁进行喷射水泥砂浆施工，在中风化岩层段内设置与支撑桩相连的第二道...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒昭溢，刘剑，毛兴平，庞斌，
申请(专利权)人：中国十九冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51