一种土石方基坑回填机及其回填方法技术

本发明专利技术公开了一种土石方基坑回填机及其回填方法，该装置包括U型支撑板，所述U型支撑板左端上侧竖直固定连接有步进式电动伸缩杆，所述步进式电动伸缩杆的上端水平固定连接有环形导轨，所述环形导轨的内侧设置有填料存储筒，所述填料存储筒滑动连接着所述环形导轨。本发明专利技术注入填料从外出料口处向外流出，注入基坑内，同时液压伸缩杆不断进行伸缩，当液压伸缩杆向下伸长过程中，在撞击块下移的前半段，撞击块上方的斜块斜端面便挤压联动横杆，使得推块滑入填料注入管内，当推块再复位，就会带着部分的填料进入连接筒内，然后撞击块向下的冲击力推动进入连接筒内的填料，对下落的填料加压加速。

【技术实现步骤摘要】
一种土石方基坑回填机及其回填方法
本专利技术涉及土石方基坑处理设备
，具体为一种土石方基坑回填机及其回填方法。
技术介绍
常见的土石方工程有：场地平整、基坑(槽)与管沟开挖、路基开挖、人防工程开挖、地坪填土，路基填筑以及基坑回填，一般基坑回填时需要使用相关回填装置进行回填。传统的土石方基坑回填装置存在如下不足：一般土石方基坑在进行回填时，主要是通过相关设备将流体填充料（例如水泥混合物）直接倒入基坑内，然后从填好的填料上方进行压实，而这样无法保证填料内侧或者底部压合在一起，很容易存在一些空心位置或者间隙，这样容易给后期工程建设带来危险。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种土石方基坑回填机及其回填方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种土石方基坑回填机，包括U型支撑板，所述U型支撑板左端上侧竖直固定连接有步进式电动伸缩杆，所述步进式电动伸缩杆的上端水平固定连接有环形导轨，所述环形导轨的内侧设置有填料存储筒，所述填料存储筒滑动连接着所述环形导轨，所述填料存储筒的上端左侧外壁处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的主轴端水平固定连接有齿形滚柱，所述环形导轨的上端面环绕等距开设有齿槽，所述齿形滚柱与所述齿槽相互啮合，所述填料存储筒下端右侧竖直固定连接有填料注入管，所述填料注入管与所述环形导轨中心位置上下对齐存在，所述填料存储筒下端外壁处固定连接有输送泵，所述输送泵连通着所述填料注入管和所述填料存储筒，所述填料注入管靠近上端位置环绕等距设置有冲击加压机构，所述冲击加压机构包括连接筒、液压伸缩杆、弯折架、撞击块、斜块、滑架、联动横杆、滑口、连接管体、推块、第一弹簧、内通管、内出料口、外出料口、第一挡块和接近感应开关，所述连接筒竖直固定连接在所述填料注入管靠近上端的外壁处，并且所述连接筒环绕着所述填料注入管等距分布，所述内通管竖直固定连接在所述填料注入管靠近下端位置的内部，所述内出料口环绕等距开设在所述内通管侧壁上，所述外出料口环绕等距开设在所述填料注入管靠近下端外壁上，所述液压伸缩杆竖直固定连接在所述连接筒的外侧，所述弯折架固定连接在所述液压伸缩杆的下端头处，所述撞击块滑动设置在所述连接筒上端内侧，并且所述弯折架末端固定连接着所述撞击块，所述斜块固定连接在所述撞击块上侧，所述连接管体水平连接在所述连接筒与所述填料注入管之间，所述滑口水平开设在所述连接管体的上侧，所述滑架滑动连接在所述滑口处，所述联动横杆通过铰链水平活动连接在所述滑架上端左侧，并且所述联动横杆的连接端下边缘抵触在所述滑架上端侧壁上，同时所述联动横杆末端抵触在所述斜块的斜面上，所述推块滑动设置在所述连接管体和所述填料注入管的连接位置，并且所述滑架下端头固定连接着所述推块，所述第一挡块固定连接在所述外出料口的上侧边沿处，所述接近感应开关固定安装在所述第一挡块下侧，所述接近感应开关与所述步进式电动伸缩杆的伸长控制电路电连接，每个所述连接筒的外侧均设置有排气机构，所述排气机构包括活塞筒、活塞块、吸气端管、联动推拉杆、波纹伸缩管、针管、活动套管、第三弹簧、第一单向阀和第二单向阀，所述活塞筒竖直固定连接在所述连接筒的外侧，所述活塞块配合连接在所述活塞筒内，所述吸气端管固定设置在所述活塞筒的顶部，所述联动推拉杆竖直固定连接在所述活塞块的下侧，同时所述联动推拉杆固定连接着所述弯折架，所述针管竖直固定连接在所述联动推拉杆的下侧，所述活塞筒的外侧竖直设置有波纹伸缩管，所述波纹伸缩管连通在所述吸气端管和所述针管的上端头之间，所述活动套管滑动套在所述针管下端，所述第三弹簧套在所述针管上，所述活动套管下端口处设置有滤网，所述第一单向阀固定安装在所述波纹伸缩管和所述吸气端管之间，所述第二单向阀固定安装在所述吸气端管右侧壁处，所述填料注入管上端设置有振动机构，所述振动机构包括弹性金属竖杆、弹性金属横杆、连接架、摆球、摆杆、铁块、电磁铁和位移感应开关，所述弹性金属竖杆竖直穿插在所述填料注入管内，并且所述弹性金属竖杆上端露在所述填料注入管上端外侧，所述弹性金属横杆水平固定连接在所述弹性金属竖杆和所述填料注入管内壁之间，并且所述弹性金属横杆沿着所述弹性金属竖杆等距分布，所述填料注入管采用弹性金属制成，所述连接架固定连接在所述填料注入管上端，所述弹性金属竖杆前后右三侧位置均设置有摆杆，所述摆杆转动连接着所述连接架，所述摆球固定连接在所述摆杆下端，所述铁块固定连接在所述摆杆上端头，所述电磁铁设置在所述弹性金属竖杆正上方，并且电磁铁固定连接着所述填料存储筒外壁上，所述位移感应开关固定安装在所述电磁铁上端，所述位移感应开关与所述电磁铁电连接。进一步的，所述撞击块下端面开设有安装腔，所述安装腔下侧竖直固定连接有伸缩连接杆，所述伸缩连接杆上套接有第二弹簧，所述伸缩连接杆下侧水平固定连接有辅助块，所述安装腔左侧固定连接有吊架，所述吊架下侧通过转销转动连接有活动推杆，所述安装腔左侧同时还连接有限位弹簧，所述限位弹簧下端抵触在所述活动推杆远离所述辅助块的端头处，而所述活动推杆靠近所述辅助块的端头倾斜处于所述辅助块上侧，所述连接筒下端内壁处固定连接有第二挡块。进一步的，所述限位弹簧下端固定连接有凸球块。进一步的，所述联动横杆末端头处固定连接有滑轮。进一步的，所述连接管体下侧内壁为斜壁。进一步的，所述填料注入管上端外壁处固定连接有振动器，所述振动器与所述位移感应开关电连接。进一步的，所述U型支撑板左端以及右侧前后端均安装有滚轮。一种土石方基坑回填机的回填方法，具体步骤如下：第一步整个装置通过U型支撑板支撑在基坑上方，然后通过控制步进式电动伸缩杆进行收缩，使得填料注入管下降插入基坑内侧，然后启动输送泵，使其将填料存储筒内的填料传输到填料注入管内，方便从基坑底部进行注料，同时启动驱动电机，使其带动齿形滚柱旋转，这样齿形滚柱便沿着环形导轨上端面的齿槽滚动，从而使得填料存储筒沿着环形导轨转动，而由于填料注入管与环形导轨圆心对齐，这样填料注入管便进行自转，进行旋转式注料；第二步注入填料注入管内的填料先通过内通管向下流至填料注入管内底部，并且当内通管下方的填料注入管内底部填料填满后，上方向下继续注入的填料便从内出料口处流出，并且从外出料口处向外流出，注入基坑内，同时液压伸缩杆不断进行伸缩，当液压伸缩杆向下伸长过程中，在撞击块下移的前半段，撞击块上方的斜块斜端面便挤压联动横杆，由于联动横杆无法相对滑架向下旋转，这样联动横杆便由于受到挤压而依靠滑架沿着滑口向靠近填料注入管方向滑动，这样滑架便带动推块滑入填料注入管内，而当斜块的斜端面下移脱离联动横杆时，第一弹簧在滑架滑动时产生的回弹力便使得滑架、推块复位，而由于填料注入管内持续流动着填料，则进入填料注入管内的推块再复位，就会带着部分的填料进入连接管体内，并且向连接筒内流动，而此时撞击块正好下移至连接管体内端口所处位置处，这样就通过撞击块向下的冲击力推动进入连接筒内的填料，对下落的填料加压加速，使其快速坠落撞击到从外出料口处流落到基坑内底部的填料上，实现上下填料冲击本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种土石方基坑回填机，包括U型支撑板（1），其特征在于：所述U型支撑板（1）左端上侧竖直固定连接有步进式电动伸缩杆（3），所述步进式电动伸缩杆（3）的上端水平固定连接有环形导轨（4），所述环形导轨（4）的内侧设置有填料存储筒（7），所述填料存储筒（7）滑动连接着所述环形导轨（4），所述填料存储筒（7）的上端左侧外壁处固定连接有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的主轴端水平固定连接有齿形滚柱（6），所述环形导轨（4）的上端面环绕等距开设有齿槽（38），所述齿形滚柱（6）与所述齿槽（38）相互啮合，所述填料存储筒（7）下端右侧竖直固定连接有填料注入管（9），所述填料注入管（9）与所述环形导轨（4）中心位置上下对齐存在，所述填料存储筒（7）下端外壁处固定连接有输送泵（8），所述输送泵（8）连通着所述填料注入管（9）和所述填料存储筒（7），所述填料注入管（9）靠近上端位置环绕等距设置有冲击加压机构（11），所述冲击加压机构（11）包括连接筒（13）、液压伸缩杆（12）、弯折架（53）、撞击块（14）、斜块（15）、滑架（18）、联动横杆（17）、滑口（19）、连接管体（23）、推块（21）、第一弹簧（20）、内通管（47）、内出料口（52）、外出料口（46）、第一挡块（51）和接近感应开关（50），所述连接筒（13）竖直固定连接在所述填料注入管（9）靠近上端的外壁处，并且所述连接筒（13）环绕着所述填料注入管（9）等距分布，所述内通管（47）竖直固定连接在所述填料注入管（9）靠近下端位置的内部，所述内出料口（52）环绕等距开设在所述内通管（47）侧壁上，所述外出料口（46）环绕等距开设在所述填料注入管（9）靠近下端外壁上，所述液压伸缩杆（12）竖直固定连接在所述连接筒（13）的外侧，所述弯折架（53）固定连接在所述液压伸缩杆（12）的下端头处，所述撞击块（14）滑动设置在所述连接筒（13）上端内侧，并且所述弯折架（53）末端固定连接着所述撞击块（14），所述斜块（15）固定连接在所述撞击块（14）上侧，所述连接管体（23）水平连接在所述连接筒（13）与所述填料注入管（9）之间，所述滑口（19）水平开设在所述连接管体（23）的上侧，所述滑架（18）滑动连接在所述滑口（19）处，所述联动横杆（17）通过铰链水平活动连接在所述滑架（18）上端左侧，并且所述联动横杆（17）的连接端下边缘抵触在所述滑架（18）上端侧壁上，同时所述联动横杆（17）末端抵触在所述斜块（15）的斜面上，所述推块（21）滑动设置在所述连接管体（23）和所述填料注入管（9）的连接位置，并且所述滑架（18）下端头固定连接着所述推块（21），所述第一挡块（51）固定连接在所述外出料口（46）的上侧边沿处，所述接近感应开关（50）固定安装在所述第一挡块（51）下侧，所述接近感应开关（50）与所述步进式电动伸缩杆（3）的伸长控制电路电连接，每个所述连接筒（13）的外侧均设置有排气机构（37），所述排气机构（37）包括活塞筒（34）、活塞块（36）、吸气端管（56）、联动推拉杆（35）、波纹伸缩管（33）、针管（32）、活动套管（30）、第三弹簧（31）、第一单向阀（58）和第二单向阀（48），所述活塞筒（34）竖直固定连接在所述连接筒（13）的外侧，所述活塞块（36）配合连接在所述活塞筒（34）内，所述吸气端管（56）固定设置在所述活塞筒（34）的顶部，所述联动推拉杆（35）竖直固定连接在所述活塞块（36）的下侧，同时所述联动推拉杆（35）固定连接着所述弯折架（53），所述针管（32）竖直固定连接在所述联动推拉杆（35）的下侧，所述活塞筒（34）的外侧竖直设置有波纹伸缩管（33），所述波纹伸缩管（33）连通在所述吸气端管（56）和所述针管（32）的上端头之间，所述活动套管（30）滑动套在所述针管（32）下端，所述第三弹簧（31）套在所述针管（32）上，所述活动套管（30）下端口处设置有滤网，所述第一单向阀（58）固定安装在所述波纹伸缩管（33）和所述吸气端管（56）之间，所述第二单向阀（48）固定安装在所述吸气端管（56）右侧壁处，所述填料注入管（9）上端设置有振动机构（10），所述振动机构（10）包括弹性金属竖杆（39）、弹性金属横杆（49）、连接架（42）、摆球（43）、摆杆（44）、铁块（45）、电磁铁（40）和位移感应开关（41），所述弹性金属竖杆（39）竖直穿插在所述填料注入管（9）内，并且所述弹性金属竖杆（39）上端露在所述填料注入管（9）上端外侧，所述弹性金属横杆（49）水平固定连接在所述弹性金属竖杆（39）和所述填料注入管（9）内壁之间，并且所述弹性金属横杆（49）沿着所述弹性金属竖杆（39）等距分布，所述填料注入管（9）采用弹性金属制成，所述连接架（42）...

【技术特征摘要】
1.一种土石方基坑回填机，包括U型支撑板（1），其特征在于：所述U型支撑板（1）左端上侧竖直固定连接有步进式电动伸缩杆（3），所述步进式电动伸缩杆（3）的上端水平固定连接有环形导轨（4），所述环形导轨（4）的内侧设置有填料存储筒（7），所述填料存储筒（7）滑动连接着所述环形导轨（4），所述填料存储筒（7）的上端左侧外壁处固定连接有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的主轴端水平固定连接有齿形滚柱（6），所述环形导轨（4）的上端面环绕等距开设有齿槽（38），所述齿形滚柱（6）与所述齿槽（38）相互啮合，所述填料存储筒（7）下端右侧竖直固定连接有填料注入管（9），所述填料注入管（9）与所述环形导轨（4）中心位置上下对齐存在，所述填料存储筒（7）下端外壁处固定连接有输送泵（8），所述输送泵（8）连通着所述填料注入管（9）和所述填料存储筒（7），所述填料注入管（9）靠近上端位置环绕等距设置有冲击加压机构（11），所述冲击加压机构（11）包括连接筒（13）、液压伸缩杆（12）、弯折架（53）、撞击块（14）、斜块（15）、滑架（18）、联动横杆（17）、滑口（19）、连接管体（23）、推块（21）、第一弹簧（20）、内通管（47）、内出料口（52）、外出料口（46）、第一挡块（51）和接近感应开关（50），所述连接筒（13）竖直固定连接在所述填料注入管（9）靠近上端的外壁处，并且所述连接筒（13）环绕着所述填料注入管（9）等距分布，所述内通管（47）竖直固定连接在所述填料注入管（9）靠近下端位置的内部，所述内出料口（52）环绕等距开设在所述内通管（47）侧壁上，所述外出料口（46）环绕等距开设在所述填料注入管（9）靠近下端外壁上，所述液压伸缩杆（12）竖直固定连接在所述连接筒（13）的外侧，所述弯折架（53）固定连接在所述液压伸缩杆（12）的下端头处，所述撞击块（14）滑动设置在所述连接筒（13）上端内侧，并且所述弯折架（53）末端固定连接着所述撞击块（14），所述斜块（15）固定连接在所述撞击块（14）上侧，所述连接管体（23）水平连接在所述连接筒（13）与所述填料注入管（9）之间，所述滑口（19）水平开设在所述连接管体（23）的上侧，所述滑架（18）滑动连接在所述滑口（19）处，所述联动横杆（17）通过铰链水平活动连接在所述滑架（18）上端左侧，并且所述联动横杆（17）的连接端下边缘抵触在所述滑架（18）上端侧壁上，同时所述联动横杆（17）末端抵触在所述斜块（15）的斜面上，所述推块（21）滑动设置在所述连接管体（23）和所述填料注入管（9）的连接位置，并且所述滑架（18）下端头固定连接着所述推块（21），所述第一挡块（51）固定连接在所述外出料口（46）的上侧边沿处，所述接近感应开关（50）固定安装在所述第一挡块（51）下侧，所述接近感应开关（50）与所述步进式电动伸缩杆（3）的伸长控制电路电连接，每个所述连接筒（13）的外侧均设置有排气机构（37），所述排气机构（37）包括活塞筒（34）、活塞块（36）、吸气端管（56）、联动推拉杆（35）、波纹伸缩管（33）、针管（32）、活动套管（30）、第三弹簧（31）、第一单向阀（58）和第二单向阀（48），所述活塞筒（34）竖直固定连接在所述连接筒（13）的外侧，所述活塞块（36）配合连接在所述活塞筒（34）内，所述吸气端管（56）固定设置在所述活塞筒（34）的顶部，所述联动推拉杆（35）竖直固定连接在所述活塞块（36）的下侧，同时所述联动推拉杆（35）固定连接着所述弯折架（53），所述针管（32）竖直固定连接在所述联动推拉杆（35）的下侧，所述活塞筒（34）的外侧竖直设置有波纹伸缩管（33），所述波纹伸缩管（33）连通在所述吸气端管（56）和所述针管（32）的上端头之间，所述活动套管（30）滑动套在所述针管（32）下端，所述第三弹簧（31）套在所述针管（32）上，所述活动套管（30）下端口处设置有滤网，所述第一单向阀（58）固定安装在所述波纹伸缩管（33）和所述吸气端管（56）之间，所述第二单向阀（48）固定安装在所述吸气端管（56）右侧壁处，所述填料注入管（9）上端设置有振动机构（10），所述振动机构（10）包括弹性金属竖杆（39）、弹性金属横杆（49）、连接架（42）、摆球（43）、摆杆（44）、铁块（45）、电磁铁（40）和位移感应开关（41），所述弹性金属竖杆（39）竖直穿插在所述填料注入管（9）内，并且所述弹性金属竖杆（39）上端露在所述填料注入管（9）上端外侧，所述弹性金属横杆（49）水平固定连接在所述弹性金属竖杆（39）和所述填料注入管（9）内壁之间，并且所述弹性金属横杆（49）沿着所述弹性金属竖杆（39）等距分布，所述填料注入管（9）采用弹性金属制成，所述连接架（42）固定连接在所述填料注入管（9）上端，所述弹性金属竖杆（39）前后右三侧位置均设置有摆杆（44），所述摆杆（44）转动连接着所述连接架（42），所述摆球（43）固定连接在所述摆杆（44）下端，所述铁块（45）固定连接在所述摆杆（44）上端头，所述电磁铁（40）设置在所述弹性金属竖杆（39）正上方，并且电磁铁（40）固定连接着所述填料存储筒（7）外壁上，所述位移感应开关（41）固定安装在所述电磁铁（40）上端，所述位移感应开关（41）与所述电磁铁（40）电连接。


2.根据权利要求1所述的一种土石方基坑回填机，其特征在于：所述撞击块（14）下端面开设有安装腔（54），所述安装腔（54）下侧竖直固定连接有伸缩连接杆（29），所述伸缩连接杆（29）上套接有第二弹簧（28），所述伸缩连接杆（29）下侧水平固定连接有辅助块（27），所述安装腔（54）左侧固定连接有吊架（26），所述吊架（26）下侧通过转销转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐开蓬，
申请(专利权)人：乐开蓬，
类型：发明
国别省市：江苏;32