一种箱纸板的制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种箱板纸的制造工艺，包括以下步骤：步骤S1、将木浆纸板碎解、磨浆、打浆制备木浆浆料，步骤S2、将废纸混合碎解制浆、除杂、粗筛、除渣器、分级筛分出短纤维浆料和长中纤维混合浆料，步骤S3、将短纤维浆料经过浓缩、分散后与木浆纤维浆料混合经打浆后制备面层纸浆，步骤S4、将长中纤维混合浆料再分级出长纤维浆料和中纤维浆料，长纤维浆料与木浆纤维浆料混合后经过净化精筛、浓缩、压榨、分散、打浆制备芯层纸浆，中纤维浆料经过浓缩、压榨、分散制备底层纸浆，步骤S5、制备箱板纸；本发明专利技术制造的箱板纸木浆用量少、强度高，可以减少进口废纸的使用量，符合绿色环保的要求，解决了现有技术中存在的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种箱纸板的制造工艺
本专利技术属于箱纸板制造
，具体地，涉及一种箱纸板的制造工艺。
技术介绍
箱纸板又称牛皮纸、牛卡纸，是纸箱用纸的主要纸种之一。箱纸板的用途，主要是与瓦楞纸芯粘合后制成纸板箱，用来包装家用电器、日用百货、针棉织物、文化用品、中西成药的外包装等。目前制浆造纸企业为了生产高利润的纸品，不断进行创新和技术升级，但随着环保要求的逐步严格，导致进口废纸中12号美废(经双重拣选的旧瓦楞纸箱，杂物不得超过0.5％，不合格废纸总量不得超过2％)的量逐渐减少，而国内的废纸纤维质量不高，不能直接用于生产高强度品种的“紫杉”箱纸板。为了不失去现有高强度“紫杉”箱纸板品的市场，只有通过用低量的木浆浆料，来替代大量12号美废原料的使用量，填补进口12号美废原料的缺口，以继续生产高强度品种的“紫杉”箱纸板。但将低量的木浆浆料加入到废纸浆料中，存在以下两个问题：1、在不影响产出的箱纸板品质的前提下，通过何种工艺手段才能将木浆浆料加入到现有的废纸制造浆料中；2、在不影响产出的箱纸板品质的前提下，如何控制加入更少的木浆浆料，用以取代更多的12号美废原料。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种箱纸板的制造工艺，在原废纸纸浆工艺的基础上进行技术改造，增加木浆碎解、磨浆打浆工序，然后将木浆纤维浆料添加到混合废纸生产线的磨前池中，混合废纸经过碎解、粗选、纤维分级、净化筛选、浓缩、压榨、分散处理后，将磨前池的木浆纤维浆料加入到分散后的短纤维浆料和长纤维浆料中，进行混合磨浆处理，之后经过纸机三层流浆箱调整和网部成型，复合成高强度的“紫杉”箱纸板，具有制造出的箱纸板木浆用量少、强度高、减少进口废纸使用量的优点，符合绿色环保的要求，解决了现有技术中存在的问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种箱纸板的制造工艺，具体包括以下步骤：步骤S1、木浆浆料制备：将木浆纸板通过链板机输送到水力碎浆机中，向碎浆机中加入清水，经过转动刀盘的作用，将木浆纸板碎解成木浆浆料，将木浆浆料加入磨浆设备和打浆设备进行磨浆和打浆处理，制得木浆纤维料，将木浆纤维料泵入磨前池备用；步骤S2、废纸混合制浆：将进口废纸和国内废纸原料分别通过链板机输送到废纸碎浆机中，向废纸碎浆机中加入清水进行混合碎解，碎解后的混合废纸浆料输送到高浓除渣器中，去除混合废纸浆料中的杂质，除杂后的混合废纸浆料转入过渡浆池中存储，经过过渡浆池后的混合废纸浆料进入粗筛段对浆料进行筛选，将粗筛后的混合废纸浆料输送到重质除渣器进一步除杂，得到细化混合废纸浆料，对细化混合废纸浆料再次筛选净化后通过两段分级筛，将细化混合废纸浆料分为短纤维浆料和长中纤维混合浆料；步骤S3、制备面层纸浆：将短纤维浆料送到多盘进行浓缩，浓缩后经过中浓立管送入螺旋压榨机中压榨，压榨后送往热分散机中进行分散处理，之后与木浆纤维料混合输送到双盘磨浆装置中进行打浆，制得面层纸浆；步骤S4、制备芯层纸浆和底层纸浆：将长中纤维混合浆料通过二次分级筛，将长中纤维混合浆料分为长纤维浆料和中纤维浆料；将分级筛筛选出的长纤维浆料送入到精筛段进行净化精筛筛选，精筛后的长纤维浆料输送到多盘进行浓缩，浓缩后经过中浓立管送入螺旋压榨机中压榨，压榨后送往热分散机中进行分散处理，将木浆纤维料与分散处理后的长纤维浆料分别输送到双盘磨浆装置中进行打浆，制得芯层纸浆；将分级筛筛选出的中纤维浆料输送到多盘进行浓缩，浓缩后经过中浓立管送入螺旋压榨机中压榨，压榨后送往热分散机进行热分散处理，制得底层纸浆；步骤S5、制备箱纸板：将步骤S3制得的面层纸浆送入纸机面层，将步骤S4制得的芯层纸浆和底层纸浆分别送入到纸机的芯层和底层，纸机将面层浆料、芯层浆料和底层浆料经过复合后制成原纸，将得到的原纸依次经压榨部压榨，前烘干部烘干，表面施胶，后烘干部烘干，压光机平整修饰，卷曲机卷曲，复卷后分切成一定规格的成品牛皮箱纸板计量入库。进一步，步骤S2中所述进口废纸为每百克废纸中杂物的质量不得超过0.5％，不合格废纸的总量不得超过2％的废旧瓦楞箱纸板，所述国内废纸为每百克废纸中杂物的质量不得超过1％，不合格废纸的总量不得超过10％的旧箱纸板；其中，所述不合格废纸为书刊纸、报纸和涂布纸；所述的杂物为玻璃、金属、泡沫、塑料、木条和砂粒；所述进口废纸和国内废纸的重量比为1:4。进一步，所述短纤维浆料中短纤维的平均长度小于0.6mm，中纤维浆料中中纤维的平均长度在0.6-0.75mm之间，长纤维浆料中长纤维的平均长度大于0.75mm。步骤S3和步骤S4中所述双盘磨浆装置，包括底座、电机、减速机、轴承座组件、进浆仓、盘磨腔、调节机构、进浆管组件和出浆管，所述电机安装固定于底座上方一侧，所述进浆仓安装固定于底座上方另一侧，所述减速机安装固定于电机和进浆仓之间靠近电机的一侧，所述电机与减速机之间设有联轴器，电机输出端与减速机输入端通过联轴器固定连接，所述轴承座组件安装固定于减速机和进浆仓之间，所述盘磨腔位于进浆仓远离轴承座组件的一侧，所述调节机构位于盘磨腔远离进浆仓的一侧，所述进浆管组件与进浆仓连通，所述出浆管位于盘磨腔上方；所述进浆仓包括储浆壳体，所述储浆壳体顶端靠近盘磨腔的一侧固定有进料口，所述进料口与储浆壳体内部连通，所述储浆壳体底端设有浆仓支撑座，所述浆仓支撑座底端与底座固定连接，浆仓支撑座顶端与储浆壳体固定连接，储浆壳体内部设有一根主轴，所述主轴上安装固定有若干个挡料密封环，若干个所述挡料密封环位于储浆壳体内部靠近轴承座组件的一侧；所述轴承座组件包括轴承座本体，所述轴承座本体固定于浆仓支撑座的一侧，轴承座本体内部设有两个对立设置的止推轴承，所述减速机输出端贯穿轴承座本体侧壁与一个止推轴承固定连接，所述主轴的一端贯穿储浆壳体侧壁和轴承座本体侧壁与另一个止推轴承固定连接，两个所述止推轴承之间设有连接套，所述主轴与减速机输出端通过连接套固定连接。进一步，所述盘磨腔包括磨腔壳体，所述磨腔壳体分别与储浆壳体和浆仓支撑座固定连接，磨腔壳体内部与进浆仓内部连通，磨腔壳体顶端固定有出料口，所述出料口与磨腔壳体内部连通，出料口顶端与出浆管的一端固定连接，磨腔壳体底端安装固定有卸料阀，所述卸料阀与磨腔壳体内部连通，磨腔壳体内部靠近进浆仓的一侧安装固定有磨盘固定板，所述磨盘固定板中心开有通孔，磨盘固定板远离进浆仓的一侧设有磨盘活动板，所述磨盘固定板与磨盘活动板之间设有转盘，所述转盘中心与主轴另一端固定连接，转盘两侧分别设有两个对立设置的磨浆盘，四个所述磨浆盘分别与转盘两侧、磨盘固定板和磨盘活动板固定连接。进一步，所述调节机构包括磨腔盖，所述磨腔盖与磨腔壳体固定连接，磨腔盖中心设有一根螺旋轴，所述螺旋轴与磨腔盖活动连接，螺旋轴的一端与磨盘活动板的中心固定连接，所述磨盘活动板与磨腔盖之间设有密封圈，所述密封圈与磨腔盖固定连接，密封圈套接在螺旋轴上且与螺旋轴滑动连接，磨腔盖内部设有蜗轮，所述蜗轮套接在螺旋轴上且与螺旋轴螺纹连接，蜗轮与磨腔盖活动连接，蜗轮上方设有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，蜗杆位于磨腔盖内部且与磨腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箱纸板的制造工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：/n步骤S1、木浆浆料制备：将木浆纸板通过链板机输送到水力碎浆机中，向碎浆机中加入清水，经过转动刀盘的作用，将木浆纸板碎解成木浆浆料，将木浆浆料加入磨浆设备和打浆设备进行磨浆和打浆处理，制得木浆纤维料，将木浆纤维料泵入磨前池备用；/n步骤S2、废纸混合制浆：将进口废纸和国内废纸原料分别通过链板机输送到废纸碎浆机中，向废纸碎浆机中加入清水进行混合碎解，碎解后的混合废纸浆料输送到高浓除渣器中，去除混合废纸浆料中的杂质，除杂后的混合废纸浆料转入过渡浆池中存储，经过过渡浆池后的混合废纸浆料进入粗筛段对浆料进行筛选，将粗筛后的混合废纸浆料输送到重质除渣器进一步除杂，得到细化混合废纸浆料，对细化混合废纸浆料再次筛选净化后通过两段分级筛，将细化混合废纸浆料分为短纤维浆料和长中纤维混合浆料；/n步骤S3、制备面层纸浆：将短纤维浆料送到多盘进行浓缩，浓缩后经过中浓立管送入螺旋压榨机中压榨，压榨后送往热分散机中进行分散处理，之后与木浆纤维料混合输送到双盘磨浆装置中进行打浆，制得面层纸浆；/n步骤S4、制备芯层纸浆和底层纸浆：将长中纤维混合浆料通过二次分级筛，将长中纤维混合浆料分为长纤维浆料和中纤维浆料；将分级筛筛选出的长纤维浆料送入到精筛段进行净化精筛筛选，精筛后的长纤维浆料输送到多盘进行浓缩，浓缩后经过中浓立管送入螺旋压榨机中压榨，压榨后送往热分散机中进行分散处理，将木浆纤维料与分散处理后的长纤维浆料分别输送到双盘磨浆装置中进行打浆，制得芯层纸浆；将分级筛筛选出的中纤维浆料输送到多盘进行浓缩，浓缩后经过中浓立管送入螺旋压榨机中压榨，压榨后送往热分散机进行热分散处理，制得底层纸浆；/n步骤S5、制备箱纸板：将步骤S3制得的面层纸浆送入纸机面层，将步骤S4制得的芯层纸浆和底层纸浆分别送入到纸机的芯层和底层，纸机将面层浆料、芯层浆料和底层浆料经过复合后制成原纸，将得到的原纸依次经压榨部压榨，前烘干部烘干，表面施胶，后烘干部烘干，压光机平整修饰，卷曲机卷曲，复卷后分切成成品牛皮箱纸板计量入库。/n...

【技术特征摘要】
1.一种箱纸板的制造工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤S1、木浆浆料制备：将木浆纸板通过链板机输送到水力碎浆机中，向碎浆机中加入清水，经过转动刀盘的作用，将木浆纸板碎解成木浆浆料，将木浆浆料加入磨浆设备和打浆设备进行磨浆和打浆处理，制得木浆纤维料，将木浆纤维料泵入磨前池备用；
步骤S2、废纸混合制浆：将进口废纸和国内废纸原料分别通过链板机输送到废纸碎浆机中，向废纸碎浆机中加入清水进行混合碎解，碎解后的混合废纸浆料输送到高浓除渣器中，去除混合废纸浆料中的杂质，除杂后的混合废纸浆料转入过渡浆池中存储，经过过渡浆池后的混合废纸浆料进入粗筛段对浆料进行筛选，将粗筛后的混合废纸浆料输送到重质除渣器进一步除杂，得到细化混合废纸浆料，对细化混合废纸浆料再次筛选净化后通过两段分级筛，将细化混合废纸浆料分为短纤维浆料和长中纤维混合浆料；
步骤S3、制备面层纸浆：将短纤维浆料送到多盘进行浓缩，浓缩后经过中浓立管送入螺旋压榨机中压榨，压榨后送往热分散机中进行分散处理，之后与木浆纤维料混合输送到双盘磨浆装置中进行打浆，制得面层纸浆；
步骤S4、制备芯层纸浆和底层纸浆：将长中纤维混合浆料通过二次分级筛，将长中纤维混合浆料分为长纤维浆料和中纤维浆料；将分级筛筛选出的长纤维浆料送入到精筛段进行净化精筛筛选，精筛后的长纤维浆料输送到多盘进行浓缩，浓缩后经过中浓立管送入螺旋压榨机中压榨，压榨后送往热分散机中进行分散处理，将木浆纤维料与分散处理后的长纤维浆料分别输送到双盘磨浆装置中进行打浆，制得芯层纸浆；将分级筛筛选出的中纤维浆料输送到多盘进行浓缩，浓缩后经过中浓立管送入螺旋压榨机中压榨，压榨后送往热分散机进行热分散处理，制得底层纸浆；
步骤S5、制备箱纸板：将步骤S3制得的面层纸浆送入纸机面层，将步骤S4制得的芯层纸浆和底层纸浆分别送入到纸机的芯层和底层，纸机将面层浆料、芯层浆料和底层浆料经过复合后制成原纸，将得到的原纸依次经压榨部压榨，前烘干部烘干，表面施胶，后烘干部烘干，压光机平整修饰，卷曲机卷曲，复卷后分切成成品牛皮箱纸板计量入库。


2.根据权利要求1所述的一种箱纸板的制造工艺，其特征在于：步骤S2中所述进口废纸为每百克废纸中杂物的质量不得超过0.5％，不合格废纸的总量不得超过2％的废旧箱纸板，所述国内废纸为每百克废纸中杂物的质量不得超过1％，不合格废纸的总量不得超过10％的旧箱纸板；其中，所述不合格废纸为书刊纸、报纸和涂布纸；所述的杂物为玻璃、金属、泡沫、塑料、木条和砂粒；所述进口废纸和国内废纸的重量比为1:4。


3.根据权利要求1所述的一种箱纸板的制造工艺，其特征在于：所述短纤维浆料中短纤维的平均长度小于0.6mm，中纤维浆料中中纤维的平均长度在0.6-0.75mm之间，长纤维浆料中长纤维的平均长度大于0.75mm。


4.根据权利要求1所述的一种箱纸板的制造工艺，其特征在于：步骤S3和步骤S4中所述双盘磨浆装置，包括底座(1)、电机(2)、减速机(3)、轴承座组件(4)、进浆仓(5)、盘磨腔(6)、调节机构(7)、进浆管组件(8)和出浆管(9)，所述电机(2)安装固定于底座(1)上方一侧，所述进浆仓(5)安装固定于底座(1)上方另一侧，所述减速机(3)安装固定于电机(2)和进浆仓(5)之间靠近电机(2)的一侧，所述电机(2)与减速机(3)之间设有联轴器(201)，电机(2)输出端与减速机(3)输入端通过联轴器(201)固定连接，所述轴承座组件(4)安装固定于减速机(3)和进浆仓(5)之间，所述盘磨腔(6)位于进浆仓(5)远离轴承座组件(4)的一侧，所述调节机构(7)位于盘磨腔(6)远离进浆仓(5)的一侧，所述进浆管组件(8)与进浆仓(5)连通，所述出浆管(9)位于盘磨腔(6)上方；
所述进浆仓(5)包括储浆壳体(501)，所述储浆壳体(501)顶端靠近盘磨腔(6)的一侧固定有进料口(504)，所述进料口(504)与储浆壳体(501)内部连通，所述储浆壳体(501)底端设有浆仓支撑座(505)，所述浆仓支撑座(505)底端与底座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建雄，陈学萍，万涛，郝明锦，陶齐和，
申请(专利权)人：山鹰国际控股股份公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34