一种防止牛仔面料黄变的方法技术

本发明专利技术公开一种防止牛仔面料黄变的方法，包括以下步骤：烧毛；退浆；臭氧处理；碱处理；第一次烘干；蒸汽整理；酸处理；抗氧化剂处理；第二次烘干。本发明专利技术提供的防止牛仔面料黄变的方法，能够有效解决牛仔面料长时间暴露在空气中出现黄变的现象，同时面料具有柔软的手感且面料蓬松。

【技术实现步骤摘要】
一种防止牛仔面料黄变的方法
本专利技术涉及牛仔面料后整理工艺的
，主要涉及一种防止牛仔面料黄变的方法。
技术介绍
牛仔面料是采用靛蓝染色的经纱与本白色的纬纱进行交织而成，而靛蓝染料具有不耐氧化易黄变的特性。靛蓝在氧化物如臭氧、氧化氮的作用下分解成靛红和鞣酸等黄变产物并不断积累，最终出现氧化黄变现象。靛蓝染料的染色原理是，靛蓝染料被还原成隐色体后通过浸润、渗透、吸附步骤，再经过空气中氧气氧化成靛蓝色，从而完成靛蓝染色的效果。靛蓝染料在染色时需要通过6-12道浸轧处理，当染色达到染色平衡时，靛蓝染料就会在纤维表面堆积，从而形成大量的浮色，同时运用面料制成的服装以及服装在生产、制作、运输、包装的过程中，牛仔面料都是裸露在空气中，经过空气中的氧化物氧化，会使得牛仔服装发生黄变的现象，从而降低牛仔服装的品质。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种防止牛仔面料黄变的方法，旨在解决现有牛仔面料发生黄变现象的问题。本专利技术的技术方案如下：一种防止牛仔面料黄变的方法，其中，包括以下步骤：臭氧处理；碱处理；第一次烘干；蒸汽整理；酸处理；抗氧化剂处理；第二次烘干。所述的防止牛仔面料黄变的方法，其中，所述臭氧处理的步骤中，臭氧流量3-10L/min，处理时间5-15min。所述的防止牛仔面料黄变的方法，其中，所述碱处理的步骤中，在溶液中加入氢氧化钠5-10g/L，防染剂1-3g/L，水浴比为1:10-20，处理5-15min。所述的防止牛仔面料黄变的方法，其中，所述第一次烘干处理和第二次烘干处理的步骤中，烘干时间5-10min，处理温度为110-130℃。所述的防止牛仔面料黄变的方法，其中，所述蒸汽处理的步骤中，温度为120-130℃，处理时间10-15min，气压0.5-1Mpa.。所述的防止牛仔面料黄变的方法，其中，所述酸处理的步骤中，醋酸或柠檬酸的浓度为2-5g/L，水浴比为1:10-15，处理时间是2-5min。所述的防止牛仔面料黄变的方法，其中，所述抗氧化剂处理的步骤中，对面料进行浸扎处理，浸扎处理5-10min，轧余率70-100%，110-150℃烘干；浸扎液中含有抗氧化柔软剂，浓度为5-20g/L，浸扎液的pH值为4-5。所述的防止牛仔面料黄变的方法，其中，所述抗氧化剂处理还包括以下步骤：抗臭氧整理剂的浓度为5-7g/L，浸扎液的pH值为4-5，处理温度为40-50℃，浸扎处理时间为12-20min。所述的防止牛仔面料黄变的方法，其中，抗氧化柔软剂采用ASUKD1819，抗臭氧整理剂采用ASUKD1829。所述的防止牛仔面料黄变的方法，其中，在进行臭氧处理前，还包括以下步骤：烧毛；退浆；所述烧毛的步骤中，控制火焰温度为600~1000℃，烧毛车速为60~80m/min；所述退浆的步骤中，在退浆机上对面料进行退浆处理，退浆酶的浓度为10~15g/L，渗透剂的浓度5~12g/L，设定轧酶浆槽温度为65~75℃，洗水槽温度为60~70℃，烘筒温度为90~130℃，轧车压力为0.2~0.45Mpa，控制退浆车速60~70m/min进行退浆，控制落布湿度在4%~5%。有益效果：本专利技术的防止牛仔面料黄变的方法，能够有效解决牛仔面料长时间暴露在空气中出现黄变的现象，同时面料具有柔软的手感且面料蓬松。具体实施方式本专利技术提供一种防止牛仔面料黄变的方法，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。此外，本专利技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。针对现有靛蓝染色工艺，本专利技术提供一种防止牛仔面料黄变的方法，通过对后整理工艺的改进优化，能够有效解决牛仔面料长时间暴露在空气中出现黄变的现象，同时面料具有柔软的手感且面料蓬松。具体地，所述防止牛仔面料黄变的方法为后整理工艺中的一个环节，设置在烧毛、退浆之后。具体地，包括以下步骤：臭氧处理；碱处理；第一次烘干；蒸汽整理；酸处理；抗氧化剂处理；第二次烘干。其中，烧毛和退浆为后整理的常规步骤。烧毛步骤主要是除去面料表面的毛羽，使布面更加平整。所述烧毛步骤中，可在烧毛机中进行，控制火焰温度为600~1000℃，烧毛车速为60~80m/min。退浆主要是除去牛仔面料表面的浆料，经过退浆酶处理，纱线表面的靛蓝染料形成的浮色会脱落在溶液中。由于牛仔面料一般为靛蓝经纱与白色纬纱以3/1斜纹交织而成，面料正面因经纱浮点多呈蓝色，面料反面因纬浮点多而主要呈白色。当经过退浆处理后，面料沾了溶液中的浮色，经过长时间（20-40天左右）的暴露在空气中，在面料反面的少量靛蓝染料被氧化，从而出现黄变的现象。由于面料反面主要呈白色，其黄变现象更加明显。所述退浆步骤中，具体可以为：在退浆机上对面料进行退浆处理，退浆酶的浓度为10~15g/L，渗透剂的浓度5~12g/L，设定轧酶浆槽温度为65~75℃，洗水槽温度为60~70℃，烘筒温度为90~130℃，轧车压力为0.2~0.45Mpa，控制退浆车速60~70m/min进行退浆，控制落布湿度在4%~5%。经过退浆处理后，能够除去纱线表面的浆料，从而方便后道工序的作用，同时织物变得柔软一些。臭氧处理步骤中，通过合理的控制臭氧处理的时间和臭氧通入量控制面料黄变的程度，臭氧的浓度以及时间会影响面料发生黄变的效果，浓度高、处理时间长，被氧化的靛蓝染料多且黄变严重，同时臭氧处理会破坏纤维素分子的结构，会造成织物性能发生变化，因此需要控制好臭氧的处理时间及其浓度，使其织物反面发生黄变现象不严重。由于经纱上会存在大量的浮色，经过退浆处理后仍有些靛蓝染料会附着在面料表面，经过臭氧处理后，面料表面的部分靛蓝染料会再次被氧化，面料的正反两面都会出现黄变现象，由于面料反面只要呈白色，其黄变现象会更加明显。另外，经纱染色的工艺包括浸润、渗透、吸附等过程，经过多次浸轧、氧化，纱线上的隐色体在通过空气中的氧气氧化成靛蓝。虽然经过多次浸扎、氧化，但纱线内部中仍然会存在还没有来得及氧化的隐色体，被纱线表面的靛蓝染料所包裹，因此，在此臭氧处理过程中，这些隐藏在纱线内部的隐色体也会被氧化成靛蓝。臭氧处理目的是使部分靛蓝染料提前被氧化。所述臭氧处理步骤，具体可以为：在臭氧机器中，臭氧流量3-10L/min，处理时间5-15min。碱处理步骤中，通过在水中加入一定量的氢氧化钠、防染剂，水浴比为1:10-20，经过碱处理后，能够除去面料表面黄变的物质。经过碱处理后，表层被氧化而发生黄变的靛蓝染料会脱落，在面料的反面残留的靛蓝染料减少；而臭氧处理过程中使得未被氧化的隐色体也氧化成靛蓝，经过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止牛仔面料黄变的方法，其特征在于，包括以下步骤：/n臭氧处理；/n碱处理；/n第一次烘干；/n蒸汽整理；/n酸处理；/n抗氧化剂处理；/n第二次烘干。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止牛仔面料黄变的方法，其特征在于，包括以下步骤：
臭氧处理；
碱处理；
第一次烘干；
蒸汽整理；
酸处理；
抗氧化剂处理；
第二次烘干。


2.根据权利要求1所述的防止牛仔面料黄变的方法，其特征在于，所述臭氧处理的步骤中，臭氧流量3-10L/min，处理时间5-15min。


3.根据权利要求1所述的防止牛仔面料黄变的方法，其特征在于，所述碱处理的步骤中，在溶液中加入氢氧化钠5-10g/L，防染剂1-3g/L，水浴比为1:10-20，处理5-15min。


4.根据权利要求1所述的防止牛仔面料黄变的方法，其特征在于，所述第一次烘干处理和第二次烘干处理的步骤中，烘干时间5-10min，处理温度为110-130℃。


5.根据权利要求1所述的防止牛仔面料黄变的方法，其特征在于，所述蒸汽处理的步骤中，温度为120-130℃，处理时间10-15min，气压0.5-1Mpa.。


6.根据权利要求1所述的防止牛仔面料黄变的方法，其特征在于，所述酸处理的步骤中，醋酸或柠檬酸的浓度为2-5g/L，水浴比为1:10-15，处理时间是2-5min。


7.根据权利要求1所述的防止牛...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宗文，源满荣，梁汉锋，柯文博，
申请(专利权)人：广东前进牛仔布有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44